Porozumění procesu výrobní linky žhancovaných okamžitých nudlí

Smažené instantní nudle jsou široce rozšířenou instanční potravinou mezi spotřebiteli po celém světě, kteří si cení jejich jedinečného chuťového profilu a pohodlí. K výrobě smažených instantních noodles je zapotřebí celá řada složitých procesních fází, přičemž každá z nich může přímo ovlivnit kvalitu konečného produktu. Tento článek hluboce analyzuje jádrovní tok procesu produkční linky smažených instantních noodles na základě moderní technologie potravin, diskutuje klíčové kontrolní body, které ovlivňují kvalitu produktu, a poskytuje technickou referenci pro související podniky.

Předzpracování surovin a příprava těsta

1.1 Podíl výběru surovin a optimalizace: hlavní surovinou pro pečené okamžité nudle je hlinomka, voda, sůl a další pomocné látky (krahpovice, gluten atd.). Kvalita surovin má významný vliv na určení reologických vlastností těsta a chuť konečného produktu. Použijte mouku: středně silnou, s mírným obsahem bílkovin. Hmotný podíl některých přísad by měl být při konkrétních a skutečných podmínkách správně upraven, aby těsto mělo relativně dobré plastické vlastnosti a pružnost. Tento poměr surovin je předpokladem stability kvality produktu.

1.2 Technologie míchání těsta ve vakuu Míchání těsta je jedním z klíčových procesů přípravy těsta. Prováděno ve vakuu a s technologií těsta lze odstranit bubliny v těstě. Zlepšuje jak hustotu, tak rovnoměrnost těsta. Negativní tlak ve vakuumu udržuje mouku a vodu neustále spojené, což podporuje rychlejší hydrataci glutenového bílkoviny a vytváří husté, pružné těsto. Množství vody, rychlost míchání a doba míchání během procesu jsou přísně kontrolovány; Teprve takto lze zajistit, že bude těsto ve své nejlepší stavbě.

Krocení a řezání formováním

2.1 Vícekanálový kalendrovací proces: Složitý těstovinový těst musí být postupně tlačen do požadované tloušťky těsta pomocí vícekanálového kalendrovacího procesu. Síť z glutenu se dále prodlužuje a vzniká kompaktní a hustší struktura s vyšší pevností a pružností vláken těstovin, která je tvořena kalendrováním. Je třeba postupně otevírat mezery mezi kalendrovacími valy a držet rychlost kalendrování v určitém rozsahu, aby nedošlo k přehnanému natáhnutí a lámání listů.

3.2 Řezání pruhů a kontrola tvaru nudlí: stroj na řezání pruhů rozřezává vycpávaný list na nudle požadované šířky. Vzhled a tvar nudlí závisí přímo na kvalitě řezacího nástroje a přesnosti nastavení řezátka pruhů. Podle různých druhů okamžitých nudlí je třeba nahradit odpovídající řezací nástroj (tenké, široké, vlnové nudle atd.), při řezání nudlí je také třeba dbát na ovládání délky a hmotnosti; zajistit, aby byla specifikace produktu rovnoměrná.

Vaření a fixace

3.1 Princip a řízení vaření na parníku. Odloučení těsta, řezání a párová gelatinizace mohou zlepšit schopnost nudle znovu nasávat vodu. Metoda tvorby těsta je odvozena z toho, že při vyšších teplotách páry, které jsou obvykle vyšší než teplota gelatinizace, se mohou škrocové zrnice napuchnout, kde krystalická struktura škrobového molekulu roztaje při určité teplotě a celkově se stane jistou viskozitou pasty. Vařící teplota a čas budou nejdůležitějšími parametry k ovládnutí. Nedostatečně gelatinizovaný škroben a špatná rehydratace souvisejí s krátkým časem vaření. Ale, pokud budou nudle vařeny příliš dlouho, stanou se příliš napuchlé a chuť bude nepříjemná.

3.2 Formování a chlazení – Těstoviny by měly být tvarovány a ochlazovány tak, aby udržely tvar a ochladily se po vaření. Obvykle to znamená využití vodního nebo vzduchového chlazení. Dá se rozdělit na: vzduchové chlazení a vodní chlazení; výhodou vzduchového chlazení je dostatečně suchá povrchová vrstva těstovin, která brání lepení; Výhodou vodního chlazení je rychlé ochlazení, ale může snadno vést k nasycení vody. Předpokládá se, že při ochlazování těstovin by měla být rychlost větru nebo teplota vody říděna, aby se zabránilo přílišnému úbytku vodní páry nebo přílišnému nasycení těstovin.

Smažení a odstraňování tuku

4.1 Princip a funkce procesu smažení: Proces smažení je klíčním procesem v produkci instantních nudlí. Odebírá vlhkost a pevně spojuje strukturu nudlí, přidává jim jedinečný chuť a aroma a zvyšuje trvanlivost. Teoreticky při hlubokém smažení pomocí horkého oleje dochází k rychlému odpařování vody z nudlí, čímž na jejich povrchu vzniká volnější dutina a olej proniká dovnitř, aby vytvořil chroustavou chuť.

4.2 Aspekty kontroly teploty a času při smažení: Kontrola obsahu smažného prostředku, teploty a času je velmi důležitou součástí regulace. Pokud je teplota při smažení nízká, nudle se neodevzdousí, což ovlivní chuť a trvanlivost; pokud je teplota při smažení příliš vysoká, povrch nudlí bude spálený a mohou vzniknout škodlivé látky. Teplota při smažení by měla být mezi 140-160 °C a čas smažení by měl být řízen asi na 1-2 minuty.

4.3 Odstraňování tuku a snižování obsahu tuku: Obsah tuku u smažených nudlí je relativně vysoký, což nejen ovlivňuje chuť smažených nudlí, ale také zvyšuje příjem energie. Snížte obsah tuku v nudlích a použijte odstraňování tuku v potrubí. Příklady metod odstraňování tuku jsou centrifugální odstraňování tuku, vibrační odstraňování tuku a větrací odstraňování tuku. Efektivita odstraňování tuku souvisí s funkcí zařízení pro odstraňování tuku a kontrolou času odstraňování tuku.

Koření a balení

Například je nutné aplikovat koření. Koření se obvykle nanáší sprejem nebo marinádou. Sprejování znamená, že rovnoměrně rozstřikujete koření na povrch pečiva, a namáčení znamená, že pečivo namočíte do koření. Kořenící tekutina je připravena podle tržebního poptávky a přímo určuje charakter produktu.

Proces balení 5.2 A kontrola trvanlivosti Balení je posledním procesem při výrobě okamžitých nudlí, slouží k tomu, aby se produkt chránil před vnějším znečištěním a prodloužila se jeho trvanlivost. Jako balicí materiál použijte kompozitní filmy s vysokou odolností proti kyslíku a vlhkosti. Q1: Lze-li řídit obsah vzduchu v balení při zabalení, aby se snížil riziko oxidace tuku a rozvoje mikroorganismů?

Závěr: Výrobní linka okamžitých smažených nudlí je systémový projekt, můžeme říct, že každý úsek má významný vliv na kvalitu produktů. Společnost musí mít kontroly kvality ve všech oblastech, optimalizaci procesů a neustálé zlepšování technologií a vybavení, aby vyráběla výrobky okamžitých nudlí dobré kvality, bezpečné a zdravé, které lépe vyhovují rostoucímu požadavku spotřebitelů.