Cách máy làm mì ăn liền có thể tăng cường năng suất của nhà máy bạn

Vì mì ngay lập tức là một loại thực phẩm thuận tiện và kinh tế, chúng có thị trường tiêu dùng lớn trên thế giới. Khi cạnh tranh kinh tế toàn cầu ngày càng trở nên khốc liệt, việc cải thiện năng lực sản xuất của các nhà sản xuất mì tức thời đã trở thành một xu hướng không thể đảo ngược. Việc sử dụng các thiết bị sản xuất mì ngay lập tức tự động và hiệu quả mới có thể giảm thiểu chi phí, nhưng việc giới thiệu và cập nhật các công nghệ máy mì ngay lập tức, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện đáng kể, mặt một, giảm chi phí hoạt động, mặt khác, cải thiện chất lượng sản phẩm, do đó có hiệu quả cải Do đó, trọng tâm của nghiên cứu này là cơ chế hoạt động và ảnh hưởng của thiết bị sản xuất mì tức thời mới để cải thiện năng lực nhà máy, để cung cấp tham chiếu cho việc nâng cấp các doanh nghiệp liên quan.

Giảm can thiệp thủ công và nâng cao hiệu suất sản xuất

1.1 Chi phí nhân công của dây chuyền sản xuất tự động: Dây chuyền sản xuất mì ăn liền truyền thống yêu cầu sự tham gia của một số lượng lớn lao động thủ công ở tất cả các khâu như xử lý nguyên liệu, tạo hình mì, chiên, đóng gói, v.v. Quy trình này không chỉ tốn thời gian mà còn dễ bị lỗi do con người, dẫn đến sự biến thiên trong chất lượng sản phẩm. Sử dụng dây chuyền sản xuất tự động có thể thay thế hầu hết các hoạt động thủ công, từ việc đo lường tự động nguyên liệu đến đóng gói và xếp palet tự động cho sản phẩm hoàn thành, để đạt được kiểm soát tự động toàn bộ quy trình. Điều này giảm đáng kể chi phí nhân công, đồng thời hiệu quả giảm tỷ lệ phế phẩm do yếu tố con người và cải thiện tổng thể hiệu suất sản xuất. Ứng dụng này dẫn đến việc giảm 30-50% chi phí nhân công/hướng dẫn viên tại các quốc gia có nhà máy sử dụng dây chuyền sản xuất tự động.

1.2 Tối ưu hóa quy trình sản xuất dưới hệ thống kiểm soát chính xác: Thiết bị sản xuất mì ăn liền hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển PLC tiên tiến và công nghệ cảm biến, có thể thực hiện việc kiểm soát chính xác và giám sát thời gian thực với độ chính xác cao đối với quy trình sản xuất. Các hệ thống này có thể tự động điều chỉnh trạng thái hoạt động của dây chuyền sản xuất dựa trên các thông số đã đặt trước, như điều chỉnh tự động áp suất hơi nước, nhiệt độ chiên, thời gian làm nguội, v.v., để đảm bảo sự ổn định về chất lượng sản phẩm. Đồng thời, hệ thống có thể ghi lại và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho việc tối ưu hóa quy trình sản xuất. Hệ thống kiểm soát chính xác còn cho phép chẩn đoán lỗi tự động và báo động, phát hiện kịp thời và phản hồi các vấn đề trong quá trình sản xuất để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Nâng cao tốc độ sản xuất và rút ngắn chu kỳ sản xuất

2.1 Trộn bột và ép cao tốc: việc sản xuất thiết bị trộn bột và ép truyền thống bị giới hạn trong một lần sản xuất duy nhất, hạn chế tốc độ của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Máy trộn bột tốc độ cao mới có đặc điểm trộn đều và nhanh chóng bột và nước thông qua công nghệ trộn tiên tiến, có thể显著 nâng cao chất lượng và độ ổn định của bột. Máy ép có độ chính xác cao có thể thực hiện việc nén nhanh và cân bằng mì, giúp cải thiện tốt hơn chất lượng và hương vị của mì. Những cải tiến này có thể giảm thời gian chuẩn bị bột và mở rộng khả năng xử lý của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

2.2 Thiết bị chiên và làm mát hiệu quả: Chiên là một quy trình quan trọng trong sản xuất mì ăn liền, và hiệu suất chiên ảnh hưởng trực tiếp đến hương vị sản phẩm và tốc độ sản xuất. Công nghệ sưởi ấm tiên tiến và hệ thống tuần hoàn dầu được áp dụng để thực hiện kiểm soát chính xác và làm nóng đều nhiệt độ dầu trên thiết bị chiên mới, nhằm rút ngắn thời gian chiên và nâng cao hiệu suất chiên. Về thiết bị làm mát, công nghệ làm mát chân không hoặc làm mát bằng khí ép có thể nhanh chóng hạ nhiệt độ của mì, giúp tránh hiệu quả sự chua của mì, từ đó đảm bảo hương vị và chất lượng sản phẩm. Sự kết hợp giữa thiết bị chiên và làm mát hiệu quả sẽ giúp giảm thời gian sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm.

Lợi ích quản lý thông minh: Giám sát và tối ưu hóa sản xuất cho hoạt động tinh gọn

3.1 Nguyên tắc và chức năng của nền tảng thu thập và phân tích dữ liệu: Thiết bị sản xuất thông minh có thể thu thập các loại dữ liệu khác nhau trong quá trình sản xuất theo thời gian thực, như sản lượng, nhiệt độ, độ ẩm, tiêu thụ năng lượng, v.v. Bằng cách sử dụng nền tảng phân tích dữ liệu, những dữ liệu này có thể được khai thác và phân tích sâu để tìm ra các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sử dụng phân tích sản xuất, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa các thông số quy trình sản xuất, tối đa hóa việc sử dụng thiết bị, giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và đạt được sản xuất quy mô lớn.

3.2 Thiết lập hệ thống giám sát và bảo trì từ xa: Thiết bị sản xuất mới thường được trang bị hệ thống giám sát từ xa, có thể theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị thời gian thực và phát hiện kịp thời các lỗi tiềm ẩn. Khi kỹ thuật viên có quyền truy cập từ xa vào hệ thống điều khiển thiết bị, họ có thể bảo trì và khắc phục sự cố từ xa, giúp tối thiểu hóa thời gian ngừng hoạt động và nâng cao năng suất. Hệ thống giám sát và bảo trì từ xa có thể giảm đáng kể chi phí bảo trì và cải thiện khả dụng của thiết bị.

Nhờ đó, việc nhập khẩu và tạo ra các đơn vị sản xuất tự động và hiệu quả có thể không chỉ tăng cường khả năng sản xuất, mà còn giảm chi phí đơn vị và cải thiện chất lượng của các sản phẩm được chế tạo. Tiến bộ trong tự động hóa giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu suất sản xuất; Việc nâng cấp hiệu suất thiết bị đã cải thiện tốc độ sản xuất và rút ngắn chu kỳ sản xuất. Quản lý thông minh cho phép giám sát và cải tiến quy trình sản xuất. Do đó, việc nâng cấp thiết bị sản xuất là một lựa chọn chiến lược quan trọng đối với các nhà sản xuất mì ăn liền mong muốn mở rộng quy mô sản xuất và nâng cao tính cạnh tranh.