Wie eine Instantnudelfertigungsanlage die Produktion Ihrer Fabrik steigern kann

Da Instant-Nudeln ein bequemes und kostengünstiges Essen sind, haben sie einen großen Verbrauchermarkt in der Welt. Da der weltweite wirtschaftliche Wettbewerb immer heftiger wird, ist die Verbesserung der Produktionskapazität der Instant-Nudelnhersteller zu einem irreversiblen Trend geworden. Die Verwendung neuer automatisierter und effizienter Instant-Nudel-Produktionsgeräte kann die Kosten minimieren, aber die Einführung und Aktualisierung von Instant-Nudel-Maschinen-Technologien kann die Produktionseffizienz einerseits erheblich verbessern, die Betriebskosten senken, andererseits die Produktqualität verbessern Daher liegt der Schwerpunkt dieser Forschung auf dem Wirkungsmechanismus und dem Einfluss neuer Instant-Nudel-Produktionsgeräte auf die Verbesserung der Produktionskapazität der Fabrik, um eine Referenz für die Modernisierung verwandter Unternehmen zu liefern.

Reduzierung des manuellen Eingreifens und Verbesserung der Produktionseffizienz

1.1 Arbeitskosten einer automatisierten Produktionslinie: Die traditionelle Instant-Nudel-Produktionslinie erfordert die Beteiligung einer großen Anzahl von manuellen Arbeiten an allen Bindungen wie Rohstoffbehandlung, Nudelformung, Braten, Verpackung usw. Dieser Prozess ist nicht nur zeitaufwendig, sondern auch anfäl Die Verwendung einer automatischen Produktionslinie kann die meisten manuellen Vorgänge ersetzen, von der automatischen Messung von Rohstoffen bis hin zur automatischen Verpackung und Palettierung von Fertigprodukten, um die automatische Steuerung des gesamten Prozesses zu erreichen. Dies reduziert die Arbeitskosten erheblich, reduziert aber auch effektiv die durch menschliche Faktoren verursachte Schrottrate und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz. Die App führt zu einer 30-50%igen Reduzierung der Arbeitskosten/Reiseführerkosten in Ländern mit Fabriken, die eine automatisierte Produktionslinie verwenden.

1.2 Optimierung des Produktionsprozesses unter Präzisionssteuerung: Moderne Instant-Nudel-Produktionsgeräte sind mit einem fortschrittlichen PLC-Steuerungssystem und Sensorik ausgestattet, die eine präzise Steuerung und eine hochpräzise Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses ermöglichen. Diese Systeme können den Betriebszustand der Produktionslinie nach den festgelegten Parametern, wie z. B. automatische Anpassung des Dampfdrucks, der Brattemperatur, der Kühlzeit usw., selbstständig anpassen, um die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten. Das System konnte die Produktionsdaten in Echtzeit aufzeichnen und analysieren und Daten zur Optimierung des Produktionsprozesses bereitstellen. Das Präzisionssteuerungssystem ermöglicht auch eine automatische Fehlerdiagnose und -alarm, rechtzeitige Erkennung und Reaktion auf Probleme im Produktionsprozess, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Verbesserung der Produktionsgeschwindigkeit und Verkürzung des Produktionszyklus

2.1 Hochgeschwindigkeitsfreisetzung und Kalender: Die Produktion traditioneller Fräs- und Kalendergeräte ist auf eine einzige Produktion beschränkt, was die Geschwindigkeit des Produktionsprozesses der gesamten Produktionslinie einschränkt. Der neue Hochgeschwindigkeitsmehlmischer verfügt über die Eigenschaften einer vollständigen schnellen Mischung von Mehl und Wasser durch fortschrittliche Mischtechnologie, die die Teigqualität und -stabilität erheblich verbessern kann. Es gibt immer hochaufgeklärte Kalendermaschine kann die schnelle und ausgewogene Auspressung der Nudeln zu realisieren, kann die Qualität und den Geschmack der Nudeln besser verbessern. Diese Verbesserungen können die Zeit, die für die Zubereitung des Teigs benötigt wird, verkürzen und die Verarbeitungskapazitäten der gesamten Produktionslinie erweitern.

2.2 Effiziente Brat- und Kühlgeräte: Das Braten ist ein Schlüsselprozess bei der Herstellung von Instant-Nudeln, und die Bratleistung hat einen direkten Einfluss auf den Geschmack des Produkts und die Produktionsgeschwindigkeit. Die neue Frittiermaschine verfügt über eine fortschrittliche Heiztechnologie und ein Ölzirkulationssystem, um die Öltemperatur genau zu steuern und gleichmäßig zu erhitzen, um die Frittierzeit zu verkürzen und die Frittierleistung zu verbessern. Bei Kühlvorrichtungen kann die Vakuumkühlung oder die Technik der Zwangsluftkühlung die Temperatur der Nudeln schnell senken, was hilft, die Nudelschweißbildung effektiv zu vermeiden und so den Geschmack und die Qualität der Produkte zu gewährleisten. Eine Kombination aus effektiver Brat- und Kühlvorrichtung wird dazu beitragen, die Produktionszeit zu verkürzen und die Qualität des Produkts zu verbessern.

Nutzen intelligenter Verwaltung: Überwachung und Optimierung der Produktion für Lean-Betrieb

3.1 Grundsätze und Funktionen der Datenerhebung und -analyseplattform: Intelligente Produktionsanlagen können während der Produktion in Echtzeit verschiedene Daten erfassen, wie Leistung, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Energieverbrauch usw. Durch die Nutzung der Datenanalyseplattform können diese Daten eingehend ermittelt und analysi Durch die Analyse der Produktion können Unternehmen die Produktionsprozessparameter optimieren, die Auslastung der Anlagen maximieren, den Energieverbrauch minimieren und eine groß angelegte Produktion erreichen.

3.2 Einrichtung eines Fernüberwachungssystems und eines Fernwartungssystems: Die neuen Produktionsanlagen sind in der Regel mit einem Fernüberwachungssystem ausgestattet, das den Betriebszustand der Anlagen in Echtzeit überwachen und mögliche Fehler rechtzeitig erkennen kann. Wenn Techniker einen Fernzugriff auf die Steuerungssysteme haben, können sie die Geräte aus der Ferne warten und beheben, was dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu verbessern. Fernüberwachungs- und Wartungssysteme können die Wartungskosten erheblich senken und die Verfügbarkeit von Geräten verbessern.

Die Einfuhr und Erzeugung von automatischen und effizienten Produktionsanlagen kann somit nicht nur die Erzeugungskapazität erleichtern, sondern auch die Stückkosten senken und die Qualität der hergestellten Produkte verbessern. Der Fortschritt der Automatisierung reduziert manuelle Störungen und verbessert die Produktionseffizienz; die Verbesserung der Ausrüstungsleistung verbesserte die Produktionsgeschwindigkeit und verkürzte den Produktionszyklus. Intelligentes Management ermöglicht die Überwachung und Verbesserung des Produktionsprozesses. Die Modernisierung der Produktionsanlagen ist daher eine wichtige strategische Entscheidung für die Hersteller von Instant-Nudeln, die die Produktionsskala erhöhen und die Wettbewerbsfähigkeit verbessern wollen.