Най-добри практики за поддръжка на вашата линия за производство на инстантни чушки за максимална продължителност

Индустрията на незабавните лакомства е важна част от сектора на стоките за масово потребление, а нейната гаранция за капацитет и производителност са пряко свързани с предлагането на пазара и ползите за предприятията. Може да се каже, че производствената линия за готови за консумация лапки е четиримата основни части, стабилна експлоатация и дълъг срок на експлоатация представляват ключов фактор за осигуряване на производителност и ефективност. В тази статия ще се анализира стратегията за удължаване на жизнения цикъл на производствената линия за инстант юдли от поддръжка на оборудването, оптимизация на процесите, мониторинг на данните и други аспекти, за да се осигури референтен източник за съответните предприятия.

Първо, изграждане на система за превантивно поддръжка: намаляване на честотата на неизправност

Превантивното поддръжка е жизненоважен начин за удължаване на жизнения цикъл на производствената линия. Чрез изграждането на ефективна система за здравословно поддръжка, тя може ефективно да намали честотата на неизправности на оборудването, да намали времето за прекъсване и да гарантира непрекъснатостта на производството.

Създаване на стандартизиран план за поддръжка: Подготвяне на годишни, тримесечни и месечни планове за поддръжка в съответствие с техническата информация, предоставена от производителите на оборудването, и действителната оперативна информация. В него се описва основното съдържание, като съдържание, период и лице, отговарящо за поддръжката, за да се гарантира организираното изпълнение на работата по поддръжката. И износването на ролчетата на календера, качеството на маслото на машината за пържене и уплътняването на машината за опаковане също трябва да бъдат включени в редовното проверка и замяна на обема.

Създаване на система за управление на смазването: смазването е важна връзка за намаляване на износването на оборудването. Формулиране на единна система за управление на маслото, избор на продукти за смазване, които отговарят на изискванията за оборудване, и попълване на предписания период и начин. В същото време смазочното масло трябва да се изпитва редовно, за да се наблюдават вискозитета, киселинната стойност, влажността и други показатели, да се възстановява за производство и своевременно да се сменя влошеното масло, за да се избегне повреда на оборудването поради лошо смазване.

Укрепване на управлението на износените части: Много от частите на производствената линия за готови за консумация лапки са износени части, като режещи инструменти, конвейерни ленти, уплътнителни пръстени и други подобни. Необходимо е да се създаде система за управление на запасите от консумативи части, да се прогнозира търсенето на консумативи части въз основа на исторически данни, да се гарантира достатъчен запас и да се заменят навреме, когато е необходимо, за да се избегне прекъсване на работата, причинено от липсата на Освен това, засилване на контрола на качеството на износителите, подбор на надеждни доставчици на качеството, намаляване на случаите на неизправност на оборудването, причинена от проблема с качеството на частите.

Процесни параметри Lean Control: Оптимизиране на производствения процес и намаляване на натоварването на оборудването

Оптимизирането на производствения процес не само подобрява качеството на продукта, но и ефективно намалява оперативната натоварване на оборудването и удължава експлоатационния живот на производствената линия.

Оптимизация на параметрите на валцуващата връзка: валцуващата връзка е важен източник на образуване на мрежа от глутен. 2. Да се съобразяваме. Оптимизирайте разстоянието, скоростта и броя на шапчиците и коригирайте условията на календера в съответствие с характеристиките на различните брашно, и намалете силата на календера и натоварването на оборудването доколкото е възможно, като се гарантира здравината на повърхността.

В процеса на готвене, контрол на температурата: температурата на готвене и температурата на времето за готвене имат голямо влияние върху степента на желатинизация на нишестето. Високата температура ще накара лапките да се разширят твърде много и да повлияят на последващия ефект на пържене; твърде ниска температура ще доведе до недостатъчна желатинизация и лош вкус. Следователно е необходимо точно управление на температурата на процеса на готвене, за да се задоволи оптималната желатинизация на юфките, да се предотврати залепяне на юфките и да се намали загубата в последващите процеси.

Умно управление на връзката за пържене: Стабилността на температурата на пържене е ключът към осигуряване на качеството на плоския хляб и удължаване на експлоатационния живот на машината за пържене. Приемат интелигентна система за контрол на температурата, в реално време мониторинг на промените на температурата на маслото, автоматична регулиране, избягване на температурата на маслото е твърде висока или твърде ниска. Маслото за пържене трябва да се сменя често, за да се избегне влошаване на маслата и причиняване на проблеми, а машината за пържене трябва да се почиства, за да се отстрани маслото, за да се намали рискът от корозия на оборудването.

Трето, мониторинг на работата на оборудването, базиран на данни, за да се постигне ранно предупреждение и диагностика на неизправности.

Използвайки съвременните информационни технологии, се изгражда система за мониторинг на работата на оборудването, която може да отразява състоянието на работата на оборудването в реално време, да осъществява ранно предупреждение и диагностика на неизправности и да осигурява научна основа за поддръжка на обо

Строителство на сензорна мрежа: Сензорите са монтирани на важни компоненти на оборудването, за да наблюдават вибрациите, температурата, налягането и други параметри на оборудването в реално време.

Създаване на платформа за анализ на данни: Създаване на платформа за анализ на данни, обобщаване и анализ на данните, събрани от сензорите, създаване на модел за работа на оборудването и прогнозиране на риска от неизправност на оборудването.

• Диагностика и поддръжка от разстояние: Използване на система за дистанционно наблюдение, наблюдение в реално време на състоянието на експлоатацията на производствената линия, навременно откриване и решаване на проблеми, намаляване на времето за прекъсване на работата, подобряване на ефективността на поддръжката

Четвърто, подобряване на капацитета на персонала и стандартизация на операциите: осигуряване на качеството на поддръжката

Професионалното качество и стандартът на работа на персонала са важна основа за осигуряване на дългосрочно стабилно функциониране на производствената линия.

Така че при нормална експлоатация можем редовно да организираме операторите на оборудването и персонала за поддръжка да провеждат професионално обучение по умения, да ги запознаем с принципа на структурата на оборудването, оперативните процедури, методите за диагностика на неизправности и да подобрим нивото на поддръжката.

Предотвратяване на увреждане на машините, причинено от човешки грешки или неправилна поддръжка. 11. - Какво? Оперативни спецификации: Създаване и прилагане на подробни процедури за експлоатация на оборудването и процедури за поддръжка.

Механизъм за оценка и стимулиране: създаване на механизъм за научно оценяване и стимулиране, оценка на работата на персонала по поддръжката и предоставяне на съответните възнаграждения за подобряване на ентусиазма и отговорността на персонала по поддръжката.

В заключение, за да се увеличи максимално ефективният живот на производствената линия за незабавни лапки, от множество ъгли като: изграждане на система за превантивно поддръжка, контрол на параметрите на процеса, мониторинг на работата на оборудването, подобряване на персонала и стандартизация на работата, изграждане на системати В бъдеще, с по-нататъшното развитие на интелигентната технология за производство, управлението на поддръжката на производствената линия за инстантни лапки също ще се развие към дигитално и интелигентно, за да се осъзнае по-ефективно и точно поддръжка на оборудването, да се подобри производителността и каче