Mitenkä nopean keittojen valmistuslaite voi parantaa tehtaan tuotantoa

Koska pikaruokapullat ovat mukavia ja taloudellisia, niillä on suuri kuluttajamarkkinointi maailmassa. Kun globaali taloudellinen kilpailu on kasvanut entistä kovemmaksi, pikaruokien valmistajien tuotantokyvyn parantaminen on muodostunut välttämättömäksi suuntaukselle. Uuden automatisoidun ja tehokkaan pikaruokien tuotantolaitteen käyttö voi minimoida kustannuksia, mutta toisaalta uusien pikaruokakoneiden teknologian hankkiminen ja päivitys voivat merkittävästi parantaa tuotantotehokkuutta, sekä vähentää toimintakustannuksia että parantaa tuotteen laatua, mikä tehokkaasti parantaa tehtaan kokonaiskilpailukykyä. Siksi tämän tutkimuksen tärkein painopistealue on uusien pikaruokien tuotantolaitteiden toimintamekanismin ja vaikutuksen analysointi tehtaankapasiteetin parantamiseksi, jotta se tarjoaa viitekehyksen liittyvien yritysten päivityksille.

Vähennä ihmisten väliintuloa ja paranna tuotantotehokkuutta

1.1 Työvoimakustannukset automatisoidulla tuotantolinjalla: Perinteinen pikaruokatuotantolinja vaatii monien ihmisten osallistumista kaikilla vaiheilla, kuten raaka-aineiden käsitteleymisessä, keittoaivujen muotoilussa, rypsistyksessä, pakkaamisessa jne. Tämä prosessi on ei vain aika consuming mutta myös alttiina inhimillisille virheille, mikä johtaa tuotteen laadun vaihteluun. Automatisoidun tuotantolinjan käyttö voi korvata useimmat manuaalit toiminnot alusta automaattiseen mittaukseen raaka-aineista ja loppuun saakka valmiiden tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen ja palettointiin, saavuttaen täydellisen prosessin automaattisen hallinnan. Tämä vähentää huomattavasti työvoimakustannuksia, mutta myös tehokkaasti vähentää hylkäysten määrää inhimillisten tekijöiden vuoksi ja parantaa yleistä tuotantotehokkuutta. Sovellus aiheuttaa 30-50 % -vähennys työvoimakustannuksissa/opastuskustannuksissa niissä maissa, joissa tehtaissa käytetään automatisoitua tuotantolinjaa.

1.2 Tuotantoprosessin optimointi tarkentuneessa hallintajärjestelmässä: Moderni pikaravioliemiä valmistava laite on varustettu edistyneellä PLC-hallintajärjestelmällä ja sensoritekniikalla, jotka mahdollistavat tuotantoprosessin tarkkan ohjaamisen ja korkean tarkkuuden reaaliaikaisen valvonnan. Nämä järjestelmät voivat säätää tuotantolinjan toimintatilaa itseään mukauttamalla asetettuihin parametreihin, kuten höyrypaineen, paistotemperatuurin ja jäähdytysajan automaattiseen säätämiseen, varmistaakseen tuotteen laadun vakauden. Samalla järjestelmä voi tallentaa ja analysoida tuotantotietoja reaaliajassa ja tarjota tietotukea tuotantoprosessin optimoinnille. Tarkentunut hallintajärjestelmä mahdollistaa myös automaattisen vian diagnostiikan ja hälytyksen, mikä mahdollistaa ongelmien ajoituisen tunnistamisen ja vastaamisen tuotantoprosessissa vähentääkseen pysähtymisaikoja.

Parantaa tuotantonopeutta ja lyhentää tuotantokiertoa

2.1 Korkean nopeuden seppale ja kalustin: perinteisen seppale- ja kalusteinstrumentin tuotanto on rajoitettu yksittäisessä tuotannossa, mikä rajoittaa koko tuotannonajan nopeutta. Uusi korkean nopeuden jauhemešinä käyttää edistynyttä sekoitustechnologiaa, joka mahdollistaa jauhon ja veden täydellisen ja nopean sekoituksen, mikä voi huomattavasti parantaa taikinan laatua ja vakautta. Nykyaikaiset tarkat kalustinkoneet voivat toteuttaa nopean ja tasapainoisen niittien pakkaamisen, mikä parantaa niittyjen laatua ja maistausta. Nämä parannukset vähentävät taikinan valmistusaikaa ja laajentavat koko tuotannon kykyjä.

2.2 Tehokas paistamis- ja jäähdytyslaitteisto: Paistaminen on avainprosessi hetkikuiden tuotannossa, ja paistamisen tehokkuuteen vaikuttaa suoraan tuotteen maakuoriin ja tuotantonopeuteen. Kehittyneitä lämmitystechnoogioita ja oljykiertojärjestelmää käytetään uudessa paistamislaitteistossa tarkkaan oljytemperatuurin ohjaamiseksi ja tasaisen lämmityksen varmistamiseksi, mikä lyhentää paistusaikaa ja parantaa paistamisen tehokkuutta. Jäähdytyslaitteistoista puhumattakaan, vakuumijäähdytysteknologia tai pakottu ilmajäähdytysteknologia voivat nopeasti lasketa kuiden lämpötilaa, mikä auttaa tehokkaasti välttämään kuiden hapvuisuuden ja takaa tuotteiden maan ja laadun. Tehokkaan paistamis- ja jäähdytyslaitteiston yhdistelmä auttaa lyhentämään tuotantokautta ja parantamaan tuotteen laatua.

Älykäs hallinta edut: Valvonta ja optimointi tuotannolle ohutoperaatioihin

3.1 Datakeruun ja -analyysialustan periaatteet ja toiminnot: Älykäs tuotantolaitteisto voi kerätä erilaisia tietoja tuotannossa real-aikaisesti, kuten tuotannon määrää, lämpötilaa, ilmankosteutta, energiankulutusta jne. Käyttämällä data-analyysialustaa nämä tiedot voidaan syventää kaivattavaksi ja analysoitavaksi löytääksesi avaimetekijät, jotka vaikuttavat tuotantotehokkuuteen ja tuotteen laatuun. Tuotannon analyysin avulla yritykset voivat optimoida tuotantoprosessiparametreja, suurittaa laitteiden käyttöasteen, minimoida energiankulutuksen ja saavuttaa massatuotannon.

3.2 Kaukosurveillance- ja kaukohuoltosysteemin perustaminen: Uusi tuotantolaitteisto sisältää yleensä kaukosurveillancejärjestelmän, joka voi seurata laitteiston toimintatilaa real-aikaisesti ja havaita potentiaaliset vianvaraukset ajallaan. Kun teknikot voivat päästä kaukosambulle laitteiden ohjausjärjestelmiin, he voivat suorittaa kaukohuollon ja vianetsintätoimenpiteitä, mikä auttaa minimoimaan pysäytysajat ja parantamaan tuottavuutta. Kaukosurveillance- ja kaukohuoltosysteemi vähentää huoltokustannuksia merkittävästi ja parantaa laitteiston käytettävyyttä.

Näin ollen automaattisten ja tehokkaiden tuotantoyksiköiden tuonti ja luominen voivat helpottaa ei vain tuotantokapasiteettia, vaan myös alentaa yksikköhintaa ja parantaa valmistettujen tuotteiden laatua. Automatisoinnin kehitys vähentää käsin tehtyjä toimintoja ja parantaa tuotantotehokkuutta; laitteistonsa suorituskyvyn päivitys paransi tuotantonopeutta ja lyhensi tuotantokiertoa. Älykäs hallinta mahdollistaa tuotantoprosessin seurannan ja parantamisen. Siksi tuotantolaitteiston päivitys on keskeinen strateginen valinta nopeille keitto-aineille, jotka haluavat kasvattaa tuotannon mittakaavaa ja parantaa kilpailukykyä.