Perbandingan Lengkap Antara Berbagai Jenis Garis Produksi Mi

Noodle memiliki sejarah panjang dan beragam kategori sebagai bagian penting dari budaya makanan global. Teknologi produksi mie yang berbeda semakin matang untuk memenuhi kebutuhan pasar yang berbeda. Makalah ini membuat penilaian sistematis pada lini peralatan mie arus utama saat ini dalam aspek prinsip teknis, ruang lingkup aplikasi, karakteristik produk, manfaat ekonomi, tren pengembangan masa depan dan sebagainya, untuk memberikan referensi obyektif bagi perusahaan yang relevan dan membantu mereka membuat keputusan ilmiah dalam pemilihan peralatan dan peningkatan teknologi.

Ketik kandungan air mie: jalur produksi mie kering dan jalur produksi mie segar

1.1 Prinsip teknis dan aliran proses: lini produksi mi kering, produksi utama mie, mie Longke dan mie rendah kelembaban lainnya. Ini terutama terdiri dari: bahan pencampur (dan tepung), rolling molding, strip molding, pengeringan (atau kering). Teknologi inti adalah mengontrol dengan tepat kandungan kelembaban adonan, dan mengontrol suhu dan kelembaban proses reservasi, sehingga penyimpanan mie mentah dapat stabil. Jalur Produksi Mie Segar cocok untuk produksi mie basah yang mempertahankan kandungan kelembaban tinggi seperti ramen, udon, dll. Ini terdiri dari pencampuran bahan baku, kalendering, pemotongan atau peregangan, dan perawatan konservasi berikutnya (misalnya pendinginan, paket AC). Hal ini dapat dicapai dengan menjaga kesegaran mie, mengelola mikroba, dan memperpanjang umur simpan.

1.2 Karakteristik produk dan skenario aplikasi: Mie kering memiliki karakteristik penyimpanan yang mudah, transportasi yang nyaman, umur simpan yang panjang, dan cocok untuk transportasi jarak jauh dan cadangan dapur rumah. Mie segar sangat lezat dan nutrisinya lebih lengkap, tetapi umur simpannya pendek, membutuhkan transportasi rantai dingin dan penyimpanan, terutama untuk permintaan rasa yang tinggi, mengejar pengguna segar dan industri layanan katering.

1.3 Perbandingan Manfaat Ekonomi investasi peralatan produksi mie kering relatif rendah, biaya operasi lebih terkontrol, cocok untuk produksi skala besar, manfaat ekonomi terutama tercermin dalam keuntungan hasil. Investasi dalam peralatan produksi mie segar lebih tinggi, kondisi kesehatan lebih ketat, biaya konservasi juga lebih tinggi, tetapi nilai tambah produk lebih tinggi, manfaat ekonomi terutama tercermin dalam ruang keuntungan yang dibawa oleh harga satuan yang tinggi.

Klasifikasi menurut proses cetakan: jalur produksi permukaan yang diekstrusi dan jalur produksi permukaan yang tidak diekstrusi

Perbedaan prinsip pembentukan 2.1 Ekstrusi Jenis lini pembentuk ini adalah jenis garis produksi permukaan yang diekstrusi, yang mengekstrusi adonan dengan pembentukan bentuk tertentu melalui mesin ekstrusi untuk membentuk sesuai dengan pasta, mie sekrup dan mie berbentuk khusus lainnya. Mengontrol tekanan, suhu dan desain cetakan ekstruder adalah kunci untuk mencapai bentuk dan tekstur yang diinginkan. Garis produksi permukaan non-ekstrusi, yang pada dasarnya dibuat dengan proses calendering dan pemotongan, lebih cocok untuk produksi mi, mi potong dan strip lainnya.

2.2 Berbagai produk dan kemampuan untuk berinovasi: lini produksi permukaan ekstrusi dapat menghasilkan berbagai bentuk mie dengan cetakan yang berbeda, yang memiliki variasi produk yang lebih besar dan dapat disesuaikan sesuai dengan permintaan pasar untuk produk baru, dan kemampuannya untuk berinovasi lebih kuat. Garis produksi permukaan non-ekstrusi memiliki garis produksi dan bentuk produk yang relatif sederhana, tetapi dapat mewujudkan diferensiasi produk melalui penyesuaian rasio tepung atau penambahan bahan tambahan.

2.3 Kompleksitas pemeliharaan dan operasi peralatan: jalur produksi permukaan ekstrusi, presisi peralatan dan persyaratan pemeliharaan lebih tinggi, operasi relatif kompleks, kebutuhan untuk memiliki personel profesional dan teknis untuk pemeliharaan. Non-ekstrusi permukaan lini produksi, struktur relatif sederhana, mudah dioperasikan dan dirawat, tingkat teknis operator relatif rendah.

Garis produksi otomatis juga diklasifikasikan sesuai dengan tingkat otomatisasi: lini produksi manual tradisional dan lini produksi otomatis cerdas

3.1 Perbedaan tingkat otomatisasi Garis produksi manual tradisional, sejumlah besar link bergantung pada operasi manual, tingkat otomatisasi yang rendah, efisiensi produksi dan kualitas produk oleh dampak faktor manusia sangat besar. Mengadopsi jalur produksi otomatis cerdas, mengadopsi sistem kontrol otomatis, mencapai otomatisasi proses penuh dari pakan bahan baku hingga kemasan produk jadi, mengurangi intervensi manual, dan meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk.

3.2 Keuntungan cerdas dan pertimbangan peningkatan: Jalur produksi cerdas menggunakan sensor untuk memantau berbagai parameter produksi secara real time, kemudian mengoptimalkan produksi melalui analisis data, mewujudkan produksi ramping, dan mengurangi konsumsi energi dan bahan. Hal ini memungkinkan bisnis untuk memantau dan memelihara peralatan mereka dari jarak jauh, meminimalkan waktu henti dan memaksimalkan produktivitas. Namun, perlu dicatat bahwa jalur produksi otomatis cerdas biaya tinggi dalam investasi peralatan dan persyaratan yang tinggi untuk personil teknis, sehingga perusahaan harus secara komprehensif mengevaluasi kekuatan keuangan, tingkat teknis dan permintaan pasar perusahaan mereka, dan kemudian meningkatkan investasi, hati-hati.

Tren pengembangan masa depan: jalur produksi mie fungsional dan jalur produksi khusus

4.1 Jalur pengolahan mie fungsional: Karena konsumen lebih memperhatikan pola makan yang sehat, tren baru adalah menambahkan serat makanan, vitamin, mineral dan nutrisi lainnya ke mie untuk meningkatkan nutrisi [5]. Jalur produksi mie tradisional harus dilengkapi dengan sistem kontrol aditif yang lebih tepat untuk merangsang dan mengoptimalkan rasa, rasa, dll mie untuk memenuhi kebutuhan konsumen.

4.2 Baris produksi yang disesuaikan: Dengan perkembangan cepat Internet dan e-commerce, permintaan konsumen untuk produk yang disesuaikan secara pribadi meningkat. Untuk mencapai produksi batch kecil, produksi fleksibel multi-batch, produksi door-to-door dari spesifikasi yang berbeda, formulasi yang berbeda, kemasan produk mie yang berbeda, sesuai dengan preferensi konsumen, produksi spesifikasi yang berbeda, formulasi yang berbeda, kemasan produk mie yang berbeda kapasitas produksi lini produksi mie yang disesuaikan, harus memiliki tingkat fleksibilitas yang tinggi dan

Tentu saja, kami fokus pada lini produksi mie, dan lini produksi mie memiliki karakteristiknya sendiri menghasilkan berbagai jenis lini mie, ketika memilih peralatan, perusahaan tidak hanya harus mempertimbangkan posisi produk mereka sendiri, permintaan pasar, kekuatan keuangan, cadangan teknis dan perencanaan pengembangan masa depan dan faktor lainnya. Di bawah latar belakang perkembangan mode industri mie baru, tingkat industrialisasi lini produksi mie dipromosikan, lini produksi mie akan cenderung cerdas, hijau, fungsional dan dipersonalisasi, sehingga konsumen dapat menikmati makanan mie yang lebih beragam, berkualitas tinggi, dan dipersonalisasi. atribut. Untuk perusahaan, mereka perlu mengadopsi teknologi baru dan berinovasi pada yang sudah ada untuk bertahan dalam persaingan pasar yang sangat ketat.