Công nghệ sản xuất không ngừng được cải tiến, và mì ăn liền là một loại thực phẩm phổ biến toàn cầu. Máy móc sản xuất mì ăn liền là chìa khóa để thực hiện sản xuất tự động quy mô lớn, sự đổi mới và phát triển của nó trực tiếp quyết định chất lượng, hiệu suất và đa dạng sản phẩm. Gần đây đã xuất hiện nhiều phát minh về máy móc sản xuất mì ăn liền.
Ông đã nghiên cứu Hệ thống quản lý thông minh & tối ưu hóa quy trình.
Khác với dây chuyền sản xuất máy móc, nhà sản xuất mì ăn liền thuộc về dòng làm việc thủ công. Nó phụ thuộc vào hoạt động của công nhân, điều này có thể khó thực hiện được sự kiểm soát và tối ưu hóa chính xác cần thiết. Hệ thống điều khiển thông minh đã trở thành hướng tích hợp quan trọng của máy móc sản xuất mì ăn liền trong những năm gần đây. Trò chuyện: Khác với các dây chuyền sản xuất thế hệ trước, chỉ có thể đạt được dây chuyền sản xuất cơ giới bằng cách điều khiển thiết bị tự động, dây chuyền sản xuất thế hệ mới sử dụng cảm biến tiên tiến, hệ thống điều khiển PLC, công nghệ phân tích dữ liệu, và áp dụng giám sát và điều khiển tự động thời gian thực cho các thông số khác nhau trong toàn bộ quá trình sản xuất (như độ dày bề mặt, nhiệt độ chiên, thời gian làm nguội, v.v.), để các hệ thống điều khiển thông minh cũng điều chỉnh sự thay đổi của các thông số quy trình theo nhu cầu thực tế của nguyên liệu và sản phẩm, và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Phân tích quan trọng này, mặt khác, giúp bạn có cái nhìn tổng quan nhất về dây chuyền sản xuất và hiệu suất của nó, đồng thời giúp bạn tránh được các điểm nghẽn để hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm luôn ở mức cao. Tất cả các hệ thống dây chuyền sản xuất cấp cao đều có chức năng giám sát và chẩn đoán từ xa để dễ dàng bảo trì và quản lý.
Loại còn lại: công nghệ “khuấy liên tục” và “ép định hình”
Quy trình chuẩn bị mì ăn liền có thể được chia thành trộn và ép calender. 57 Tuy nhiên, trong việc trộn bột theo phương pháp truyền thống, có một số nhược điểm như hiệu suất thấp, chất lượng không đồng đều. Nhưng với các quy trình sản xuất mì ăn liền thông thường, chẳng hạn như công nghệ xử lý mẻ mì ăn liền, chi phí sản xuất mì ăn liền cao, chất lượng mẻ không ổn định, có nhiều vật liệu phế thải, v.v., chúng tôi giới thiệu một loại máy mì ăn liền mới, có chi phí sản xuất tương đối thấp, công nghệ trộn liên tục cho thực phẩm, có thể tách biệt trộn liên tục, vận chuyển liên tục, và sẽ đáp ứng yêu cầu của việc sản xuất mẻ mì ăn liền, tối ưu hóa hiệu quả sản xuất mì và sự đồng đều về chất lượng mẻ. Trong thực tế, công nghệ ép calender này đang dần được cải tiến. Sự khác biệt về độ dày và chất lượng bề mặt sợi là do mòn của các con lăn ép truyền thống. Calender Roll này sử dụng vật liệu hợp kim cường độ cao và công nghệ gia công chính xác để đảm bảo tuổi thọ và kích thước ổn định. Con lăn Calender, Pass: Caliber tiên tiến của con lăn kiểu strutt cũng được trang bị hệ thống kiểm tra độ dày trực tuyến, có thể điều chỉnh tự động thời gian thực giữa các con lăn của strutt bằng cách sử dụng hệ thống kiểm tra tự động để đảm bảo rằng độ dày của dải lotion ban đầu được đạt đến.
Chiên rán hiệu quả nhờ công nghệ làm lạnh thông minh
Chiên là một trong những quy trình chính trong sản xuất mì ăn liền và直接影响 đến hương vị và chất lượng sản phẩm. Ví dụ, nếu nhiệt độ dầu không được kiểm soát chính xác, mức tiêu thụ nhiên liệu sẽ lớn. Dầu dễ bị suy giảm chất lượng từ Trung Quốc. Máy chiên mới này sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ dầu chính xác và phương pháp làm nóng độc đáo của riêng nó, cho phép nhiệt độ chiên đều và ổn định hơn, đảm bảo chất lượng cảm quan và thị giác tốt hơn của sản phẩm. Đồng thời, việc sử dụng hệ thống lọc dầu tự động giúp quá trình chiên có thể lọc bỏ tạp chất kịp thời, xử lý dầu chiên kém chất lượng, tăng tuổi thọ, tiết kiệm chi phí sản xuất. Việc làm mát kết nối là yếu tố then chốt đối với thời hạn sử dụng thực tế của sản phẩm, họ lập luận. Thiết bị mới là nguồn duy nhất cung cấp công nghệ làm mát bằng không khí ép hoặc làm mát chân không, qua đó nhiệt độ của bánh phẳng có thể được giảm xuống trong vài phút để ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật, điều này làm tăng thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Đa dạng hóa (công nghệ khuôn và sản phẩm) thiết kế thứ 4
Các thương hiệu mì ăn liền khác nhau liên tục đưa ra những ý tưởng mới để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng. Điều này cũng đã thúc đẩy sự phát triển của việc sản xuất thiết bị phần cứng cho mì ăn liền, bao gồm cả kế hoạch sản phẩm và cải tiến hình dáng. Mì ăn liền có nhiều hình dạng và hương vị khác nhau, tròn hoặc vuông & gợn sóng, ngoài ra còn có sự đổi mới về khuôn và đa dạng hóa sản phẩm, v.v. Nó được làm từ vật liệu chuyên dụng và khuôn mới với công nghệ chế biến tiên tiến. Điều này tăng đáng kể tính linh hoạt trong sản xuất vì nó cho phép sản xuất các sản phẩm khác nhau bằng cách thay đổi khuôn nhanh chóng, điều này được thực hiện nhờ hầu hết các dây chuyền sản xuất cao cấp đều được trang bị hệ thống thay đổi khuôn tự động.
{"id":"tech-application-energy-conservation","title":"Ứng dụng Công nghệ Tiết kiệm Năng lượng và Bảo vệ Môi trường"}
Đối mặt với cơ hội và thách thức, máy móc mì ăn liền cần tuân thủ xu hướng phát triển này, lấy bảo vệ môi trường làm chủ đề chính, đảm bảo tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Dải sản phẩm mới cũng được cho là có công nghệ động cơ tiết kiệm năng lượng, đốt cháy hiệu suất cao và hệ thống thu hồi nhiệt, tất cả đều được thiết kế để giảm tiêu thụ năng lượng. Điều đó có thể thực hiện ở mức độ lớn trong các nhà máy sản xuất khác nhau, nơi có hệ thống tái chế nước được sử dụng tại một số dây chuyền sản xuất. Dây chuyền sản xuất mới áp dụng điện cực khí thải sạch và hệ thống xử lý khí thải, hệ thống xử lý nước thải và hệ thống bảo vệ môi trường. Một xu hướng khác có thể góp phần giảm ô nhiễm nhựa là sự xuất hiện của vật liệu bao bì phân hủy được.
Nói cách khác, nó có thể là một chỉ báo cho sự tiến bộ công nghiệp. Hệ thống kiểm soát thông minh, công nghệ ép li tâm liên tục, công nghệ tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, công nghệ chiên hiệu quả và làm mát, thiết kế sản phẩm đa dạng. Từ đó, sự ra đời của máy móc sản xuất mì ăn liền.