Cách tối ưu hóa hiệu quả sản xuất với dây chuyền sản xuất mì ăn liền

Trong thế giới, mì ăn liền hoặc mì即食 là thực phẩm được tiêu thụ thường xuyên. Dây chuyền sản xuất tự động vận hành với hiệu suất cao là chìa khóa để thực hiện sản xuất quy mô lớn, hơn nữa, việc tối ưu hóa dây chuyền sản xuất mì ăn liền có mối quan hệ trực tiếp đến lợi ích kinh tế của doanh nghiệp và khả năng cạnh tranh trên thị trường. Bài viết này thảo luận về các biện pháp nâng cao hiệu quả cho dây chuyền sản xuất mì ăn liền, và đưa ra lời khuyên học thuật và thực tiễn từ nhiều khía cạnh.

1、Nâng cấp công nghệ và tối ưu hóa tuyến đường quy trình

(1) Thiết bị được cấu hình phù hợp và đơn giản hóa quy trình là những điều kiện tiên quyết để nâng cao hiệu suất sản xuất. 1. Ví dụ: Thiết bị sản xuất nên được chọn và cấu hình dựa trên quy mô sản xuất yêu cầu và loại sản phẩm để tránh thiết bị quá lớn hoặc quá nhỏ. Giống như bạn cần hai máy khác nhau cho mì ăn liền chiên và không chiên. Thứ hai, bố trí quy trình sản xuất cần được tối ưu hóa, điều này có thể giảm khoảng cách di chuyển của nguyên liệu thô và tối thiểu hóa thời gian chờ đợi cũng như các điểm nghẽn trong quy trình. Tối thiểu hóa việc xử lý với bố cục dạng đường thẳng hoặc hình chữ U, giảm thiểu sự criss-cross trong luồng vận chuyển nguyên liệu để cải thiện hiệu suất sản xuất. Một việc khác mà chúng ta cần làm là phải để đủ không gian cho việc bảo trì và sửa chữa thiết bị. Phần mềm mô phỏng được sử dụng để mô phỏng các dây chuyền sản xuất nhằm tìm kiếm các vấn đề tiềm ẩn và tối ưu hóa các dây chuyền sản xuất.

Sau đó, cuối cùng để nâng cao mức độ tự động hóa và trí tuệ ước lượng

Yếu tố then chốt trong việc cải thiện hiệu suất sản xuất là mức độ tự động hóa và trí tuệ hóa. Sản xuất mì ăn liền có tỷ lệ lao động lặp đi lặp lại cao trong quá trình tạo hình bột, cắt, chiên và làm nguội. Thay thế thao tác thủ công bằng thiết bị tự động và robot có thể giúp bạn cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí nhân công một cách hiệu quả. Chẳng hạn như hệ thống đo lường nguyên liệu chính xác theo từng mẻ, đồng thời tối thiểu hóa sai sót của con người, Hệ thống đóng gói tự động độ cao, Cải thiện tốc độ và chất lượng đóng gói. Hơn nữa, bằng cách tích hợp các hệ thống điều khiển thông minh, có thể đạt được giám sát thời gian thực và phân tích dữ liệu sản xuất, phát hiện và giải quyết vấn đề kịp thời, tối ưu hóa các thông số sản xuất, v.v. Không chỉ có thể liên tục cải tiến quy trình sản xuất, mà còn có thể tối ưu hóa hiệu quả sản xuất bằng cách khai thác và phân tích dữ liệu sản xuất.

Các thực hành quản lý sản xuất tinh gọn cũng đang được triển khai

Sản xuất tinh gọn là một mô hình quản lý sản xuất nhằm loại bỏ lãng phí và tăng hiệu quả. Tinh gọn đặc biệt quan trọng đối với toàn bộ dây chuyền sản xuất mì ăn liền. Một hệ thống như vậy là hệ thống quản lý kanban, theo dõi tồn kho vật liệu thời gian thực để giúp tránh cả tình trạng tồn kho quá nhiều và hết hàng. Qua phân tích dữ liệu dòng giá trị tinh gọn, chúng ta có thể làm nổi bật những lãng phí và giảm thiểu chúng trong quá trình sản xuất. Hơn nữa, mặt khác, chúng tôi muốn tập trung hơn vào đào tạo và sự tham gia của nhân viên, nhân viên được tạo cơ hội đóng góp ý kiến cải tiến và xây dựng văn hóa cải tiến liên tục. Đó chỉ là hoạt động thường xuyên của 5S (tức là sắp xếp,整顿, vệ sinh, sạch sẽ, giáo dục) giống như việc huy động nhân viên tham gia để nâng cao hiệu suất công việc, nhiệt huyết làm việc trong môi trường nơi làm việc.

4 Bảo trì và duy trì thiết bị

Để đảm bảo hiệu quả sản xuất, việc vận hành thiết bị là nền tảng. Thiết lập một hệ thống bảo trì thiết bị hoàn chỉnh để duy trì bảo dưỡng định kỳ, kiểm tra, bảo trì và thay thế các bộ phận mòn kịp thời để tránh sự cố thiết bị. Hơn nữa, họ đơn giản không được đào tạo đủ để vận hành tốt hơn hoặc bảo trì tốt hơn. Điều này có thể hiệu quả kéo dài thời gian sử dụng của thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động do sự cố thiết bị, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất. ● Bạn có thể thực hiện một chút bảo trì thiết bị, ghi lại chi tiết trạng thái làm việc của thiết bị và xây dựng nền tảng quản lý thiết bị.

Thứ năm là đào tạo nhân viên và nâng cao kỹ năng.

Yếu tố thứ ba là con người, sự năng suất chủ động. Việc đào tạo và phát triển cho nhân viên sản xuất một cách sâu rộng hơn và việc nâng cao trình độ kỹ năng cũng như hiệu quả làm việc của họ là một trong những cách quan trọng để cải thiện hiệu suất sản xuất. Để họ nắm vững quy trình sản xuất mới nhất và công nghệ vận hành, phải thường xuyên tổ chức đào tạo kỹ năng cho nhân viên, đặc biệt là về vận hành thiết bị. Thay vì thay thế bộ phận giả, hãy tăng cường bồi dưỡng tinh thần đồng đội, khả năng làm việc nhóm và giao tiếp interpersonal cho nhân viên, từ đó giúp họ hợp tác tốt hơn trong công việc, và đề xuất sự phối hợp hiệu quả cho toàn bộ dây chuyền sản xuất. Để khuyến khích nhân viên học tập chăm chỉ và nâng cao chất lượng thông qua các cuộc thi kỹ năng, cần thiết lập một cơ chế khuyến khích phù hợp, khiến nhân viên sẵn sàng phục vụ trong quản lý sản xuất và đưa ra các đề xuất về quản lý sản xuất.

Do đó, việc tối ưu hóa hiệu suất sản xuất của dây chuyền sản xuất mì ăn liền cần được xem xét toàn diện từ các khía cạnh như hình thức cấu hình thiết bị, bố trí quy trình, mức độ tự động hóa và thông minh, quản lý sản xuất tinh gọn, và bảo trì thiết bị cùng với đào tạo ban đầu cho dây chuyền sản xuất mì ăn liền. Bằng cách tối ưu hóa và cải tiến quy trình sản xuất, chúng ta có thể liên tục nâng cao hiệu suất dây chuyền sau khi sản xuất, giảm chi phí sản xuất và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường của doanh nghiệp.