अपनी इंस्टेंट नूडल्स लाइन को अधिकतम लंबी अवधि के लिए बनाए रखने के लिए शीर्ष टिप्स

तत्काल नूडल उद्योग सामूहिक उपभोग वस्तुओं के क्षेत्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और इसकी क्षमता गारंटी और उत्पादन दक्षता बाजार आपूर्ति और उद्यम लाभ से सीधे संबंधित है। तैयार नूडल्स उत्पादन लाइन को चार मुख्य भागों के रूप में कहा जा सकता है, स्थिर संचालन और लंबे सेवा जीवन उत्पादकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख कारक हैं। इस पेपर में उपकरण रखरखाव, प्रक्रिया अनुकूलन, डेटा निगरानी और अन्य पहलुओं से तत्काल नूडल्स उत्पादन लाइन जीवन चक्र को बढ़ाने की रणनीति का विश्लेषण किया जाएगा ताकि संबंधित उद्यमों के लिए संदर्भ प्रदान किया जा सके।

पहला, निवारक रखरखाव प्रणाली का निर्माणः विफलता की घटना को कम करना

उत्पादन लाइन के जीवन चक्र को लम्बा करने के लिए निवारक रखरखाव महत्वपूर्ण है। एक प्रभावी ध्वनि रखरखाव प्रणाली का निर्माण करके, यह प्रभावी रूप से उपकरण की विफलता दर को कम कर सकता है, डाउनटाइम को कम कर सकता है, और उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है।

एक मानकीकृत रखरखाव योजना बनाना: उपकरण निर्माताओं द्वारा प्रदान की गई तकनीकी जानकारी और वास्तविक परिचालन जानकारी के अनुसार वार्षिक, त्रैमासिक और मासिक रखरखाव योजनाएं तैयार करें। इसमें मुख्य सामग्री जैसे कि सामग्री, अवधि और रखरखाव के लिए जिम्मेदार व्यक्ति का वर्णन किया गया है ताकि रखरखाव कार्य का व्यवस्थित कार्यान्वयन सुनिश्चित किया जा सके। और कैलेंडर यूनिट के रोलर पहनने, फ्राइंग मशीन के तेल की गुणवत्ता, और पैकेजिंग मशीन की सीलिंग प्रदर्शन, भी नियमित निरीक्षण और दायरे के प्रतिस्थापन में शामिल किया जाना चाहिए।

स्नेहन प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें: स्नेहन उपकरण के पहनने को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। एक एकीकृत तेल प्रबंधन प्रणाली तैयार करें, उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करने वाले स्नेहन उत्पादों का चयन करें, और निर्धारित अवधि और तरीके को भरें। साथ ही, चिकनाई, अम्लता, आर्द्रता और अन्य संकेतकों की निगरानी के लिए स्नेहक तेल का नियमित परीक्षण किया जाना चाहिए, और खराब स्नेहन और क्षति के कारण उपकरण से बचने के लिए उत्पादन करने के लिए वापस फ़ीड करना चाहिए, और समय पर खराब तेल को बदलना चाहिए।

पहनने वाले भागों के प्रबंधन को मजबूत करना: तैयार-से-खाने वाले नूडल्स उत्पादन लाइन के कई भागों में पहनने वाले भाग हैं, जैसे कि काटने के उपकरण, कन्वेयर बेल्ट, सीलिंग रिंग और इसी तरह के। उपभोग्य भागों के लिए एक स्टॉक प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना, ऐतिहासिक आंकड़ों के अनुसार उपभोग्य भागों की मांग का पूर्वानुमान लगाना, पर्याप्त स्टॉक सुनिश्चित करना और आवश्यक होने पर समय पर प्रतिस्थापित करना आवश्यक है ताकि कोई भाग नहीं होने के कारण डाउनटाइम से बचा जा सके। इसके अलावा पहनने वाले भागों की गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना, विश्वसनीय गुणवत्ता आपूर्तिकर्ताओं का चयन करना, भागों की गुणवत्ता समस्या के कारण होने वाली उपकरण विफलता की घटना को कम करना।

प्रक्रिया पैरामीटर लीन कंट्रोल: उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें और उपकरण भार को कम करें

उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन न केवल उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि उपकरण के परिचालन भार को प्रभावी ढंग से कम करता है और उत्पादन लाइन के सेवा जीवन को बढ़ाता है।

रोलिंग लिंक पैरामीटर अनुकूलनः रोलिंग लिंक लस नेटवर्क के गठन का एक महत्वपूर्ण स्रोत है रोलिंग के इस अंतिम चरण को अंततः किया जाता है क्योंकि बहुत अधिक शीट और स्वाद की ताकत से समझौता होगा। 2. अंतर, गति और टोपी बनाने वालों की संख्या को अनुकूलित करें और विभिन्न आटे की विशेषताओं के अनुसार कैलेंडर की स्थिति को समायोजित करें, और सतह की ताकत सुनिश्चित करने के आधार पर कैलेंडर बल और उपकरण भार को यथासंभव कम करें।

खाना पकाने की प्रक्रिया में तापमान नियंत्रणः खाना पकाने का तापमान और समय का तापमान स्टार्च के जिलेटिनकरण की डिग्री पर बड़ा प्रभाव डालता है। उच्च तापमान से नूडल्स बहुत अधिक विस्तारित हो जाएंगे और बाद में फ्राइंग प्रभाव को प्रभावित करेंगे; बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप अपर्याप्त जिलेटिन और खराब स्वाद होगा। इसलिए, नूडल्स के इष्टतम जिलेटिनिजेशन को संतुष्ट करने के लिए, नूडल्स को चिपके रहने से रोकने और बाद की प्रक्रियाओं में नुकसान को कम करने के लिए खाना पकाने की प्रक्रिया के सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

फ्राइंग लिंक का स्मार्ट नियंत्रणः फ्राइंग तापमान की स्थिरता फ्लैटब्रेड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और फ्राइंग मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाने की कुंजी है। बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली को अपनाएं, तेल तापमान परिवर्तनों की वास्तविक समय की निगरानी, स्वचालित समायोजन, तेल तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है से बचें। फ्राइंग ऑयल को अक्सर बदलना चाहिए ताकि तेल खराब न हो और समस्याएं न पैदा हो, और फ्राइंग मशीन को तेल को हटाने के लिए साफ किया जाना चाहिए, ताकि उपकरण के जंग के जोखिम को कम किया जा सके।

तीसरा, प्रारंभिक चेतावनी और दोष निदान प्राप्त करने के लिए डेटा-संचालित उपकरण संचालन निगरानी।

आधुनिक सूचना प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, एक डेटा-संचालित उपकरण संचालन निगरानी प्रणाली का निर्माण किया जाता है, जो वास्तविक समय में उपकरण संचालन स्थिति को प्रतिबिंबित कर सकता है, प्रारंभिक चेतावनी और दोष निदान को महसूस कर सकता है, और उपकरण रखरखाव के लिए वैज्ञानिक आधार प्रदान कर सकता है।

सेंसर नेटवर्क निर्माणः सेंसर को महत्वपूर्ण उपकरण घटकों पर लगाया जाता है ताकि वास्तविक समय में उपकरण के कंपन, तापमान, दबाव और अन्य मापदंडों की निगरानी की जा सके।

डेटा विश्लेषण मंच स्थापित करेंः डेटा विश्लेषण मंच का निर्माण करें, सेंसर द्वारा एकत्र किए गए डेटा का सारांश और विश्लेषण करें, उपकरण संचालन मॉडल स्थापित करें और उपकरण विफलता के जोखिम की भविष्यवाणी करें।

• दूरस्थ निदान और रखरखाव: दूरस्थ निगरानी प्रणाली का उपयोग, उत्पादन लाइन के संचालन की स्थिति को वास्तविक समय में समझना, समस्याओं का समय पर पता लगाना और समाधान करना, डाउनटाइम को कम करना, रखरखाव दक्षता में सुधार करना।

चौथा, कार्मिक क्षमता में सुधार और संचालन मानकीकरणः रखरखाव की गुणवत्ता सुनिश्चित करना

उत्पादन लाइन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कर्मियों की व्यावसायिक गुणवत्ता और संचालन मानक महत्वपूर्ण आधार हैं।

इसलिए सामान्य संचालन में, हम नियमित रूप से पेशेवर कौशल प्रशिक्षण करने के लिए उपकरण और रखरखाव कर्मियों के ऑपरेटरों को व्यवस्थित कर सकते हैं, उन्हें उपकरण संरचना सिद्धांत, संचालन प्रक्रियाओं, दोष निदान विधियों से परिचित करा सकते हैं, और रखरखाव के स्तर को बेहतर बना सकते हैं।

मानव त्रुटियों या अनुचित रखरखाव के कारण होने वाली मशीनरी क्षति को रोकना। 11 संचालन विनिर्देश: उपकरण संचालन की विस्तृत प्रक्रियाओं और रखरखाव प्रक्रियाओं की स्थापना और कार्यान्वयन।

मूल्यांकन और प्रोत्साहन तंत्र: वैज्ञानिक मूल्यांकन और प्रोत्साहन तंत्र स्थापित करें, रखरखाव कर्मियों के कार्य प्रदर्शन का मूल्यांकन करें और रखरखाव कर्मियों के उत्साह और जिम्मेदारी में सुधार के लिए संबंधित पुरस्कार दें।

निष्कर्ष के रूप में, तत्काल नूडल्स उत्पादन लाइन के प्रभावी जीवन को अधिकतम करने के लिए, कई कोणों से जैसेः निवारक रखरखाव प्रणाली निर्माण, प्रक्रिया पैरामीटर दुबला नियंत्रण, डेटा-संचालित उपकरण संचालन निगरानी, कर्मियों की क्षमता में सुधार और संचालन मानकीकरण, एक व्यवस्थित रखरखाव प्रबंधन प्रणाली का निर्माण, उद्यम के लिए अधिक आर्थिक लाभ भविष्य में, बुद्धिमान विनिर्माण प्रौद्योगिकी के आगे विकास के साथ, इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन का रखरखाव प्रबंधन भी अधिक कुशल और सटीक उपकरण रखरखाव का एहसास करने, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए डिजिटल और बुद्धि की ओर विकसित होगा।