Jak může stroj na výrobu instantních nudlí zvýšit výstup vaší továrny

Instantní nudle jsou pohodlné a ekonomické jídlo, a proto mají ve světě velký spotřebitelský trh. Vzhledem k tomu, že globální hospodářská soutěž se stále více zuřila, zlepšení výrobní kapacity výrobců instantních nudel se stalo nezvratným trendem. Použití nových automatizovaných a účinných zařízení pro výrobu instantních nudel může minimalizovat náklady, ale zavádění a aktualizace technologií strojů pro instantní nudle může výrazně zlepšit výrobní účinnost, na jedné straně snížit provozní náklady, na straně druhé zlepšit kvalitu výrobku, takže účinně zlepší celkovou konkurences Proto je zaměřen tento výzkum na mechanismus působení a vliv nových zařízení pro výrobu instantních nudel na zlepšení výrobní kapacity, aby poskytl referenční údaje pro modernizaci příbuzných podniků.

Snížit manuální intervenci a zvýšit produkční efektivitu

1.1 Náklady na práci na automatizované výrobní lince: Tradiční výrobní linka okamžitých nudlí vyžaduje účast velkého množství manuální práce ve všech fázích, jako je manipulace s surovinami, tvarování nudlí, smažení, balení atd. Tento proces je nejen časově náročný, ale také náchylný k lidským chybám, což může vést ke změnám v kvalitě produktu. Použitím automatické výrobní linky lze nahradit většinu manuálních operací, od automatického měření surovin po automatické balení a paletování hotových výrobků, aby bylo dosaženo automatické kontroly celého procesu. To významně snižuje náklady na práci, ale také účinně omezí odpadky způsobené lidskými faktory a zvyšuje celkovou produkční efektivitu. Aplikace tohoto přístupu vedla k poklesu nákladů na práci/vedoucí o 30-50 % v zemích, kde mají továrny automatizovanou výrobní linku.

1.2 Optimalizace produkčního procesu za přesného řídicího systému: Moderní vybavení na výrobu okamžitých nudlí je vybaveno pokročilým PLC řídícím systémem a senzorovou technologií, která umožňuje realizovat přesnou kontrolu a vysokoprávní reálně časové monitorování produkčního procesu. Tyto systémy mohou podle nastavených parametrů samy upravovat provozní stav produkční linky, jako je automatická regulace párytlaku, teploty pražení, času chlazení atd., aby se zajistila stabilita kvality produktu. Současně systém může zaznamenávat a analyzovat produkční data v reálném čase a poskytovat datovou podporu pro optimalizaci produkčního procesu. Přesný řídicí systém také umožňuje automatickou diagnostiku poruch a varování, což umožňuje časově omezené detekce a reakce na problémy v produkčním procesu a minimalizaci stojacích dob.

Zvýšení rychlosti výroby a zkrácení produkčního cyklu

2.1 Vysokorychlostní mlýn a kalendr: výroba tradičního mlýnového a kalendrového zařízení je omezena na jednotlivou výrobu, což omezuje rychlost celkového produkčního procesu. Nový vysokorychlostní těstomixér má vlastnosti úplného a rychlého míchání mouky a vody díky pokročilé míchací technologii, která může významně zvýšit kvalitu a stabilitu těsta. Moderní kalendrovací stroje s vysokou přesností umožňují rychlé a vyvážené tlačení těsta, čímž lze lépe zlepšit kvalitu a chuť nudlí. Tyto vylepšení mohou zkrátit čas potřebný ke přípravě těsta a rozšířit zpracovatelné možnosti celé produkční linky.

2.2 Efektivní vařicí a chlazená zařízení: Vaření je klíčový proces při výrobě instantních nudlí a efektivita vaření má přímý vliv na chuť produktu a rychlost výroby. Použití pokročilé technologie ohřevu a systému oběhu oleje umožňuje přesnou kontrolu a rovnoměrné ohřevání teploty oleje na novém vařicím zařízení, čímž se zkracuje doba vaření a zvyšuje se jeho efektivita. Co se týče chladicích zařízení, technologie vakuumového chlazení nebo chlazení nuceným prouděním vzduchu mohou rychle snížit teplotu nudlí, což pomáhá účinně zabránit jejich stahování a zajistit chuť a kvalitu produktu. Kombinace efektivních vařicích a chladicích zařízení pomůže zkrátit výrobní cyklus a zlepšit kvalitu produktu.

Výhody inteligentního manažerského řízení: Monitorování a optimalizace výroby pro štíhlé operace

3.1 Principy a funkce platformy pro sběr a analýzu dat: Inteligentní výrobní zařízení mohou během výroby ve skutečném čase shromažďovat různá data, jako jsou výstup, teplota, vlhkost, spotřeba energie atd. Pomocí platformy pro analýzu dat lze tyto údaje hloubkově těžit a analyzovat, aby byly identifikovány klíčové faktory ovlivňující výrobní efektivitu a kvalitu produktu. Použitím výrobní analýzy mohou podniky optimalizovat parametry výrobních procesů, maximalizovat využití zařízení, minimalizovat spotřebu energie a dosáhnout hromadné výroby.

3.2 Zřízení systému vzdáleného monitorování a údržby: Nové produkční zařízení obvykle nese vzdálený systém monitorování, který může sledovat provozní stav zařízení v reálném čase a časově přesně zjistit potenciální selhání. Když technici mají vzdálený přístup k řídícím systémům zařízení, mohou provádět vzdálenou údržbu a řešit problémy s vybavením, což pomáhá minimalizovat simplyfikaci a zvyšovat produktivitu. Systém vzdáleného monitorování a údržby může velmi snížit náklady na údržbu a zvýšit dostupnost zařízení.

Tímto způsobem může import a výroba automatických a efektivních výrobních jednotek usnadnit nejen produkční kapacitu, ale také snížit náklady na jednotku a zlepšit kvalitu vyrobených produktů. Postup automatizace snižuje ruční zásah a zvyšuje produkční efektivitu; Vylepšení výkonnosti zařízení zvýšilo rychlost výroby a zkrátilo produkční cyklus. Inteligentní správa umožňuje dohled nad produkčním procesem a jeho zlepšování. Takže modernizace výrobního zařízení je klíčovou strategickou volbou pro výrobce okamžitých nudlí, kteří se snaží zvětšit měřítko výroby a zvýšit soutěžnost.