एक इंस्टेंट नूडल्स बनाने की मशीन कैसे बढ़ा सकती है आपकी फैक्ट्री का आउटपुट

चूंकि तात्कालिक नूडल्स एक सुविधाजनक और किफायती भोजन है, इसलिए दुनिया में उनके उपभोक्ताओं का बाजार बड़ा है। विश्वव्यापी आर्थिक प्रतिस्पर्धा के तेज होने के साथ ही तत्काल नूडल बनाने वाले उद्योगों की उत्पादन क्षमता में सुधार एक अपरिवर्तनीय प्रवृत्ति बन गई है। नए स्वचालित और कुशल तात्कालिक नूडल उत्पादन उपकरण का उपयोग लागत को कम कर सकता है, लेकिन तात्कालिक नूडल मशीन प्रौद्योगिकियों की शुरूआत और अद्यतन, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है, एक ओर, परिचालन लागत को कम करना, दूसरी ओर, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना, ताकि कारखाने की समग्र प्रतिस्पर्धा में प्रभावी ढंग इसलिए इस शोध का मुख्य उद्देश्य कारखाने की क्षमता में सुधार पर नए इंस्टेंट नूडल उत्पादन उपकरण के कार्य तंत्र और प्रभाव को देखना है, ताकि संबंधित उद्यमों के उन्नयन के लिए संदर्भ प्रदान किया जा सके।

मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना

1.1 स्वचालित उत्पादन लाइन का श्रम लागतः पारंपरिक इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन में कच्चे माल के हैंडलिंग, नूडल मोल्डिंग, फ्राइंग, पैकेजिंग आदि सभी लिंक में बड़ी संख्या में मैनुअल काम की भागीदारी की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया न केवल समय लेने वाली है बल्कि मानव त्रुटि के लिए भी संवेदनशील है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता स्वचालित उत्पादन लाइन का उपयोग करके पूरी प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के स्वचालित माप से लेकर तैयार उत्पादों के स्वचालित पैकेजिंग और पैलेटिंग तक अधिकांश मैनुअल संचालन की जगह ले सकते हैं। इससे श्रम लागत में काफी कमी आती है, साथ ही मानव कारकों के कारण स्क्रैप दर में भी प्रभावी ढंग से कमी आती है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। इस ऐप के परिणामस्वरूप स्वचालन उत्पादन लाइन का उपयोग करने वाले कारखानों वाले देशों में श्रम/पर्यटन मार्गदर्शिका लागत में 30-50% की कमी आई है।

1.2 सटीक नियंत्रण प्रणाली के तहत उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन: आधुनिक तत्काल नूडल उत्पादन उपकरण उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और सेंसर प्रौद्योगिकी से लैस हैं, जो उत्पादन प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण और उच्च-सटीक वास्तविक समय की निगरानी को महसूस कर सकते हैं। ये प्रणाली उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, भाप के दबाव, फ्राइंग तापमान, ठंडा होने के समय आदि के स्वचालित समायोजन जैसे सेट मापदंडों के अनुसार उत्पादन लाइन की कार्य स्थिति को स्वयं समायोजित कर सकती हैं। इस बीच, यह प्रणाली उत्पादन डेटा को वास्तविक समय में रिकॉर्ड और विश्लेषण कर सकती है और उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए डेटा समर्थन प्रदान कर सकती है। सटीक नियंत्रण प्रणाली स्वचालित दोष निदान और अलार्म, उत्पादन प्रक्रिया में समस्याओं का समय पर पता लगाने और प्रतिक्रिया करने के लिए डाउनटाइम को कम करने की अनुमति देती है।

उत्पादन की गति में सुधार और उत्पादन चक्र को छोटा करना

2.1 उच्च गति वाले पीसने और कैलेंडरः पारंपरिक पीसने और कैलेंडर उपकरण का उत्पादन एक ही उत्पादन में सीमित है, जिससे पूरी उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया की गति सीमित होती है। नए उच्च गति वाले आटा मिक्सर में उन्नत मिश्रण तकनीक के माध्यम से आटा और पानी के पूर्ण त्वरित मिश्रण की विशेषताएं हैं, जो आटा की गुणवत्ता और स्थिरता में काफी सुधार कर सकती हैं। उच्च परिशुद्धता वाले कैलेंडर मशीन से नूडल्स को तेजी से और संतुलित रूप से संपीड़ित किया जा सकता है, जिससे नूडल्स की गुणवत्ता और स्वाद में सुधार हो सकता है। इन सुधारों से आटा तैयार होने में लगने वाला समय कम हो सकता है और पूरी उत्पादन लाइन की प्रसंस्करण क्षमता बढ़ सकती है।

2.2 कुशल फ्राइंग और कूलिंग उपकरणः फ्राइंग इंस्टेंट नूडल्स के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और फ्राइंग की दक्षता का उत्पाद के स्वाद और उत्पादन गति पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उन्नत हीटिंग तकनीक और तेल परिसंचरण प्रणाली को नए फ्राइंग उपकरण पर तेल के तापमान के सटीक नियंत्रण और समान हीटिंग के लिए अपनाया जाता है, ताकि फ्राइंग समय को छोटा किया जा सके और फ्राइंग दक्षता में सुधार हो सके। शीतलन सुविधाओं के बारे में, वैक्यूम कूलिंग या मजबूर हवा ठंडा तकनीक नूडल्स के तापमान को तेजी से कम कर सकती है, जो नूडल्स की अस्थिरता से प्रभावी ढंग से बचने में मदद करती है, ताकि उत्पादों के स्वाद और गुणवत्ता की गारंटी हो सके। प्रभावी फ्राइंग और कूलिंग उपकरण का संयोजन उत्पादन अवधि को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करेगा।

बुद्धिमान प्रबंधन लाभः दुबला संचालन के लिए उत्पादन की निगरानी और अनुकूलन

3.1 डेटा संग्रह एवं विश्लेषण मंच के सिद्धांत और कार्य: बुद्धिमान उत्पादन उपकरण उत्पादन के दौरान वास्तविक समय में विभिन्न डेटा जैसे आउटपुट, तापमान, आर्द्रता, ऊर्जा खपत आदि एकत्र कर सकते हैं। डेटा विश्लेषण मंच का उपयोग करके, इन डेटा को उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों को जानने के लिए इन डेटा को खनन और गहराई से विश्लेषण उत्पादन विश्लेषण का उपयोग करके उद्यम उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित कर सकते हैं, उपकरण उपयोग को अधिकतम कर सकते हैं, ऊर्जा की खपत को कम कर सकते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं।

3.2 दूरस्थ निगरानी और रखरखाव प्रणाली की स्थापना: नए उत्पादन उपकरण में आमतौर पर दूरस्थ निगरानी प्रणाली होती है, जो वास्तविक समय में उपकरण की कार्य स्थिति की निगरानी कर सकती है और संभावित खराबी का समय पर पता लगा सकती है। जब तकनीशियनों के पास उपकरण नियंत्रण प्रणालियों तक दूरस्थ पहुंच होती है, तो वे दूरस्थ रूप से उपकरण का रखरखाव और समस्या निवारण कर सकते हैं, जो डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता में सुधार करने में मदद करता है। दूरस्थ निगरानी और रखरखाव प्रणाली रखरखाव लागत को काफी कम कर सकती है और उपकरण की उपलब्धता में सुधार कर सकती है।

इस प्रकार स्वचालित और कुशल उत्पादन इकाइयों का आयात और उत्पादन न केवल उत्पादन क्षमता को सुविधाजनक बना सकता है, बल्कि अतिरिक्त रूप से इकाई लागत को कम कर सकता है और निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। स्वचालन की प्रगति से मैन्युअल हस्तक्षेप कम होता है और उत्पादन की दक्षता में सुधार होता है; उपकरण के प्रदर्शन में सुधार से उत्पादन की गति में सुधार हुआ और उत्पादन चक्र छोटा हो गया। बुद्धिमान प्रबंधन उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी और सुधार को संभव बनाता है। इस प्रकार उत्पादन उपकरण का उन्नयन तत्काल नूडल निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण रणनीतिक विकल्प है जो उत्पादन के पैमाने को बढ़ाने और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने की उम्मीद करते हैं।