Razumijevanje procesa proizvodnje pržene instantne šljive

Pržena instant rezance su popularna instant hrana među potrošačima diljem svijeta koji čezne za njenim posebnim okusom i pogodnošću. Za proizvodnju pržene instant rezanke, cijela proizvodna linija procesa uključuje niz složenih procesnih veza, svaki dizajn veza može izravno utjecati na kvalitetu krajnjeg proizvoda. U ovom radu duboko je analizirano središnje procesno protoklo proizvodne linije pržene instant rezanke na temelju moderne tehnologije hrane, raspravljeno o kritičnim kontrolnim točkama koje utječu na kvalitetu proizvoda, kako bi se pružila tehnička referenca za srodna poduzeća.

S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94.

1.1 Udio odabiru i optimizacije sirovina: glavna sirovina pržene instant rezanke je pšenično brašno, voda, sol i druge pomoćne materijale (škrob, gluten itd.). U skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje kvalitete sirovine. Koristite brašno: pšenično brašno srednje snage, s umjerenim sadržajem proteina. Masna frakcija nekoliko aditiva treba se pravilno prilagoditi pod posebnim i stvarnim uvjetima kako bi tjesten imao relativno dobru fleksibilnost i elastičnost. Ovaj odnos sirovina preduvjet je za stabilnost kvalitete proizvoda.

1.2 Tehnologija miksanja tjestenina pod vakuumom Micanje tjestena jedan je od ključnih procesa pripreme tjestena. Uvođen s vakuumom i tehnikom tjestenog masa, može ukloniti mjehuriće u tjestenom tjestenom. Poboljšajte kompaktnost i jednakoću teša. Negativni pritisak unutar vakuuma održava brašno i vodu zajedno cijelo vrijeme, što pomaže bržem hidrataciji gluten proteina i formiranju gustog, elastičnog tjestenina. U procesu mešanja strogo se kontrolira količina vode, brzina mešanja i vrijeme mešanja; samo na taj način se može osigurati da se tjestenine najbolje stanje.

S druge vrste

2.1 Proces višekanalnog kalandiranja: Kompozitno tjestenino treba postupno pritišće do potrebne debljine tjestena kroz višekanalni proces kalandiranja. Mreža glutena dodatno se proširuje, a kalandiranje stvara kompaktnu i gustoću strukturu s većom čvrstošću i elastičnošću nitki rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rez Treba postupno otvoriti prazninu kalandiranja rol, i kontrolirati brzinu kalandiranja u određenom rasponu, da ne bi prekomjerno peer list istezanje i fraktura.

3.2 Rezanje traka i kontrola oblika rezanja: stroj za rezanje traka reže valjani list u rezanje rezanja željene širine. Izgled i oblik reznica izravno ovisi o kvaliteti alata za rezanje i točnosti podešavanja rezača traka. Prema različitim vrstama instant rezanja, moramo zamijeniti odgovarajuće alat za rezanje (fin, širok, valoviti rezanje, itd.), Kada se režu rezanje rezanja, također treba obratiti pozornost na kontrolu dužine i težine; osigurati da je specifikacija proizvoda jedinstvena.

Kuhanje i postavljanje

3.1 Načelo i kontrola parnog kuhanja. Odseci rezane rezane, gelatinizirajte na paru, to može poboljšati silu prelijevanja rezane. Metod za stvaranje paste proizlazi iz činjenice da se pri većim temperaturama pare, koja je općenito veća od temperature gelatinacije, granule škrobova mogu nateći, gdje se kristalna struktura molekula škrobova rastvara na određenoj temperaturi i ukupna količina postaje pasta određene viskoznosti. Temperatura kuhanja i vrijeme bi bilo najvažnije za savladati. Nedovoljno želatiniziran škrob i loša rehidratacija povezani su s kratkim vremenom kuhanja. Ali, ako se rezance kuhaju predugo, onda se nateče i onda je gadno.

3.2 Oblikovanje i hlađenje Noodle treba oblikovati i hladiti kako bi zadrželi oblik i ohladili nakon kuhanja. Uobičajeno znači uređaj hlađen vodom ili zrakom. Može se podijeliti na: hlađenje zrakom i hlađenje vodom i korist od hlađenja zrakom je dovoljno suha površina rezanih mesa može spriječiti adheziju; Prednost od hlađenja vodom je brzo hlađenje, ali lako uzrokovati rezane mesa apsorbirati vodu. Pretpostavlja se da kada se rezanci hlade, brzina vjetra ili temperatura vode treba biti pod kontrolom kako bi se spriječio prekomjerni gubitak vodene pare ili prekomjerna apsorpcija rezanca.

Slanjenje i odmazivanje

4.1 Načelo i funkcija procesa prženja: Proces prženja je bitan proces u procesu proizvodnje instant rezanka. To dehidrira i postavlja rezance, dajući im jedinstveni okus i ukus dok produžava rok trajanja. Deep-prženi, u teoriji, ne koristeći vruće ulje, tako da voda u rezance može biti brzo isparavanje, tako da je površina površine rezance formirala labaviju poroznu strukturu, dok ulje u unutrašnjosti rezance imati čisti okus.

4.2 Aspetti prženja Kontrola temperature i vremena: Za kontrolu sadržaja sredstva za prženje, temperatura i vrijeme prženja su vrlo sporedni dio kontrole. Ako je temperatura prženja niska, rezanke se neće dehidrirati, što utječe na okus i rok trajanja; ako je temperatura prženja previsoka, površina rezanke će se spaliti i proizvesti štetne tvari. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.

4.3 Proizvodnja od ulja i smanjenje sadržaja ulja: Sadržaj ulja u prženim rezanim je relativno visok, što ne samo da utječe na okus prženog rezanog, nego i povećava unos energije. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitna tijela mogu se izravno izvesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Primjeri metoda odmazivanja su centrifugalno odmazivanje, vibracijsko odmazivanje i vjetro odmazivanje. Efekat odmazivanja ulja odnosi se na rad opreme za odmazivanje ulja i kontrolu vremena odmazivanja ulja.

Uređivanje i pakiranje

Naprimjer, potrebno je nanositi začine. Za začin se obično koristi prskalica ili marinira. Prskavanje znači da jednako prskaš začin na površinu peciva, a potapanje znači da se pecivo namoči u začin. Tečnost za začin je napravljena kako treba s obzirom na potražnju tržišta, a tekućina za začin direktno određuje ton proizvoda.

Proces pakiranja 5.2 I rok trajanja Kontrolni pakiranje je posljednji proces proizvodnje instant rezance, kako bi se proizvod izbjegao onečišćenje spoljašnjeg svijeta, produžavajući rok trajanja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za pakovanje se upotrebljavaju različite vrste plastičnih folija. P1: Može li se tijekom pakiranja kontrolirati sadržaj zraka u pakiranju kako bi se smanjila mogućnost oksidacije ulja i razmnožavanja mikroba?

Zaključak: proizvodna linija za instant pržena rezance je sustavno inženjerstvo, možemo reći da svaka veza ima značajan učinak na kvalitetu proizvoda. Tvrtka mora imati kontrolu kvalitete u svim aspektima, optimizaciju procesa i razinu tehnologije i opreme neprekidno, kako bi proizvela kvalitetne, sigurne i zdrave instant nudle proizvode, može bolje zadovoljiti rastuću potražnju potrošača.