Comprendre le processus de la ligne de production de nouilles instantanées frites

Les nouilles instantanées sont un aliment instantané largement répandu parmi les consommateurs du monde entier qui aspirent à sa saveur et à sa commodité. Pour produire des nouilles instantanées frites, toute la chaîne de production du processus implique une série de maillons de processus complexes, chaque conception de maillons peut affecter directement la qualité du produit final. Cet article a analysé en profondeur le flux de processus de base de la ligne de production de nouilles instantanées frites basée sur la technologie alimentaire moderne, a discuté des points de contrôle critiques qui affectent la qualité du produit, afin de fournir une référence technique aux entreprises apparentées.

Pré-traitement des matières premières et préparation de pâte

1.1 Proportion de sélection et d'optimisation des matières premières: les principales matières premières des nouilles instant frites sont la farine de blé, l'eau, le sel et d'autres matières auxiliaires (amidon, gluten, etc.). La qualité de la matière première joue un rôle important dans la détermination des propriétés rhéologiques de la pâte et du goût du produit final. Utilisez une farine: une farine de blé de teneur moyenne en protéines. La fraction de masse de plusieurs additifs doit être correctement ajustée dans des conditions spécifiques et réelles afin que la pâte ait une ductilité et une élasticité relativement bonnes. Ce rapport de matières premières est une condition préalable à la stabilité de la qualité du produit.

1.2 Technologie de mélange sous vide de pâte Le mélange de pâte est un des processus clés de préparation de la pâte. Elle est mise en œuvre avec la technologie du vide et de la pâte, et peut enlever les bulles dans la pâte. Améliorer la compacité et l'uniformité de la pâte. La pression négative dans l'environnement sous vide maintient la farine et l'eau ensemble tout le temps, favorisant une hydratation plus rapide de la protéine du gluten et formant une pâte dense et élastique. La quantité d'eau incluse, la vitesse de mélange et le temps de mélange dans le processus de mélange sont strictement contrôlés; c'est seulement de cette façon que l'on peut garantir le meilleur état de la pâte.

Moulés à la roule et à la découpe

2.1 Processus de calandrage multicanal: la pâte composite doit être pressée progressivement jusqu'à l'épaisseur de pâte requise par le processus de calandrage multicanal. Le réseau du gluten est encore étendu et une structure compacte et plus dense, avec une plus grande ténacité et élasticité des brins de nouilles, est formée par calander. Il faut ouvrir progressivement l'écart du rouleau de calander et contrôler la vitesse de calander dans une certaine plage, de peur que la feuille de peer excessive ne s'étire et ne se fracture.

3.2 Coupe en bandes et contrôle de la forme des nouilles: la machine à découper les bandes coupe la feuille en bandes de la largeur requise. L'apparence et la forme de la nouille dépendent directement de la qualité de l'outil de coupe et de la précision de réglage de la découpeuse à bande. Selon les différents types de nouilles instantanées, nous devons remplacer l'outil de coupe correspondant (nouilles fines, larges, ondulées, etc.), lorsque les nouilles sont coupées, devrions également faire attention à contrôler la longueur et le poids; assurez-vous que la spécification du produit est uniforme.

Cuisson et mise en place

3.1 Principe et contrôle de la cuisson à la vapeur. Dépouillez les nouilles coupées, gélatinisation à la vapeur, cela peut améliorer la force de re-humidification des nouilles. La méthode de formation de pâte est dérivée du fait qu'à des températures plus élevées de vapeur, généralement supérieures à la température de gélatinisation, les granulés d'amidon pourraient être gonflés, où la structure cristalline de la molécule d'amidon se dissout à une La température et le temps de cuisson seraient les plus importants à maîtriser. Une faible gélatinisation de l'amidon et une mauvaise réhydratation sont liées à un temps de cuisson court. Mais si les nouilles bouillonnent trop longtemps, elles gonflent davantage et le goût est laid.

3.2 Formage et refroidissement Les nouilles doivent être formées et refroidies pour conserver leur forme et refroidir après cuisson. Généralement, il s'agit d'un dispositif refroidi à l'eau ou à l'air. Peut être divisé en: refroidissement par air et refroidissement par eau et l'avantage du refroidissement par air est assez surface sèche des nouilles pourrait empêcher l'adhérence; L'avantage du refroidissement par eau est le refroidissement rapide, mais facile à causé les nouilles à absorber l'eau. Il est probable que, lorsque les nouilles sont refroidies, la vitesse du vent ou la température de l'eau doivent être contrôlables pour éviter une perte excessive de vapeur d'eau ou une absorption excessive des nouilles.

Friture et déhuile

4.1 Principe et fonction du procédé de friture: Le procédé de friture est un procédé essentiel dans le processus de production des nouilles instantanées. Il déshydrate et stabilise les nouilles, leur donnant une saveur et un goût uniques tout en prolongant leur durée de conservation. Fritez, en théorie, sans utiliser d'huile chaude, de sorte que l'eau dans les nouilles peut être rapidement évaporée, de sorte que la surface de la surface des nouilles forme une structure poreuse plus lâche, tandis que l'huile à l'intérieur des nouilles pour avoir un goût croquant.

4.2 Aspects de la friture Contrôle de la température et du temps: Pour contrôler la teneur en agent de friture, la température et le temps de friture sont des éléments de contrôle très secondaires. Si la température de friture est basse, les nouilles ne se déshydrateront pas, ce qui affectera le goût et la durée de conservation; si la température de friture est trop élevée, la surface de la nouille sera brûlée et des substances nocives seront produites. La température de friture est de 140 à 160 °C et le temps de friture doit être réglé à environ 1 à 2 minutes.

4.3 Désahuissage et réduction de la teneur en huile: la teneur en huile des nouilles frites est relativement élevée, ce qui affecte non seulement le goût des nouilles frites, mais augmente également l'apport énergétique. Réduire la teneur en huile dans le traitement de la nouille et du démaquillage des tuyaux. Les méthodes de déhuile sont les suivantes: déhuile centrifuge, déhuile par vibration et déhuile à vent. L'effet de déhuile se rapporte au fonctionnement des équipements de déhuile et au contrôle du temps de déhuile.

Épices et emballages

Par exemple, il est nécessaire d'appliquer des épices. L'assaisonnement est généralement pulvérisé ou mariné. Pulvériser signifie pulvériser uniformément l'assaisonnement sur la surface de la pâtisserie, et tremper signifie faire tremper la pâtisserie dans l'assaisonnement. Le liquide d'assaisonnement est fabriqué correctement avec la demande du marché, et le liquide d'assaisonnement détermine directement le goût du produit.

Le processus d'emballage 5.2 et la durée de conservation Le contrôle de l'emballage est le dernier processus de production de nouilles instantanées, afin d'éviter la pollution du monde extérieur du produit, prolongant la durée de conservation. Sélectionnez des films composites à haute résistance à l'oxygène et à l'humidité pour les matériaux d'emballage. Q1: La teneur en air dans l'emballage peut-elle être contrôlée lors de l'emballage afin de réduire les risques d'oxydation de l'huile et de reproduction microbienne?

Conclusion: la ligne de production de nouilles frites instantanées est une ingénierie de système, nous pouvons dire que chaque maillon a un effet significatif sur la qualité des produits. L'entreprise doit avoir un contrôle de la qualité dans tous les aspects, l'optimisation des processus et le niveau de technologie et d'équipement en continu, pour produire une bonne qualité, des produits de nouilles instantanées sûres et saines, peut mieux répondre à la demande croissante des consommateurs.