Energiforekomst i produktion af stegte instant nudler: Tips og strategier

Ferskenede instant nudler er et populært nemmadprodukt, og dets produktionsteam omfatter flere energiforbrugsniveauer såsom dampforsyning, stegning og køling samt elektrisk drivkraft. Over for stigende energikostninger og stadig strammere miljøscenarier er forbedring af energieffektiviteten i produktionen af ferskenede instant nudler ikke kun kendt som energibesparelser, men giver også virksomheden mulighed for at forbedre bæredygtig udvikling. Denne artikel behandler de tilsvarende strategier for at forbedre energieffektiviteten i produktionen af ferskenede instant nudler med hensyn til udstyrsoptimering, procesforbedring og energistyring.

Optimering af dampsystemet: Reducer varme tab og forbedr brug

Damp, som er en afgørende energikilde i produktionen af stegne instant nudler, bruges hovedsagelig til processer såsom nudlervarmning og udstyrsrengøring osv. Dampsystemets energianvendelse spiller en direkte rolle ved at bestemme energiforbruget for hele produktionslinjen.

Varmeisolering af dampledning: Dampledningen mister meget varmeenergi på grund af termisk stråling og konvektion under transport. Derfor er en god varmeisolering af dampledningen meget vigtig. Isolationslaget bør vælges med lavt varmeledende isoleringsmaterialer som aluminasilicatfibre, mineraluld osv., for at sikre at isolationslækkens tykkelse opfylder den nationale standard. Tjek isolationslaget regelmæssigt, reparer skadede dele hurtigt og reducér varmetab.

Genbrug af kondensat: Efter at have afgivet varmeenergi vil dampen kondensere til kondensat, som stadig indeholder en stor mængde varmeenergi. Et velplanlagt system til genbrug af kondensat kan genindføre kondensatvandet tilbage til kuldhuseet eller et varmvandsystem for genbrug, hvilket kan mindske energiforbruget betydeligt. Systemet til genbrug af kondensat består af kondenser, olie-vand-separator, filter, kondensatvat, vandbehandlingsanlæg til blødgøring, osv. [12].

Optimering af brændstofeffektiviteten i piben: Piben er det centrale udstyr i dampsystemet, og brændstofeffektiviteten i piben bestemmer direkte dampproduceringsomkostningerne. Tjek regelmæssigt pibens brænder, luftforvarmere og andre nøgledelninger for at sikre, at de fungerer korrekt. Ved at anvende avanceret brændstofsstyringsteknologi (oksygennedrigtet forbrænding, automatisk brændstofstyring) kan man forbedre brændstofeffektiviteten i piben og reducere brændstofforbruget.

Den anden er energibesparelser i stegningssystemet, præcist temperaturregleringsteknologi, brugstiden er meget kort, hvilket reducerer mængden af brændstof, der forbruges.

Stegningsprocessen er den vigtigste energiforbrugsproces i produktionen af stegnede instant nudler, og energiforbruget under stegningen udtrykkes hovedsagelig ved vedligeholdelse af stegningstemperaturen og forbruget af stegolie.

Optimering af stegningsmaskinens struktur: Ved at optimere maskinens strukturelle design reduceres stegolienes kontaktareal, hvilket mindsker varmeudstråling og konvektionstab. Stegningsapparaten er godt isoleret for at minimere varmetab. En høj-effektivitets varmeekschangør anvendes for at hjælpe med at forbedre opvarmningseffektiviteten af stegolie.

Anvendelse af nøjagtig temperaturregleteknologi: Der bruges metoder som f.eks. PID-regulering, uddybet regulering osv. for at kontrollere frysttemperatur præcist og dermed undgå store temperatursvingninger. Høj temperatur vil forhaste oxidationen og forringelsen af olie, hvilket forkorter dens levetid; for lav temperatur påvirker det stegningen af flatbrødet negativt og øger stegtiden.

Administration af stegolie: Opbygning af et system til administration af stegolie, forstærk administrationen af stegolie, regelmæssig kontrol af stegoliens syres tal, peroxidadetal mv., og skift forringsne stegolie i tide. Filtreringssystem for stegolie, anvendt til filtrering af forurenstillinger i stegolie for at forlænge dens levetid. Vælg kvalitetsstegolie med en bedre røgfremme, stabilitet og økonomisk bedre udnyttelse.

3. Energibesparelser i kraftsystemet: optimeret udstyrsvælg, reduktion af strømtab

Kraftsystemet for produktionen af stegte instant nudler omfatter hovedsagelig motor, pumpe, blæser, kompressor osv. Energiforbrugsvenligt kraftudstyr sammen med robust vedligeholdelse kan betydeligt reducere strømtab.

Anvendelse af højeffektiv motor: Der bruges en højeffektiv og energibesparende motor, og energieffektivitetsniveauet skal opfylde kravene i den nationale standard. Hvis du vil driftsfeje motoren på lang sigt, kan du erstatte den med en højeffektiv motor for at reducere driftsomkostningerne.

Anvendelse af frekvensreguleringsteknologi: Ved hjælp af frekvensreguleringsteknologi til at forsyne udstyr, der har brug for at justere strøm, tryksom udstyr såsom pumper, blæsere osv., kan man ifølge de faktiske behov justere køretiden for udstyr, der spilder energi.

Genvinding af affaldsvarme fra luftkompressor: Under drift af luftkompressor produceres der en masse varme, hvilket kan overvejes at bruge et system til genvinding af affaldsvarme for at anvende denne del af varmen til opvarmning af produktionsvand eller andre formål.

Iv. Energiadministration og kontrol: Opret energimåling og lean management

Udenfor teknisk optimering er energiadministration og kontrol en anden vigtig måde at forbedre energieffektiviteten på produceringslinjen for stegte instant nudler.

Opbygning af energiovervågningsystem: Opsæt et godt fungerende energiovervågningsystem til at foretage realtidsovervågning og registrering af energiforbrug i hver enkelt fase af produceringslinjen. Analyser fokusområderne for energiforbrug ved at opdage faser med højt energiforbrug ved hjælp af nogle metoder fra dataanalyseværktøjer og udarbejd rettede energibesparelsesforanstaltninger.

Uddannelse i opdrætning af medarbejderes energibevarelsesbevidsthed: Forstærk opdrætningen af medarbejderes energibevarelsesbevidsthed, så de forstår vigtigheden af energibevarelse og aktivt deltager i energibevarelsesaktioner. Udvikl et system til belønning af energibevarelse, vejsignaliser medarbejdere til at fremsætte forslag om energibevarelse, og beløn medarbejdere med bemærkelsesværdige resultater inden for energibevarelse.

Metode for implementering af lean produktion: Implementer konceptet om lean produktion, optimér produktionsprocessen, mindsk ugyldige operationer og reducér energiforbrug. For eksempel ved at optimere produktionstidsplanen for at minimere hyppig start-og-stop af anlægget; Reducér maskinernes inaktivitetstid; Luk udnyttede enheder ned i tide.

Med andre ord kan det ovennævnte arbejde effektivt forbedre energianvendelsen i produktionen af stegte instant nudler, reducere produktionsomkostningerne, mindske miljøforureningen og opnå bæredygtig udvikling. Virksomheder, der producerer stegne instant nudler, bør se på energibesparelser og forbrugsreduktion som en langsigtede strategi og udforske nye energibesparende teknologier og nye ledelsesmetoder for at tilpasse sig de stadig strengere krav inden for energi og miljø.