Hiểu rõ quy trình dây chuyền sản xuất mì ăn liền rán

Mì ăn liền chiên là một loại thực phẩm即 thời được phổ biến rộng rãi среди người tiêu dùng trên toàn thế giới nhờ hương vị đặc trưng và sự tiện lợi. Để sản xuất mì ăn liền chiên, toàn bộ dây chuyền sản xuất bao gồm nhiều công đoạn phức tạp, mỗi công đoạn đều có thể直接影响 đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Bài báo này phân tích sâu quy trình cốt lõi của dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên dựa trên công nghệ thực phẩm hiện đại, thảo luận về các điểm kiểm soát quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, nhằm cung cấp tài liệu kỹ thuật tham khảo cho các doanh nghiệp liên quan.

Xử lý nguyên liệu thô và chuẩn bị bột

1.1 Tỷ lệ chọn lọc và tối ưu nguyên liệu: nguyên liệu chính của mì ăn liền chiên là bột mì, nước, muối và các nguyên liệu phụ trợ khác (tinh bột, gluten, v.v.). Chất lượng nguyên liệu có vai trò quan trọng trong việc xác định tính chất lưu biến của bột và hương vị của sản phẩm cuối cùng. Sử dụng loại bột: bột mì的小lực trung bình, protein ở mức vừa phải. Phần trăm khối lượng của một số chất phụ gia cần được điều chỉnh hợp lý dưới các điều kiện cụ thể và thực tế để bột có độ dẻo và đàn hồi tương đối tốt. Tỷ lệ này của các nguyên liệu là tiền đề cho sự ổn định về chất lượng sản phẩm.

Công nghệ trộn bột chân không Trộn bột là một trong những quy trình chính của việc chuẩn bị bột. Thực hiện với công nghệ chân không và bột, có thể loại bỏ các bọt khí trong bột. Cải thiện cả độ紧密 và sự đồng đều của bột. Áp suất âm trong môi trường chân không giữ cho bột và nước kết hợp liên tục, thúc đẩy quá trình hydrat hóa nhanh hơn của protein gluten và tạo ra một khối bột dense, đàn hồi. Lượng nước, tốc độ trộn và thời gian trộn trong quá trình trộn được kiểm soát nghiêm ngặt; Chỉ như vậy, bột mới có thể đảm bảo ở trạng thái tốt nhất.

Ép láng và cắt định hình

Quy trình ép đa kênh 2.1: Bột composite cần được ép dần dần đến độ dày yêu cầu thông qua quy trình ép đa kênh. Mạng lưới gluten được kéo dài thêm, và một cấu trúc紧密 và đặc hơn, với độ dai và đàn hồi cao hơn của sợi mì, được hình thành nhờ quá trình ép. Cần gradually mở rộng khoảng cách giữa các cuộn ép, và kiểm soát tốc độ ép trong một phạm vi nhất định, để tránh việc kéo căng và gãy tấm bột quá mức.

3.2 Cắt sợi và kiểm soát hình dạng mì: máy cắt sợi cắt tấm bột đã cán thành sợi mì có độ rộng yêu cầu. Ngoại hình và hình dạng của sợi mì phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng của dụng cụ cắt và độ chính xác điều chỉnh của máy cắt sợi. Tùy theo các loại mì即time khác nhau, chúng ta cần thay thế dụng cụ cắt tương ứng (mì mỏng, mì wide, mì gợn sóng, v.v.), khi cắt mì cũng cần chú ý kiểm soát chiều dài và trọng lượng; đảm bảo rằng quy cách sản phẩm đều đặn.

Nấu chín và định hình

3.1 Nguyên tắc và kiểm soát trong nấu hơi nước. Cắt sợi mì, làm gelatin hóa bằng hơi nước, điều này có thể cải thiện khả năng tái hydrat của mì. Phương pháp tạo hồ được rút ra từ thực tế rằng ở nhiệt độ cao hơn, hơi nước, thường cao hơn nhiệt độ gelatin hóa, các hạt tinh bột có thể bị trương nở, nơi mà cấu trúc tinh thể của phân tử tinh bột tan ra ở một nhiệt độ nhất định và tổng thể trở thành một loại hồ có độ nhớt nhất định. Nhiệt độ và thời gian nấu là những yếu tố quan trọng nhất cần nắm vững. Tinh bột chưa gelatin hóa hoàn toàn và khả năng hydrat kém liên quan đến thời gian nấu ngắn. Nhưng, nếu mì được đun quá lâu, nó sẽ trương nở quá mức khiến hương vị trở nên kém ngon.

3.2 Định hình và làm mát - Mì nên được định hình và làm mát để giữ hình dạng và hạ nhiệt sau khi nấu. Thông thường có nghĩa là sử dụng nước hoặc không khí để làm mát. Có thể chia thành: làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước; lợi ích của làm mát bằng không khí là bề mặt mì đủ khô có thể ngăn ngừa sự dính vào nhau; Lợi ích của làm mát bằng nước là làm mát nhanh chóng, nhưng dễ khiến mì hấp thụ nước. Giả thuyết rằng, khi mì được làm mát, tốc độ gió hoặc nhiệt độ nước cần được kiểm soát để tránh mất nước quá mức hoặc mì hấp thụ quá nhiều nước.

Chiên và tách dầu

4.1 Nguyên tắc và chức năng của quá trình chiên: Quá trình chiên là một quy trình thiết yếu trong quy trình sản xuất mì ăn liền. Nó vừa làm khô mì, vừa định hình sợi mì, mang lại hương vị độc đáo và kéo dài thời hạn sử dụng. Chiên ngập dầu, về lý thuyết, sử dụng dầu nóng để nước trong mì bay hơi nhanh chóng, tạo nên cấu trúc xốp lỏng hơn trên bề mặt sợi mì, đồng thời dầu thấm vào bên trong làm cho mì có vị giòn.

4.2 Các khía cạnh về kiểm soát nhiệt độ và thời gian chiên: Để kiểm soát lượng chất chiên, việc điều chỉnh nhiệt độ và thời gian chiên là phần rất quan trọng. Nếu nhiệt độ chiên thấp, mì sẽ không được làm khô, ảnh hưởng đến hương vị và thời hạn sử dụng; Nếu nhiệt độ chiên quá cao, bề mặt mì sẽ bị cháy và tạo ra các chất có hại. Nhiệt độ chiên nên nằm trong khoảng 140-160 °C, và thời gian chiên cần được kiểm soát khoảng 1-2 phút.

4.3 Quy trình khử dầu và giảm hàm lượng dầu: Hàm lượng dầu của mì chiên tương đối cao, không chỉ ảnh hưởng đến hương vị của mì chiên mà còn làm tăng lượng calo nạp vào cơ thể. Giảm hàm lượng dầu trong mì và xử lý khử dầu trong đường ống. Các phương pháp khử dầu bao gồm khử dầu ly tâm, khử dầu rung và khử dầu bằng gió. Hiệu quả khử dầu liên quan đến hoạt động của thiết bị khử dầu và kiểm soát thời gian khử dầu.

Gia vị và đóng gói

Ví dụ, cần phải áp dụng các loại gia vị. Gia vị thường được phun hoặc ướp. Phun có nghĩa là bạn phun đều gia vị lên bề mặt bánh, và ngâm có nghĩa là bạn ngâm bánh vào dung dịch gia vị. Dung dịch gia vị được điều chế phù hợp với nhu cầu thị trường, và dung dịch gia vị trực tiếp quyết định tone sản phẩm.

Quy trình đóng gói 5.2 Và kiểm soát thời hạn sử dụng Đóng gói là quy trình cuối cùng trong sản xuất mì ăn liền, nhằm tránh sản phẩm bị ô nhiễm từ môi trường bên ngoài, kéo dài thời hạn sử dụng. Chọn các loại màng composite có khả năng chống oxy và độ ẩm cao để làm vật liệu đóng gói. Câu hỏi 1: Có thể kiểm soát lượng khí trong bao bì khi đóng gói để giảm cơ hội oxy hóa dầu và sinh sôi vi sinh vật không?

Kết luận: Dây chuyền sản xuất mì chiên即time là một hệ thống kỹ thuật, chúng ta có thể nói rằng mỗi khâu đều có tác động đáng kể đến chất lượng của sản phẩm. Công ty phải có kiểm soát chất lượng ở mọi khía cạnh, tối ưu hóa quy trình và liên tục nâng cao công nghệ cũng như mức độ thiết bị, để sản xuất ra những sản phẩm mì ăn liền có chất lượng tốt, an toàn và lành mạnh, có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng.