Comment une machine à fabrication de nouilles instantanées peut booster la production de votre usine

Comme les nouilles instantanées sont un aliment pratique et économique, elles disposent d'un vaste marché de consommation dans le monde. Avec l'augmentation de la concurrence économique mondiale, l'amélioration de la capacité de production des fabricants de nouilles instantanées est devenue une tendance irréversible. L'utilisation d'équipements de production automatisés et efficaces peut minimiser les coûts. Cependant, l'introduction et la mise à jour des technologies de machines à nouilles instantanées peuvent considérablement améliorer l'efficacité de production, réduire les coûts opérationnels d'une part, et améliorer la qualité des produits d'autre part, ce qui permet d'augmenter efficacement la compétitivité globale de l'usine. Par conséquent, le focus de cette recherche est sur le mécanisme d'action et d'influence des nouveaux équipements de production de nouilles instantanées pour améliorer la capacité de l'usine, afin de fournir une référence pour la mise à niveau des entreprises concernées.

Réduire l'intervention manuelle et améliorer l'efficacité de production

1.1 Coût du travail de la ligne de production automatisée : La ligne de production traditionnelle de nouilles instantanées nécessite la participation d'une main-d'œuvre importante à toutes les étapes, telles que la manipulation des matières premières, la formation des nouilles, la friture, l'emballage, etc. Ce processus est non seulement chronophage, mais également sujet aux erreurs humaines, entraînant des variations dans la qualité du produit. L'utilisation d'une ligne de production automatique peut remplacer la plupart des opérations manuelles, de la mesure automatique des matières premières à l'emballage et à la palettisation automatiques des produits finis, pour atteindre un contrôle automatique du processus global. Cela réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre, tout en réduisant efficacement le taux de rebut causé par des facteurs humains, et améliore l'efficacité de production globale. L'application de cette solution entraîne une diminution de 30 à 50 % des coûts de main-d'œuvre/guide touristique dans les pays où les usines utilisent une ligne de production automatisée.

1.2 Optimisation du processus de production sous un système de contrôle précis : Les équipements modernes de production de nouilles instantanées sont équipés d'un système de contrôle PLC avancé et de technologies de capteur, permettant de réaliser un contrôle précis et une surveillance en temps réel de haute précision du processus de production. Ces systèmes peuvent ajuster par eux-mêmes l'état de fonctionnement de la ligne de production selon les paramètres définis, tels que l'ajustement automatique de la pression de vapeur, de la température de friture, du temps de refroidissement, etc., afin d'assurer la stabilité de la qualité du produit. En même temps, le système peut enregistrer et analyser les données de production en temps réel, et fournir un soutien en données pour optimiser le processus de production. Le système de contrôle précis permet également un diagnostic automatique des pannes et des alarmes, détectant et répondant rapidement aux problèmes lors du processus de production pour minimiser les temps d'arrêt.

Améliorer la vitesse de production et réduire le cycle de production

2.1 Broyage et calendrage à haute vitesse : la production d'équipements de broyage et de calendrage traditionnels est limitée en une seule production, restreignant la vitesse du processus de production de toute la ligne de production. Le nouveau mélangeur à farine haute vitesse présente les caractéristiques d'un mélange complet et rapide de la farine et de l'eau grâce à une technologie de mélange avancée, ce qui peut améliorer significativement la qualité et la stabilité de la pâte. Les machines de calendrage à haute précision peuvent réaliser un comprimé rapide et équilibré des nouilles, améliorant ainsi leur qualité et leur goût. Ces améliorations peuvent réduire le temps nécessaire pour préparer la pâte et augmenter les capacités de traitement de toute la ligne de production.

2.2 Équipements de friture et de refroidissement efficaces : La friture est un processus clé dans la production de nouilles instantanées, et l'efficacité de la friture a un impact direct sur le goût du produit et la vitesse de production. Une technologie de chauffage avancée et un système de circulation d'huile sont adoptés pour effectuer un contrôle précis et un chauffage uniforme de la température de l'huile sur les nouveaux équipements de friture, afin de réduire le temps de friture et d'améliorer l'efficacité de la friture. En ce qui concerne les installations de refroidissement, la technologie de refroidissement sous vide ou de refroidissement forcé par air peut rapidement abaisser la température des nouilles, ce qui aide à éviter efficacement l'astringence des nouilles, garantissant ainsi le goût et la qualité des produits. Une combinaison d'équipements de friture et de refroidissement efficaces contribuera à réduire la période de production et à améliorer la qualité du produit.

Bénéfices de la gestion intelligente : Surveillance et optimisation de la production pour des opérations lean

3.1 Principes et fonctions de la plateforme de collecte et d'analyse de données : Les équipements de production intelligents peuvent collecter diverses données en temps réel pendant le processus de production, telles que la production, la température, l'humidité, la consommation d'énergie, etc. En utilisant la plateforme d'analyse de données, ces données peuvent être exploitées et analysées en profondeur pour identifier les facteurs clés affectant l'efficacité de la production et la qualité des produits. Grâce à l'analyse de la production, les entreprises peuvent optimiser les paramètres du processus de production, maximiser l'utilisation des équipements, minimiser la consommation d'énergie et réaliser une production à grande échelle.

3.2 Établissement d'un système de surveillance et de maintenance à distance : Les nouveaux équipements de production sont généralement équipés d'un système de surveillance à distance, qui permet de surveiller l'état de fonctionnement des équipements en temps réel et de détecter les pannes potentielles de manière opportune. Lorsque les techniciens ont un accès à distance aux systèmes de contrôle des équipements, ils peuvent effectuer des opérations de maintenance et de dépannage à distance, ce qui aide à minimiser les temps d'arrêt et à améliorer la productivité. Le système de surveillance et de maintenance à distance peut réduire considérablement les coûts de maintenance et améliorer la disponibilité des équipements.

Ainsi, l'importation et la génération d'unités de production automatiques et efficaces peuvent non seulement faciliter la capacité de production, mais également réduire le coût unitaire et améliorer la qualité des produits fabriqués. Le progrès de l'automatisation réduit l'intervention manuelle et améliore l'efficacité de la production ; L'amélioration des performances des équipements a augmenté la vitesse de production et raccourci le cycle de production. La gestion intelligente permet le suivi et l'amélioration du processus de production. Par conséquent, la mise à niveau des équipements de production est un choix stratégique clé pour les fabricants de nouilles instantanées qui souhaitent augmenter l'échelle de production et améliorer leur compétitivité.