Những mẹo hàng đầu để bảo trì dây chuyền mì ăn liền của bạn nhằm đạt tuổi thọ tối đa

Ngành công nghiệp mì nhanh là một phần quan trọng trong lĩnh vực hàng hóa tiêu dùng đại chúng, và đảm bảo năng lực và hiệu quả sản xuất của nó có liên quan trực tiếp đến nguồn cung thị trường và lợi ích của doanh nghiệp. Dòng sản xuất mì sẵn dùng có thể được cho là bốn phần chính, hoạt động ổn định và tuổi thọ dài tạo thành yếu tố chính để đảm bảo năng suất và hiệu quả. Bài báo này sẽ phân tích chiến lược mở rộng vòng đời dây chuyền sản xuất mì tức thời từ bảo trì thiết bị, tối ưu hóa quy trình, giám sát dữ liệu và các khía cạnh khác để cung cấp tham khảo cho các doanh nghiệp có liên quan.

Đầu tiên, xây dựng hệ thống bảo trì phòng ngừa: giảm tỷ lệ trục trặc

Bảo trì phòng ngừa là cách quan trọng để kéo dài vòng đời của dây chuyền sản xuất. Bằng cách xây dựng một hệ thống bảo trì hiệu quả, nó có thể giảm hiệu quả tỷ lệ thất bại của thiết bị, giảm thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo tính liên tục của sản xuất.

Xây dựng một kế hoạch bảo trì tiêu chuẩn: Chuẩn bị kế hoạch bảo trì hàng năm, hàng quý và hàng tháng theo thông tin kỹ thuật được cung cấp bởi các nhà sản xuất thiết bị và thông tin hoạt động thực tế. Nó mô tả nội dung chính như nội dung, thời gian và người chịu trách nhiệm bảo trì để đảm bảo thực hiện đúng cách các công việc bảo trì. Và sự mòn của bộ máy cuộn, chất lượng dầu của máy chiên và hiệu suất niêm phong của máy đóng gói cũng nên được bao gồm trong việc kiểm tra và thay thế thường xuyên phạm vi.

Thiết lập hệ thống quản lý bôi trơn: Bôi trơn là một liên kết quan trọng để giảm mài mòn thiết bị. Xây dựng một hệ thống quản lý dầu thống nhất, chọn các sản phẩm bôi trơn đáp ứng các yêu cầu về thiết bị và điền vào thời gian và cách quy định. Đồng thời, dầu bôi trơn phải được kiểm tra thường xuyên để theo dõi độ nhớt, giá trị axit, độ ẩm và các chỉ số khác, và cung cấp nguồn cung cấp để sản xuất, và thay đổi dầu bị hư hỏng kịp thời, để tránh các thiết bị do bôi trơn kém và hỏng.

Tăng cường quản lý các bộ phận mòn: Nhiều bộ phận của dây chuyền sản xuất mì sẵn sàng ăn đang mòn, chẳng hạn như công cụ cắt, dây chuyền vận chuyển, vòng niêm phong và các sản phẩm tương tự. Cần thiết lập một hệ thống quản lý hàng tồn kho các bộ phận tiêu thụ, dự báo nhu cầu về các bộ phận tiêu thụ theo dữ liệu lịch sử, đảm bảo tồn kho đầy đủ và được thay thế kịp thời khi cần thiết để tránh thời gian ngừng hoạt động do không có bộ phận. Ngoài ra, tăng cường kiểm soát chất lượng của các bộ phận mòn, chọn các nhà cung cấp chất lượng đáng tin cậy, giảm sự cố của thiết bị do vấn đề chất lượng của các bộ phận.

Các thông số quy trình Lean Control: Tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm tải thiết bị

Tối ưu hóa quy trình sản xuất không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm, mà còn làm giảm hiệu quả tải trọng hoạt động của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của dây chuyền sản xuất.

Đường dây lăn tối ưu hóa tham số: Đường dây lăn là một nguồn quan trọng của việc hình thành mạng lưới gluten Giai đoạn cuối cùng của việc lăn được thực hiện cuối cùng vì quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến độ bền của lá và hương vị. 2. Tối ưu hóa khoảng cách, tốc độ và số lượng người làm mũ, và điều chỉnh điều kiện calender theo đặc điểm của bột khác nhau, và giảm lực calender và tải thiết bị càng nhiều càng tốt dưới tiền đề đảm bảo độ bền của bề mặt.

Trong quá trình nấu ăn, kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ nấu ăn và nhiệt độ thời gian có ảnh hưởng lớn đến mức độ gelatin hóa tinh bột. Nhiệt độ cao sẽ khiến mì mở rộng quá nhiều và ảnh hưởng đến hiệu ứng chiên sau đó; Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến không đủ gelatin hóa và hương vị kém. Do đó, cần kiểm soát nhiệt độ chính xác của quá trình nấu ăn để đáp ứng sự gelatin hóa tối ưu của mì, để ngăn chặn mì dính và giảm mất mát trong các quy trình tiếp theo.

Kiểm soát thông minh của liên kết chiên: Sự ổn định của nhiệt độ chiên là chìa khóa để đảm bảo chất lượng bánh mì phẳng và kéo dài tuổi thọ của máy chiên. Sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh, theo dõi thời gian thực của thay đổi nhiệt độ dầu, điều chỉnh tự động, tránh nhiệt độ dầu quá cao hoặc quá thấp. Dầu chiên nên được thay thế thường xuyên để tránh dầu bị suy giảm và gây ra vấn đề, và máy chiên nên được làm sạch để loại bỏ dầu, để giảm nguy cơ ăn mòn thiết bị.

Thứ ba, giám sát hoạt động thiết bị dựa trên dữ liệu, để đạt được cảnh báo sớm và chẩn đoán lỗi.

Sử dụng công nghệ thông tin hiện đại, một hệ thống giám sát hoạt động thiết bị dựa trên dữ liệu được xây dựng, có thể phản ánh tình trạng hoạt động thiết bị trong thời gian thực, nhận ra cảnh báo sớm và chẩn đoán lỗi và cung cấp cơ sở khoa học cho bảo trì thiết bị.

Xây dựng mạng cảm biến: Các cảm biến được gắn trên các thành phần thiết bị quan trọng để theo dõi rung động, nhiệt độ, áp suất và các thông số khác của thiết bị trong thời gian thực.

Thiết lập một nền tảng phân tích dữ liệu: Xây dựng một nền tảng phân tích dữ liệu, tóm tắt và phân tích dữ liệu được thu thập bởi các cảm biến, thiết lập mô hình hoạt động thiết bị và dự đoán nguy cơ thất bại thiết bị.

• Chẩn đoán và bảo trì từ xa: Sử dụng hệ thống giám sát từ xa, nắm bắt theo thời gian thực tình trạng hoạt động của dây chuyền sản xuất, phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề, giảm thời gian ngừng hoạt động, cải thiện hiệu quả bảo trì.

Thứ tư, cải thiện năng lực nhân sự và tiêu chuẩn hóa hoạt động: đảm bảo chất lượng bảo trì

Chất lượng chuyên môn và tiêu chuẩn hoạt động của nhân viên là nền tảng quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của dây chuyền sản xuất.

Vì vậy, trong hoạt động bình thường, chúng tôi có thể thường xuyên tổ chức các nhà điều hành của thiết bị và nhân viên bảo trì để thực hiện đào tạo kỹ năng chuyên nghiệp, làm cho họ quen thuộc với các nguyên tắc cấu trúc thiết bị, quy trình hoạt động, phương pháp chẩn đoán lỗi, và nâng cao mức độ bảo trì.

Ngăn ngừa thiệt hại của máy do lỗi của con người hoặc bảo trì không đúng cách. 11. Các thông số kỹ thuật hoạt động: Việc thiết lập, thực hiện các quy trình hoạt động chi tiết của thiết bị và các quy trình bảo trì.

Cơ chế đánh giá và khuyến khích: thiết lập cơ chế đánh giá và khuyến khích khoa học, đánh giá hiệu suất làm việc của nhân viên bảo trì và trao phần thưởng tương ứng để nâng cao sự nhiệt tình và trách nhiệm của nhân viên bảo trì.

Tóm lại, để tối đa hóa tuổi thọ hiệu quả của dây chuyền sản xuất mì tức thời, từ nhiều góc độ như: xây dựng hệ thống bảo trì phòng ngừa, kiểm soát thông số quy trình, giám sát hoạt động thiết bị dựa trên dữ liệu, cải thiện khả năng nhân sự và tiêu chuẩn hóa hoạt động, xây dựng một hệ thống quản lý bảo trì Trong tương lai, với sự phát triển hơn nữa của công nghệ sản xuất thông minh, quản lý bảo trì của dây chuyền sản xuất mì tức thời cũng sẽ phát triển theo hướng kỹ thuật số và thông minh, để nhận ra bảo trì thiết bị hiệu quả và chính xác hơn, cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.