Dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên: Những bí quyết để có kết cấu và hương vị hoàn hảo

Các sản phẩm thực phẩm tức thời như mì tức thời chiên với hương vị giòn đặc biệt và phong cách tiêu thụ thuận tiện được ngày càng nhiều người thưởng thức. Tuy nhiên, để cung cấp mì tức thời có hương vị và hương vị tốt như mì tức thời chiên, mọi người nên kiểm soát từng kết nối của dây chuyền sản xuất một cách cẩn thận, dựa trên kinh nghiệm và tối ưu hóa. Bài báo sẽ tập trung vào các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng mì ngay lập tức trong dây chuyền sản xuất mì chiên, và phân tích nguyên tắc quy trình của mì chiên, để giúp ngành công nghiệp.

Cách làm: Giảm thời gian làm thơm

1.1 Loại bột và tỷ lệ của nó: Bột là nguyên liệu chính để sản xuất mì ngay lập tức. Chất lượng của bột ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất của bột, do đó ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Nói chung, theo nhu cầu thực tế của tỷ lệ, chọn bột gột gột trung bình có hàm lượng gluten cao. Bột bột có hàm lượng gluten cao có hàm lượng protein rất cao, điều này có lợi cho việc sản xuất gluten cao nhớt, làm cho độ đàn hồi cơ thể mì tốt hơn một chút và dễ nhai; mì bột trung bình mềm hơn. Hơn nữa, kiểm soát chặt chẽ về độ tươi của bột và hàm lượng tro cũng là cần thiết vì chúng là những yếu tố quan trọng để duy trì chất lượng ổn định của bột.

1.2 Kiểm soát lượng nước được thêm vào và quá trình trộn của bột mì: Lượng nước được thêm vào là một trong những thông số chính để kiểm soát các đặc điểm vật lý của bột mì. Nước được thêm quá ít, gluten không thể được hấp thụ đầy đủ mở rộng, bột sẽ cứng, độ đàn hồi không đủ; Nhiều nước được thêm vào, dễ tạo ra bột quá dính và khó xử lý. Giá trị tuyệt đối của nước bổ sung nên được sửa đổi dựa trên tỷ lệ hấp thụ nước bột, nhiệt độ môi trường và độ ẩm. Sự hình thành của mạng lưới gluten được ảnh hưởng trực tiếp bởi tốc độ trộn, thời gian và phương pháp. Nói chung, chúng tôi sử dụng trộn phân đoạn. Trộn tốc độ thấp có thể khuyến khích sự kết hợp nhanh chóng của bột mì và nước trong giai đoạn đầu, trong khi trộn tốc độ cao trong giai đoạn sau có thể khuyến khích sự mở rộng đầy đủ của protein gluten để cuối cùng tạo thành một loại bột mỏng đồng đều với độ đàn hồi tốt. Công nghệ chân không và bột có thể loại bỏ hoàn toàn bong bóng không khí trong bột và tăng mật độ và độ ổn định của bột.

Calender và cắt: Cắt và định hình cấu trúc mì

2.1 Tối ưu hóa quy trình làm calender: Chức năng của calender là ép hàng loạt bột mì tốt thành các tấm mỏng và tạo thành một mạng lưới gluten đồng nhất. Nếu cần thiết, có thể sử dụng cách làm lịch nhiều kênh để giảm dần khoảng trống cuộn và giảm dần độ dày của tấm để cải thiện định hướng và độ bền của gluten. Chất lượng bề mặt được ảnh hưởng trực tiếp bởi kết thúc bề mặt, song song và kiểm soát áp suất của cuộn cuộn.

2.2 Kiểm soát quá trình cắt dải: Việc cắt dải chủ yếu là để cắt tấm cuộn thành một đặc điểm kỹ thuật nhất định của dải mì. Máy cắt, độ sắc nét và tốc độ hoạt động của chúng là rất quan trọng. Bắn sắc làm cho việc cắt mì dễ dàng và tránh các cạnh thô và vỡ. Khi mì được cắt thành sọc, chúng nên thư giãn để giải phóng căng thẳng bên trong mì và làm cho mì ổn định hơn trong quá trình tiếp theo.

Sữa nướng và chiên: Đây là nơi nấu hương vị thực sự

3.1 Kiểm soát điều kiện nấu ăn: Nấu ăn phục vụ mục đích làm đông lạnh hoàn toàn tinh bột trong mì, cho phép mì mềm, dính và kéo dài nhất định. Ba thông số là thời gian nấu ăn, nhiệt độ và độ ẩm. Nếu thời gian nấu quá ngắn, bên trong mì sẽ không đạt được trạng thái mở rộng và hương vị thích hợp. Nếu thời gian nấu quá dài, dễ gây ra sự mở rộng quá mức và mất độ đàn hồi. Việc làm mát nhanh chóng mì là rất quan trọng để tránh quá đông và dính.

3.2 Các hạn chế về nhiệt độ và thời gian chiên: Chiên là quy trình lớn nhất trong sản xuất mì nướng ngay lập tức, mang lại hương vị giòn đặc biệt và màu vàng cho mì. Nếu nhiệt độ chiên quá cao, dễ làm cho bề mặt mì bị cháy, và bên trong khô; Nếu nhiệt độ chiên quá thấp, dễ làm cho mì hấp thụ quá nhiều dầu và hương vị có mùi mỡ. Hướng dẫn nhiệt độ chiên tốt nhất bị ảnh hưởng bởi hàm lượng nước của mì, loại dầu khác nhau và hiệu suất thiết bị. Thời gian chiên ngắn, mì không thể giòn; Thời gian chiên dài, dễ gây ra mì quá khô, khô và cứng. Chất lượng của dầu chiên cũng rất quan trọng. Dầu ăn có khả năng chống nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa tốt nên được chọn, và dầu chiên nên được thay thế thường xuyên, để sản phẩm có thể được đảm bảo về chất lượng và an toàn.

Làm mát và đóng gói: đảm bảo chất lượng sản phẩm

4.1.9 Sử dụng PCM trong quá trình chiên bánh nướng: Nhiệt độ cao của bánh nướng sau khi chiên và sự cần thiết phải làm mát bánh nướng bằng PCM cấp thực phẩm. Ngăn ngừa/giảm sự phát triển vi khuẩn và oxy hóa dầu. Nó thường được làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng chân không. Thời gian làm mát nên vừa phải vì làm mát quá nhanh có thể gây khô quá mức cho bánh ngọt.

4.2 Chọn vật liệu đóng gói và niêm phong: Chọn vật liệu đóng gói đóng một vai trò quan trọng trong thời gian sử dụng của mì nướng nhanh. Vật liệu đóng gói dầu nên có khả năng chống oxy, nước và ánh sáng tốt, nên được chọn để tránh sự thối rữa oxy hóa, hấp thụ độ ẩm và hư hỏng của dầu. Quá trình đóng gói phải được đóng kín, để không khí bên ngoài và vi sinh vật không thể xâm nhập vào gói, có thể cải thiện thời hạn sử dụng của sản phẩm. Việc giảm thêm oxy bằng bao bì chân không hoặc bao bì chứa nitơ có thể ngăn chặn sự suy giảm oxy hóa trong bao bì và kéo dài tuổi thọ hữu ích.

Lời giới thiệu: Quá trình sản xuất mì nướng nhanh có chứa rất nhiều liên kết, mỗi liên kết có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và hương vị của sản phẩm. Bằng cách tiến hành nghiên cứu chi tiết và tối ưu hóa mọi liên kết, chất lượng và hương vị của sản phẩm có thể được cải thiện hiệu quả để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng. Chúng tôi cũng mong muốn nghiên cứu và phát triển các công nghệ chiên sâu mới, phát triển các chế phẩm bổ dưỡng và thực phẩm thực phẩm ngay lập tức và quy trình sản xuất xanh.