तले हुए तत्काल नूडल्स उत्पादन लाइन प्रक्रिया को समझना

तले हुए तात्कालिक नूडल्स दुनिया भर के उपभोक्ताओं के बीच एक व्यापक रूप से फैला हुआ तात्कालिक भोजन है जो इसके विशिष्ट स्वाद और सुविधा के लिए तरसते हैं। तले हुए तात्कालिक नूडल्स के उत्पादन के लिए, पूरी प्रक्रिया उत्पादन लाइन में जटिल प्रक्रिया लिंक की एक श्रृंखला शामिल है, प्रत्येक लिंक डिजाइन सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। इस पेपर में आधुनिक खाद्य प्रौद्योगिकी के आधार पर फ्राइड इंस्टेंट नूडल्स उत्पादन लाइन के मूल प्रक्रिया प्रवाह का गहराई से विश्लेषण किया गया, संबंधित उद्यमों के लिए तकनीकी संदर्भ प्रदान करने के लिए उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं पर चर्चा की गई।

कच्चे माल का पूर्व-उपचार और टिका तैयारी

1.1 कच्चे माल के चयन और अधिकृतकरण का अनुपात: फ्राइड इंस्टेंट नूडल्स का मुख्य कच्चा माल गेहूं का आटा, पानी, नमक और अन्य सहायक पदार्थ (कुम्हला, ग्लूटेन, आदि) है। कच्चे माल की गुणवत्ता टिके के रेओलॉजिकल गुणों और अंतिम उत्पाद की स्वाद निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एक आटे का उपयोग करें: मध्यम-शक्ति, मध्यम-प्रोटीन गेहूं का आटा। कुछ अवक पदार्थों के द्रव्यमान अनुपात को विशिष्ट और वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि टिके को अच्छी तरह से बढ़ावट और प्रत्यास्थता मिले। यह कच्चे माल का अनुपात उत्पाद की गुणवत्ता के स्थिरता के लिए आवश्यक है।

1.2 वैक्यूम डो मिक्सिंग तकनीक डो को मिलाना डो तैयार करने की प्रक्रियाओं में से एक महत्वपूर्ण है। वैक्यूम और डो तकनीक का उपयोग करने से, डो में पड़े हुए बुलबुले हटा दिए जा सकते हैं। यह डो की घनी और समानता दोनों में सुधार करता है। वैक्यूम पर्यावरण में ऋणात्मक दबाव आटे और पानी को पूरी तरह से एकसाथ रखता है, जिससे ग्लूटिन प्रोटीन का जलीयीकरण तेज़ हो जाता है और घनी और प्रत्यास्थ डो का निर्माण होता है। मिश्रण प्रक्रिया में पानी की मात्रा, मिश्रण की गति और मिश्रण का समय कड़ी से नियंत्रित किया जाता है; केवल इस तरह से डो को सबसे अच्छी स्थिति में रखा जा सकता है।

रोलिंग और कटिंग मॉल्डिंग

2.1 बहु-चैनल कैलेंडरिंग प्रक्रिया: मिश्रित आटे को आवश्यक आटे की मोटाई तक क्रमशः पीसने के लिए बहु-चैनल कैलेंडरिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। ग्लूटेन नेटवर्क को और अधिक फैलाया जाता है, और कैलेंडरिंग के माध्यम से फूडलों की धारणा की बढ़ी हुई कठोरता और प्रत्यास्थता के साथ एक घनी और अधिक घनिष्ठ संरचना बनती है। कैलेंडरिंग रोल का फैसला धीरे-धीरे खोलना चाहिए, और कैलेंडरिंग गति को एक निश्चित सीमा में नियंत्रित करना चाहिए, ताकि अतिरिक्त शीट खिंचाव और टूटने से बचा जा सके।

3.2 फ़्लेट काटना और नूडल्स के आकार का नियंत्रण: फ़्लेट काटने वाली मशीन रोल की शीट को आवश्यक चौड़ाई के अनुसार नूडल्स में काटती है। नूडल्स का दिखावा और आकार काटने वाले उपकरण की गुणवत्ता और फ़्लेट काटने वाले उपकरण की समायोजन सटीकता पर सीधे निर्भर करता है। तत्काल नूडल्स के विभिन्न प्रकारों के अनुसार, हमें संबंधित काटने वाले उपकरण को बदलने की जरूरत होती है (पतले, चौड़े, तरंगित नूडल्स आदि), जब नूडल्स काटी जाती हैं, तो उनकी लंबाई और वजन को भी नियंत्रित करना चाहिए; यह सुनिश्चित करें कि उत्पाद की विशेषता एकसमान हो।

पकाना और सेट करना

3.1 सिद्धांत और भाप पकाने का नियंत्रण। फूडलेट को काटकर, भाप से गेलेटिनाइज़ करना, यह फूडलेट की पुन: तर होने वाली शक्ति में सुधार कर सकता है। पेस्ट-बनाने की विधि इस तथ्य से उत्पन्न होती है कि उच्च तापमान पर भाप, जो आमतौर पर गेलेटिनाइज़ तापमान से अधिक होती है, तापमान पर बदल जाने पर स्टार्च कण फूल सकते हैं, जहाँ स्टार्च अणु क्रिस्टल संरचना घुल जाती है और कुल मिलाकर निश्चित विस्कोसिटी वाला पेस्ट बन जाता है। पकाने का तापमान और समय सबसे महत्वपूर्ण होने के लिए है। अपरिपक्व स्टार्च और खराब पुन: तर होना छोटे पकाने के समय से संबंधित है। लेकिन, यदि फूडलेट को बहुत देर तक उबाला जाए, तो यह अधिक फूल जाएगा और स्वाद खराब हो जाएगा।

3.2 आकार देना और ठंड करना — नूडल्स को पकने के बाद आकार बनाए रखने और ठंडा होने के लिए आकार दिया जाना चाहिए। आमतौर पर इसका मतलब पानी या हवा से ठंड करने की व्यवस्था होती है। इसे विभाजित किया जा सकता है: हवा ठंडा और पानी ठंडा, और हवा ठंडे का फायदा यह है कि नूडल्स की पर्याप्त सूखी सतह चिपकावट से बचाती है; पानी ठंडे का फायदा तेज ठंड है, लेकिन यह नूडल्स को पानी अवशोषित करने का कारण बन सकता है। अनुमान लगाया जा सकता है कि जब नूडल्स को ठंडा किया जाता है, तो पानी के भाप की अधिकतम हानि या नूडल्स के पानी की अधिकतम अवशोषण से बचने के लिए हवा की गति या पानी का तापमान नियंत्रित होना चाहिए।

भुनना और तेल निकालना

4.1 भुनने की प्रक्रिया का सिद्धांत और कार्य: भुनने की प्रक्रिया तत्काल आटा नूडल्स के उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह नूडल्स को वाष्पीकृत करती है और उन्हें स्थायी बनाती है, उन्हें विशेष रस और स्वाद देती है और उनकी शेल्फ-लाइफ बढ़ाती है। गहरी भुनाहट, सिद्धांततः, गर्म तेल का उपयोग करके, नूडल्स में पानी को तेजी से वाष्पीकृत कर देती है, जिससे नूडल्स की सतह पर एक खुली छद्म संरचना बनती है, जबकि तेल नूडल्स के अंदर चला जाता है और क्रिस्पी स्वाद देता है।

4.2 भुनने के तापमान और समय के नियंत्रण के पहलू: भुनने वाले एजेंट की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए, भुनने का तापमान और समय बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है। यदि भुनने का तापमान कम हो, तो नूडल्स वाष्पीकृत नहीं होंगी, जिससे स्वाद और शेल्फ-लाइफ प्रभावित होगी; यदि भुनने का तापमान बहुत अधिक हो, तो नूडल्स की सतह जल सकती है और हानिकारक पदार्थ उत्पन्न हो सकते हैं। भुनाने का तापमान 140-160 °C के बीच रखा जाना चाहिए, और भुनाने का समय लगभग 1-2 मिनट के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4.3 तेल हटाने की प्रक्रिया और तेल के स्तर कम करना: फ्राइड नूडल्स में तेल की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, जो न केवल फ्राइड नूडल्स की स्वाद खराब करती है, बल्कि ऊर्जा ग्रहण भी बढ़ाती है। नूडल्स और पाइपलाइन में तेल की मात्रा कम करने के लिए तेल हटाने की प्रक्रिया की जाती है। तेल हटाने के उदाहरण बदलने वाली तेल हटाने (centrifugal deoiling), कंपन वाली तेल हटाने (vibration deoiling) और हवा वाली तेल हटाने (wind deoiling) हैं। तेल हटाने का प्रभाव तेल हटाने वाले उपकरण की कार्यक्षमता और तेल हटाने के समय के नियंत्रण पर निर्भर करता है।

मसालेबाजी और पैकेटिंग

उदाहरण के लिए, मसाला लगाने की आवश्यकता होती है। मसालेबाजी आमतौर पर सेड किया जाता है या मैरिनेट किया जाता है। सफेदी का मतलब है कि आप पेश्ट्री की सतह पर मसाला एकसमान रूप से सफेद करते हैं, और डिपिंग का मतलब है कि आप पेश्ट्री को मसाले में डुबाते हैं। मार्केट की मांग के अनुसार मसाला तरल को ठीक से बनाया जाता है, और मसाला तरल सीधे उत्पाद की छवि को निर्धारित करता है।

पैकिंग प्रक्रिया 5.2 और शेल्फ लाइफ कंट्रोल पैकिंग तत्काल आटा उत्पादन की अंतिम प्रक्रिया है, जो उत्पाद को बाहरी दुनिया से प्रदूषण से बचाने और शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए है। पैकिंग मटेरियल के रूप में उच्च ऑक्सीजन और नमी प्रतिरोधी चक्रीय फिल्म का चयन करें। प्रश्न 1: क्या पैकिंग करते समय पैकिंग में हवा की मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है ताकि तेल की ऑक्सीकरण और माइक्रोबियल उत्पादन की संभावना कम हो?

निष्कर्ष: तत्काल भुने हुए आटे की उत्पादन लाइन एक प्रणाली इंजीनियरिंग है, हम कह सकते हैं कि उत्पादों की गुणवत्ता पर प्रत्येक लिंक का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कंपनी को सभी पहलुओं पर गुणवत्ता नियंत्रण करना चाहिए, प्रक्रिया को बेहतर बनाने और प्रौद्योगिकी और उपकरण के स्तर को निरंतर बढ़ाना चाहिए, ताकि अच्छी गुणवत्ता, सुरक्षित और स्वस्थ तत्काल आटे के उत्पाद उत्पन्न किए जा सकें, जो उपभोक्ताओं की बढ़ती मांग को बेहतर तरीके से पूरा कर सकें।