Hvorfor vælge en fuldt automatiseret instant nudleproduktionslinje?

Den stigende efterspørgsel efter færdige nudler på verdensmarkedet har ført til en lang række udfordringer for fabrikanterne af færdige nudler, herunder at optimere produktionseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne og opretholde produktkvaliteten. Fuld automatisk øjeblikkelig nudel produktionslinje, som den avancerede produktionstilstand, bliver gradvist udviklingen af industrien. I denne forbindelse vil dette dokument uddybe årsagerne til at vælge fuldt automatisk efter flere dimensioner, herunder økonomisk fordel, produktionseffektivitet, kvalitetskontrol og bæredygtighed, og give en reference til beslutningstagning i virksomhederne.

De første to er økonomiske fordele: lavere arbejdsomkostninger og højere udnyttelse af midler.

Den mest direkte resultat af fuldt automatiske produktionslinjer er nedbringelse af arbejdsomkostningerne. Den traditionelle manuelle driftsform kræver et stort antal arbejdere, der deltager i melblanding, kalendering, kogning, stegning, pakkering og andre aspekter, og arbejdsomkostningerne er høje.

Arbejdsomkostningerne mindskes betydeligt: Den fuldt automatiske produktionslinje anvender avancerede teknologier såsom robot, sensor og PLC-styringssystem for at gennemføre den næsten menneskeløse drift af produktionsprocessen. Automatisk melforhold, automatisk deigulning, automatisk nudelkogning og -stegning, automatisk blanding, portionering og pakkering, samt automatisk udstyr til at udføre alt arbejdet, hvilket betydeligt reducerer afhængigheden af manuel arbejdsstyrke og reducerer arbejdsomkostningerne markant. Især i lyset af de nuværende stigende arbejdsomkostninger er de økonomiske fordele ved en automatiseret produktionslinje mere fremtrædende.

Flere brug af midler: Den tidlige investering i automatiserede produktionslinjer er relativt stor, men på lang sigt kan der opnås en højere udnyttelse af midler. Forklaring: Automatiserede produktionslinjer kan produceres kontinuerligt 24 timer om dagen, de kan erstatte manuel arbejdskraft og spare på arbejdsomkostningerne, forbedre udstyrets udnyttelse, forkorte produktion cyklussen og accelerere kapitalomsætningen. Desuden kan automatiserede produktionslinjer også mere præcist kontrollere brugen af råmaterialer, hvilket reducerer spildet og yderligere senker produktionomkostningerne.

Produktionseffektivitet: Øg produktionsevne og forkort leveringstid

I den intense konkurrence med hensyn til markedsmiljøet, er forbedret produktionseffektivitet en afgørende faktor for virksomhedernes overlevelse og udvikling. Den fuldt automatiserede produktionslinje, som kan forbedre produktionseffektiviteten markant, forkorte produktets leveringscyklus og forbedre virksomhedens markedskonkurrenceevne.

Et stort øget kapacitet: Den fuldstændig automatiserede produktionslinje kan i forhold til den traditionelle manuelle operationsmetode opnå en højere produktionshastighed og større produktionsmæssig skala. Automatiseret udstyr arbejder kontinuerligt og har stabilitet, menneskelige faktorer påvirker ikke, hvilket effektivt kan forbedre produktionskapaciteten og opfylde markedets efterspørgsel. Automatiserede produktionslinjer kan også forkorte produktionscyklen og reducere produktionsprocessen gennem optimering.

Forkortelse af leveringscyklusen: Hurtig respons på markedets efterspørgsel er en vigtig udtrykkelighed for konkurrenceevnen hos moderne virksomheder. Effektivitetsfordelen ved automatiserede produktionslinjer kan gøre det muligt for virksomheder at hurtigt afslutte ordrer, forkorte leveringscyklussen, forbedre kundetilfredshed og skabe markedsmuligheder. Under pludselig markedsefterspørgsel er fordelen ved automatiserede produktionslinjer mere tydelig.

3、kvalitetskontrol: standardiseret produktion, reducerede menneskelige fejl

Når det kommer til virksomhedens overlevelse, er produktkvalitet den grundlæggende pille. Fuldautomatiske produktionslinjer kan i stor udstrækning gennemføre standardiseret produktion, reducere menneskelige fejl og effektivt forbedre kvalitetsstabiliteten af produkterne.

Standardisering af produktionssrocessen: Automatisk produktionslinje anvender PLC-kontrolsystem og sensortechnologi, hvilket kan ændre vigtige parametre i produktionssprocessen, såsom dejes vandindhold, kalibreringsdybde, kokningstemperatur, stegningstid osv., med realtidsovervågning og kontrol. Udfør standardiserede og konsekvente produktionssprocesser for komponenter, eliminér manuelt operationsfejl ved nøjagtig kontrol af hver parameter og forbedr kvalitetsstabiliteten af produkterne.

Mad sikkerhed: På den automatiserede produktionslinje mindskes den menneskelige kontakt under produktionen, og risikoen for mikrobielle forureninger reduceres. Desuden kan den automatiserede produktionslinje også være udstyret med online-testudstyr til produktkvalitetskontrol, hvilket gør det muligt at opdage og eliminere ikke-kvalificerede produkter tidligt for at sikre mad sikkerhed.

Fjerde, bæredygtighed: energibesparelser og emissionsreduktion, og reduktion af miljøpåvirkning

I lyset af den stigende bekymring om bæredygtig udvikling er virksomhedens valg af en fuldt automatiseret produktionslinje et uundgåeligt valg i forhold til virksomhedens sociale ansvar og bæredygtig udvikling.

Energibesparelser og emissionsreduktion: I forhold til den traditionelle manuelle operationsmetode kan den fuldt automatiserede produktionslinje kontrollere energiforbruget mere præcist, såsom reduktion af dampudslip, nedskæring af stegningstemperaturen osv., hvilket reducerer energiforbrug og kulstofemissioner. Desuden kan automatiserede produktionslinjer også bruge fornybare energikilder som solenergi for at mindske miljøets byrde endnu mere.

Ressourceøkonomi: Robotdrivne produktionslinjer kan bedre kontrollere brugen af råmaterialer og reducere spild. Den automatiserede produktionslinje kan også genbruge biprodukterne fra det automatiske produktionsoptagelseprocess, såsom resterne i stegningsolie, der alle kan genbruges for at opnå formålet med forureningssmindring og ressourcegenbrug.

I konklusion er en fuldt automatiseret instant-nudleproduktionslinje en uundgåelig valgmulighed for virksomheder, hvis de ønsker at tilpasse sig udviklingsretningen i tiden og forbedre deres markedskonkurrenceevne. Automatiske produktionslinjer kan ikke kun spare på arbejdsomkostninger, men også forøge kapitaludnyttelsen, hvilket kan forbedre produktionseffektiviteten, forkorte leveringscyklussen, sikre produktkvaliteten, spare energi, reducere emissioner og mindske miljøpåvirkningen. Selvfølgelig skal en virksomhed, når den vælger en fuldt automatiseret produktionslinje, også tage hensyn til deres egne faktiske forhold, foretage en omfattende vurdering og planlægning for at sikre maksimal investeringsfordel.