Cómo una máquina para fabricar fideos instantáneos puede aumentar la producción de tu fábrica

Como los fideos instantáneos son un alimento conveniente y económico, tienen un gran mercado de consumo en el mundo. A medida que la competencia económica mundial se ha vuelto cada vez más feroz, mejorar la capacidad de producción de los fabricantes de fideos instantáneos se ha convertido en una tendencia irreversible. El uso de nuevos equipos de producción de fideos instantáneos automatizados y eficientes puede minimizar los costos, pero la introducción y actualización de tecnologías de máquinas de fideos instantáneos, la eficiencia de producción puede mejorarse enormemente, por un lado, reducir los costos operativos, por otro lado, mejorar la calidad del producto, de Por lo tanto, el foco de esta investigación es el mecanismo de acción y la influencia de los nuevos equipos de producción de fideos instantáneos en la mejora de la capacidad de la fábrica, a fin de proporcionar una referencia para la actualización de las empresas relacionadas.

Reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de la producción

1.1 Costo de mano de obra de la línea de producción automatizada: La línea de producción de fideos instantáneos tradicional requiere la participación de un gran número de trabajos manuales en todos los eslabones, como el manejo de la materia prima, el moldeado de fideos, la fritura, el embalaje, etc. Este proceso no El uso de la línea de producción automática puede reemplazar la mayoría de las operaciones manuales, desde la medición automática de materias primas hasta el embalaje automático y la paletización de productos terminados, para lograr el control automático de todo el proceso. Esto reduce en gran medida los costes laborales, pero también reduce eficazmente la tasa de chatarra causada por factores humanos y mejora la eficiencia general de la producción. La aplicación resulta en una disminución del 30-50% en los costos de mano de obra / guía turístico en países con fábricas que utilizan una línea de producción automatizada.

1.2 Optimización del proceso de producción bajo sistema de control de precisión: Los modernos equipos de producción instantánea están equipados con un sistema de control PLC avanzado y tecnología de sensores, que pueden realizar un control preciso y un monitoreo en tiempo real de alto nivel de precisión del proceso de producción. Estos sistemas pueden ajustar el estado de funcionamiento de la línea de producción por sí mismos de acuerdo con los parámetros establecidos, como el ajuste automático de la presión de vapor, la temperatura de freír, el tiempo de enfriamiento, etc., para garantizar la estabilidad de la calidad del producto. Mientras tanto, el sistema podría registrar y analizar los datos de producción en tiempo real y proporcionar soporte de datos para optimizar el proceso de producción. El sistema de control de precisión también permite el diagnóstico y la alarma automáticos de fallas, la detección y respuesta oportunas de problemas en el proceso de producción para minimizar el tiempo de inactividad.

Mejorar la velocidad de producción y acortar el ciclo de producción

2.1 Fresa y calandera de alta velocidad: la producción de equipos tradicionales de fresado y calandera está limitada a una sola producción, lo que restringe la velocidad del proceso de producción de toda la línea de producción. La nueva mezcladora de harina de alta velocidad tiene las características de mezclar rápidamente harina y agua a través de una tecnología de mezcla avanzada, lo que puede mejorar significativamente la calidad y la estabilidad de la masa. Allí, una máquina de calendario de alta precisión puede realizar la compresión rápida y equilibrada de los fideos, puede mejorar mejor la calidad y el sabor de los fideos. Estas mejoras pueden reducir el tiempo que se tarda en preparar la masa y ampliar las capacidades de procesamiento de toda la línea de producción.

2.2 Equipo de freír y enfriar eficiente: La freír es un proceso clave en la producción de fideos instantáneos, y la eficiencia de la freír tiene un efecto directo en el sabor del producto y la velocidad de producción. Se adoptan tecnologías de calefacción avanzadas y un sistema de circulación de aceite para realizar un control preciso y un calentamiento uniforme de la temperatura del aceite en el nuevo equipo de fritura, con el fin de acortar el tiempo de fritura y mejorar la eficiencia de la fritura. Sobre las instalaciones de refrigeración, la tecnología de enfriamiento por vacío o refrigeración por aire forzado puede bajar rápidamente la temperatura de los fideos, lo que ayuda a evitar efectivamente la astringencia de los fideos, para garantizar el sabor y la calidad de los productos. Una combinación de equipos de fritura y refrigeración eficaces ayudará a reducir el período de producción y mejorar la calidad del producto.

Beneficios de una gestión inteligente: monitoreo y optimización de la producción para operaciones lean

3.1 Principios y funciones de la plataforma de recopilación y análisis de datos: los equipos de producción inteligentes pueden recopilar diversos datos durante la producción en tiempo real, como la producción, la temperatura, la humedad, el consumo de energía, etc. Mediante el uso de la plataforma de análisis de datos, estos datos pueden ser extraídos y analizados en profund Mediante el análisis de la producción, las empresas pueden optimizar los parámetros del proceso de producción, maximizar la utilización del equipo, minimizar el consumo de energía y lograr una producción a gran escala.

3.2 Establecimiento de un sistema de monitorización y mantenimiento remoto: Los nuevos equipos de producción suelen llevar el sistema de monitorización remoto, que puede controlar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real y detectar posibles fallos a tiempo. Cuando los técnicos tienen acceso remoto a los sistemas de control de equipos, pueden mantener y solucionar problemas de equipos de forma remota, lo que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y mejorar la productividad. El sistema de monitoreo y mantenimiento remoto puede reducir en gran medida el costo de mantenimiento y mejorar la disponibilidad del equipo.

Por lo tanto, la importación y generación de unidades de producción automáticas y eficientes puede facilitar no sólo la capacidad de generación, sino también reducir el coste unitario y mejorar la calidad de los productos manufacturados. El progreso de la automatización reduce la interferencia manual y mejora la eficiencia de la producción; la actualización del rendimiento del equipo mejoró la velocidad de producción y acortó el ciclo de producción. La gestión inteligente permite supervisar y mejorar el proceso de producción. Por lo tanto, la mejora de los equipos de producción es una opción estratégica clave para los fabricantes de fideos instantáneos que esperan aumentar la escala de producción y mejorar la competitividad.