Σύνεση της Διαδικασίας Παραγωγής Γραμμής Φριτών Αμεσών Ζιτιδιών

Τα τηγανητά άμεσα νουντλς είναι ένα ευρέως διαδεδομένο άμεσα φαγητό μεταξύ των καταναλωτών σε όλο τον κόσμο που λαχταρούν τη ξεχωριστή γεύση και την ευκολία του. Για την παραγωγή τηγανητών άμεσα νουντλς, ολόκληρη η γραμμή παραγωγής της διαδικασίας περιλαμβάνει μια σειρά από πολύπλοκους συνδέσμους διαδικασίας, κάθε σχεδιασμός συνδέσμου μπορεί να επηρεάσει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Αυτό το έγγραφο ανέλυσε βαθιά την κύρια ροή διαδικασίας της γραμμής παραγωγής τηγανιτών άμεσα νουντλς με βάση τη σύγχρονη τεχνολογία τροφίμων, συζήτησε τα κρίσιμα σημεία ελέγχου που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος, για να παρέχει τεχνικό αναφορά για

Προεπεξεργασία υλικού και παρασκευή ζύμης

1.1 Η αναλογία επιλογής και βελτιστοποίησης υλικού: το κύριο υλικό για τα φριτά νουντλες είναι η σεμιδάλινη άλευρο, νερό, αλάτι και άλλα βοηθητικά υλικά (αλεύριο, κολλαγόνι, κλπ.). Η ποιότητα του υλικού έχει καθοριστική σημασία για την οριοθέτηση των ρεολογικών ιδιοτήτων της ζύμης και της γεύσης του τελικού προϊόντος. Χρησιμοποιήστε άλευρο: ένα μεσαίας ισχύος, μεσαίας περιεκτικότητας σε πρωτεΐνη άλευρο σεμιδάλινης. Οι μαζικές αναλογίες πολλών προσθέτων πρέπει να συμφιλιωθούν κατάλληλα υπό συγκεκριμένες και πραγματικές συνθήκες, ώστε η ζύμη να έχει σχετικά καλή δυνατότητα επεξεργασίας και ελαστικότητα. Αυτή η αναλογία υλικών είναι προϋπόθεση για την σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος.

1.2 Τεχνολογία μειγματοποίησης ζύμης υπό κενό. Η μειγματοποίηση της ζύμης είναι μία από τις κλειδιά διαδικασίες προετοιμασίας της ζύμης. Εφαρμοζόμενη με τεχνολογία κενού και ζύμης, μπορεί να αφαιρέσει τους φωτεινούς σταυρούς στη ζύμη. Βελτιώνει τόσο τη συμπαγή όσο και την ομοιογένεια της ζύμης. Η αρνητική πίεση στον χώρο κενού διατηρεί το άλευρο και το νερό πάντα μαζί, προωθώντας τη γρηγορότερη υδάτωση του πρωτεΐνης gluten και δημιουργώντας μια συμπαγή, ελαστική ζύμη. Ο αριθμός της περιεκτικότητας νερού, η ταχύτητα μειγματοποίησης και ο χρόνος μειγματοποίησης κατά τη διαδικασία μειγματοποίησης ελέγχονται αυστηρά. Μόνο με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να εξασφαλιστεί η ζύμη στο καλύτερο κατάσταση.

Καταδιασπασμός και τοποθέτηση μορφοποίησης

2.1 Πολυκανάλιος προ cess της καλεντέρας: Το σύνθετο ζυμωτό χρειάζεται να πιέσει βήμα προς βήμα μέχρι να φτάσει στο απαιτούμενο επίπεδο διαστάσεως μέσω του πολυκαναλιού προ cess της καλεντέρας. Το δίκτυο της γλούτενης επεκτείνεται περισσότερο, και μια συμπυκνωμένη και πυκνότερη δομή, με μεγαλύτερη δροσερότητα και ελαστικότητα των γραμμών των μακαρονιών, δημιουργείται με την καλεντέρα. Θα πρέπει να ανοίξετε σταδιακά το χάσμα της καλεντέρας, και να ελέγχετε την ταχύτητα καλεντέρας σε ένα συγκεκριμένο εύρος, για να μην υπάρξει υπερβολική εκτασία και σπάσιμο της φύλλου.

3.2 Αποκοπή ταινίας και ελεγχός της μορφής των φιτού: η μηχανή αποκοπής ταινίας κομίζει το ρολογισμένο φύλλο σε φιτούδες της απαιτούμενης πλάτος. Η εμφάνιση και η μορφή των φιτού εξαρτάται άμεσα από την ποιότητα του εργαλείου κοπής και την ακρίβεια ρύθμισης της μηχανής αποκοπής ταινίας. Σύμφωνα με τους διαφορετικούς τύπους ταχυστομάτων, πρέπει να αντικαταστήσουμε το αντίστοιχο εργαλείο κοπής (λεπτά, ευρεία, κοιλοστομή φιτού, κλπ.), όταν τα φιτού κοπούν, πρέπει επίσης να ελέγχουμε το μήκος και το βάρος· να εξασφαλίσουμε ότι η προδιαγραφή του προϊόντος είναι ομοιόμορφη.

Μαγειρεία και ρύθμιση

3.1 Αρχή και ελεγχος της μαγειρείας με ατμούς. Το κοπή των φιδιών, η ατμοσφαιρική γελατινοποίηση, αυτό μπορεί να βελτιώσει τη δύναμη επανυδάτευσης των φιδιών. Η μέθοδος παστώδους σχηματισμού προέρχεται από το γεγονός ότι σε υψηλότερες θερμοκρασίες ατμού, ο οποίος είναι γενικά υψηλότερος από τη θερμοκρασία γελατινοποίησης, τα σταφυλιδικά σωματίδια μπορούν να φυσώσουν, όπου η κρυσταλλική δομή της σταφυλιδικής μοριάς διαλύεται σε συγκεκριμένη θερμοκρασία και το σύνολο γίνεται συγκεκριμένη βλάστηση παστώδους. Η θερμοκρασία μαγειρείας και ο χρόνος θα είναι τα πιο σημαντικά να καταλάβεις. Η ανεπαρκής γελατινοποίηση της σταφυλής και η κακή επανυδάτευση σχετίζονται με μια σύντομη διάρκεια μαγειρείας. Ωστόσο, αν τα φιδιά βράζουν για πολύ μεγάλο χρόνο, θα φυσώσουν περισσότερο έτσι ώστε ο γεύσης να είναι ανεπιθύμητος.

3.2 Μορφοποίηση και ψύξη - Τα φιτούδια πρέπει να μορφωθούν και να ψυχθούν ώστε να διατηρήσουν τη μορφή τους και να ψύξουν μετά τη μαγειρεία. Γενικά αντιλαμβάνεται διάταξη ψύξης με νερό ή αέρα. Μπορεί να διαιρεθεί σε: ψύξη με αέρα και ψύξη με νερό, και το πλεονέκτημα της ψύξης με αέρα είναι ότι μια αρκετά ξηρή επιφάνεια των φιτούδιων μπορεί να προλάβει την κολλώσεις· Το πλεονέκτημα της ψύξης με νερό είναι γρήγορη ψύξη, αλλά εύκολα μπορεί να προκαλέσει απορρόφηση νερού από τα φιτούδια. Προσδοκώμενα, όταν τα φιτούδια ψύχονται, η ταχύτητα του ανέμου ή η θερμοκρασία του νερού θα πρέπει να είναι ελεγχόμενη για να προληφθεί υπερβολική απώλεια ατμού νερού ή υπερβολική απορρόφηση νερού από τα φιτούδια.

Τρύψιμο και αποστέατωση

4.1 Το αρχή και η λειτουργία της διαδικασίας της τρύπης: Η διαδικασία της τρύπης είναι μια βασική διαδικασία στη διαδικασία παραγωγής των φαρμακευτικών μπαγκέτ. Αφαιρεί το νερό και σταθεροποιεί τις μπαγκέτες, δίνοντάς τους μοναδική γεύση και όψη ενώ επεκτείνει την περίοδο ζωής τους. Η βαθιά τρύπη, θεωρητικά, χρησιμοποιεί ζεστό ελαιόλαδο, έτσι ώστε το νερό στις μπαγκέτες να εξατμιστεί γρήγορα, δημιουργώντας μια απολύτως διάθραστη πορώδη δομή στην επιφάνειά τους, ενώ το ελαιόλαδο εισάγεται στο εσωτερικό των μπαγκέτ για να δώσει μια τραγανή γεύση.

4.2 Πτυχές ελέγχου της θερμοκρασίας και του χρόνου τρύπης: Για να ελέγχεται το περιεχόμενο του τρυπαντικού μέσου, οι παράμετροι της θερμοκρασίας και του χρόνου τρύπης είναι πολύ σημαντικοί. Εάν η θερμοκρασία τρύπης είναι χαμηλή, οι μπαγκέτες δεν θα ξερανθούν, επηρεάζοντας τη γεύση και την περίοδο ζωής τους. Εάν η θερμοκρασία τρύπης είναι πολύ υψηλή, η επιφάνεια των μπαγκέτες θα καεί και θα παράγονται επικίνδυνα ουσιώματα. Η θερμοκρασία τρύπης πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 140-160 °C, και ο χρόνος τρύπης πρέπει να ελέγχεται περίπου σε 1-2 λεπτά.

4.3 Επεξεργασία απομάταινσης και μειώσεις στο περιεχόμενο λάδιου: Το περιεχόμενο λάδιου των φτιαγμένων με λάδι φιδιών είναι σχετικά υψηλό, που δεν μόνο επηρεάζει τη γεύση των φιδιών, αλλά αυξάνει και την εισπραγματική ενέργεια. Μειώστε το περιεχόμενο λάδιου στα φιδιά και την απομάταινση μέσω διαδικασίας στα δικτύα. Παραδείγματα μεθόδων απομάταινσης είναι η αποκέντριση, η ταραχή και η απομάταινση με αέρα. Η αποτελεσματικότητα της απομάταινσης σχετίζεται με τη λειτουργία του εξοπλισμού απομάταινσης και την ελέγχεται διάρκεια.

Χορέγιση και συσκευασία

Για παράδειγμα, απαιτείται να εφαρμοστούν αρόματα. Η χορέγιση συνήθως γίνεται με εκβολή ή μαρινάδα. Η εκβολή σημαίνει ότι εκβάλλετε ομοιόμορφα το χορέγισμα στην επιφάνεια της ζύμης, ενώ η μαρινάδα σημαίνει ότι βυθίζετε τη ζύμη στο χορέγισμα. Το υγρό χορέγισμα ετοιμάζεται σωστά με βάση την αγοραστική ζήτηση, και το υγρό χορέγισμα καθορίζει άμεσα το χρώμα του προϊόντος.

Προϊστορία Ενδυμασίας 5.2 Και Έλεγχος Ζωής στη Σελιδα. Η ενδυμασία είναι το τελευταίο βήμα της παραγωγής καφέ νουντλε, με σκοπό να αποφεύγεται η ρύπανση του προϊόντος από το εξωτερικό περιβάλλον, επεκτείνοντας τη ζωή στη σελίδα. Επιλέξτε σύνθετες φιλμ με υψηλή αντοχή στοξυγόνο και υγρασία για τα υλικά ενδυμασίας. Ερώτημα 1: Μπορεί να ελεγχθεί το περιεχόμενο αέρα στην ενδυμασία κατά την συσκευασία για να μειωθεί η πιθανότητα οξείδωσης του λάδιου και η ανάπτυξη μικροοργανισμών;

Συμπέρασμα: Η γραμμή παραγωγής καφέ νουντλε είναι ένα σύστημα μηχανικών εργασιών, μπορούμε να πούμε ότι κάθε στάδιο έχει σημαντική επίδραση στην ποιότητα των προϊόντων. Η εταιρεία πρέπει να έχει έλεγχο ποιότητας σε όλες τις πτυχές, να βελτιώνει τις διαδικασίες και την τεχνολογία και το επίπεδο εξοπλισμού συνεχώς, ώστε να παράγει καλής ποιότητας, ασφαλή και υγιεινά καφέ νουντλε προϊόντα, που μπορούν να καλύψουν καλύτερα την αυξανόμενη ζήτηση των καταναλωτών.