फ्राइड इंस्टेंट नूडल्स प्रोडक्शन लाइन में ऊर्जा की कुशलता: टिप्स और स्ट्रैटेजी

तले हुए तात्कालिक नूडल्स एक लोकप्रिय सुविधा भोजन हैं, और इसकी उत्पादन प्रक्रिया में कई ऊर्जा खपत लिंक शामिल हैं जैसे कि भाप की आपूर्ति, तलना और ठंडा करना, और पावर ड्राइविंग। बढ़ती ऊर्जा लागत और पर्यावरण के प्रति अधिक कठोर परिदृश्य के सामने, फ्राइड इंस्टेंट नूडल्स उत्पादन लाइन की ऊर्जा दक्षता में सुधार न केवल ऊर्जा की बचत के रूप में जाना जाता है, बल्कि उद्यम के लिए सतत विकास को बढ़ाने का आधार भी प्रदान करता है। इस पेपर में फ्राइड इंस्टेंट नूडल्स उत्पादन लाइन की ऊर्जा दक्षता में सुधार के लिए उपकरण अनुकूलन, प्रक्रिया सुधार और ऊर्जा प्रबंधन के पहलुओं में संबंधित रणनीतियों का विकास किया गया है।

भाप प्रणाली का अनुकूलनः गर्मी के नुकसान को कम करें और उपयोग में सुधार करें

तले हुए तात्कालिक नूडल्स के उत्पादन लाइन में आवश्यक ऊर्जा के रूप में भाप का उपयोग मुख्य रूप से नूडल्स पकाने, उपकरण की सफाई आदि जैसे लिंक के लिए किया जाता है। भाप प्रणाली का ऊर्जा उपयोग पूरी उत्पादन लाइन की ऊर्जा खपत को निर्धारित करने में प्रत्यक्ष भूमिका निभाता है।

भाप पाइपलाइन का थर्मल इन्सुलेशन: भाप पाइपलाइन परिवहन के दौरान थर्मल विकिरण और संवहन के कारण बहुत अधिक गर्मी ऊर्जा खो देगी। इसलिए भाप पाइपलाइन का अच्छा थर्मल इन्सुलेशन उपचार बहुत महत्वपूर्ण है। इन्सुलेशन परत को कम थर्मल कंडक्टिविटी वाली इन्सुलेशन सामग्री एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर, रॉक वॉल आदि से चुना जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इन्सुलेशन परत की मोटाई राष्ट्रीय मानक को पूरा कर सके। इन्सुलेशन परत की नियमित जांच करें, क्षतिग्रस्त भाग को समय पर ठीक करें और गर्मी के नुकसान को कम करें।

संघनक पुनर्चक्रणः ताप ऊर्जा देने के बाद, भाप संघनक में संघनित हो जाएगी, जो अभी भी बहुत अधिक ताप ऊर्जा बनाए रखती है। अच्छी तरह से डिजाइन की गई कंडेनसेट रिकवरी प्रणाली कंडेनसेट पानी को पुनः उपयोग के लिए बॉयलर हाउस या गर्म पानी प्रणाली में वापस ले सकती है, जिससे ऊर्जा की खपत में भारी कमी आती है। संघनित वसूली प्रणाली में संघनक, तेल-पानी विभाजक, फिल्टर, संघनित जल टैंक, नरम करने वाले उपचार जल टैंक आदि शामिल हैं [12]।

बॉयलर दहन दक्षता अनुकूलनः बॉयलर भाप प्रणाली का मुख्य उपकरण है, और बॉयलर दहन दक्षता सीधे भाप उत्पादन लागत निर्धारित करती है। नियमित रूप से बॉयलर बर्नर, एयर प्रीहीटर और अन्य प्रमुख घटकों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे हैं। उन्नत दहन नियंत्रण तकनीक (ऑक्सीजन युक्त दहन, स्वचालित दहन नियंत्रण) का उपयोग करने से बॉयलर की दहन दक्षता में सुधार हो सकता है, जिससे ईंधन की खपत कम हो सकती है।

दूसरा है फ्राइंग सिस्टम में ऊर्जा की बचत, सटीक तापमान नियंत्रण तकनीक, उपयोग का समय बहुत कम है, ईंधन की खपत को कम करता है।

तलना लिंक तली हुई तत्काल नूडल्स उत्पादन लाइन की मुख्य ऊर्जा खपत लिंक है, और तलना लिंक की ऊर्जा खपत मुख्य रूप से तलना तापमान के रखरखाव और तलना तेल की खपत में प्रकट होती है।

फ्राइंग मशीन संरचना का अनुकूलनः फ्राइंग मशीन के संरचनात्मक डिजाइन का अनुकूलन, फ्राइंग तेल के संपर्क क्षेत्र को कम करना, गर्मी विकिरण और संवहन हानि को कम करना। फ्रायर को गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए अच्छी तरह से अछूता किया जाता है। तलना तेल की ताप दक्षता बढ़ाने में सहायता के लिए उच्च दक्षता वाले हीट एक्सचेंजर का प्रयोग किया जाता है।

सटीक तापमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग: पीआईडी नियंत्रण, धुंधला नियंत्रण आदि जैसे कारणों का उपयोग फ्राइंग तेल तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, ताकि तापमान में उतार-चढ़ाव की एक बड़ी सीमा को रोका जा सके। उच्च तापमान से तेल का ऑक्सीकरण बिगड़ना तेज हो जाएगा, इसकी सेवा जीवन कम हो जाएगी; तापमान बहुत कम है, और फ्लैटब्रेड का फ्राइंग प्रभाव प्रभावित होगा और फ्राइंग का समय बढ़ जाएगा।

तलना तेल का प्रबंधन: तलना तेल का प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें तलना तेल के प्रबंधन को मजबूत करें, खराब होने वाले तलना तेल को समय पर बदलने के लिए तलना तेल के एसिड मूल्य, पेरोक्साइड मूल्य और अन्य संकेतकों का नियमित निरीक्षण करें। फ्राइंग ऑयल फिल्टर सिस्टम, फ्राइंग ऑयल में अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए लागू किया जाता है ताकि फ्राइंग ऑयल की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके। बेहतर फ्राइंग ऑयल चुनें, जिसमें बेहतर धुआं का स्तर हो, स्थिरता हो और इसका अधिक आर्थिक उपयोग हो।

3、 बिजली प्रणाली ऊर्जा बचतः उपकरण का अनुकूलित चयन, बिजली की हानि को कम करना

तले हुए तात्कालिक नूडल्स उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से मोटर, पंप, पंखे, कंप्रेसर आदि शामिल हैं। ऊर्जा कुशल बिजली उपकरण के साथ मजबूत रखरखाव से बिजली की हानि में काफी कमी आ सकती है।

आवेदन के लिए उच्च दक्षता मोटरः उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत मोटर का उपयोग किया जाता है, और ऊर्जा दक्षता स्तर राष्ट्रीय मानक की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यदि आप लंबे समय तक मोटर चलाना चाहते हैं, तो आप इसे उच्च दक्षता वाले मोटर से बदल सकते हैं ताकि परिचालन लागत कम हो सके।

आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन प्रौद्योगिकी का उपयोगः आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन प्रौद्योगिकी का उपयोग उपकरण को आपूर्ति करने के लिए किया जाता है जिसे प्रवाह, दबाव उपकरण, जैसे पंप, प्रशंसक आदि को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

वायु कंप्रेसर अपशिष्ट ताप वसूलीः वायु कंप्रेसर के संचालन की प्रक्रिया में बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होगी, आप अपशिष्ट ताप वसूली प्रणाली के उपयोग पर विचार कर सकते हैं, इस भाग की गर्मी उत्पादन जल या अन्य प्रयोजनों के लिए हीटिंग के लिए।

चतुर्थी ऊर्जा प्रबंधन और नियंत्रणः ऊर्जा माप और दुबला प्रबंधन बनाएं

तकनीकी अनुकूलन के अलावा, तले हुए तत्काल नूडल्स उत्पादन लाइन की ऊर्जा दक्षता बढ़ाने के लिए ऊर्जा प्रबंधन और नियंत्रण एक और महत्वपूर्ण तरीका है।

ऊर्जा निगरानी प्रणाली की स्थापनाः उत्पादन लाइन के प्रत्येक लिंक में वास्तविक समय में ऊर्जा खपत की निगरानी और रिकॉर्डिंग करने के लिए एक ठोस ऊर्जा निगरानी प्रणाली की स्थापना की जाएगी। डेटा विश्लेषण उपकरण के कुछ तरीकों का उपयोग करके उच्च ऊर्जा खपत के साथ संबंधों की खोज करके ऊर्जा खपत के फोकस का विश्लेषण करें और लक्षित ऊर्जा बचत उपायों को तैयार करें।

ऊर्जा बचत के बारे में कर्मचारियों को जागरूक करने का प्रशिक्षणः ऊर्जा बचत के बारे में कर्मचारियों को जागरूक करने की प्रक्रिया को मजबूत करें, ताकि वे ऊर्जा बचत के महत्व को समझ सकें और ऊर्जा बचत के कार्यों में सक्रिय रूप से भाग लें। ऊर्जा बचत के लिए एक पुरस्कार प्रणाली विकसित करें, कर्मचारियों को ऊर्जा बचत के सुझाव देने के लिए मार्गदर्शन करें और ऊर्जा बचत के उल्लेखनीय प्रभावों के साथ कर्मचारियों को पुरस्कृत करें।

लीन उत्पादन को लागू करने की विधि: लीन उत्पादन अवधारणा को लागू करें, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें, कम अप्रभावी संचालन, ऊर्जा की खपत को कम करें। जैसे कि संयंत्र के लगातार स्टार्ट-एंड-स्टॉप को कम करने के लिए उत्पादन कार्यक्रम को अनुकूलित करना; उपकरण के निष्क्रिय समय को कम करना; निष्क्रिय उपकरणों को समय पर बंद करना।

एक शब्द में, उपरोक्त कार्य फ्राइड इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन के ऊर्जा उपयोग में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं, उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं, पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकते हैं और सतत विकास प्राप्त कर सकते हैं। तले हुए तात्कालिक नूडल्स के उत्पादन के उद्यमों को ऊर्जा की बचत और खपत में कमी को दीर्घकालिक रणनीति के रूप में लेना चाहिए और ऊर्जा और पर्यावरण की बढ़ती सख्त आवश्यकताओं के अनुकूल नए ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी और नए प्रबंधन तरीकों का लगातार पता लगाना चाहिए।