Memahami Proses Produksi Tali Mie Instan Goreng

Mie instan goreng adalah makanan instan yang tersebar luas di kalangan konsumen di seluruh dunia yang merindukan rasa dan kenyamanan yang berbeda. Untuk menghasilkan mie instan goreng, seluruh jalur produksi proses melibatkan serangkaian link proses yang kompleks, setiap desain link dapat secara langsung mempengaruhi kualitas produk akhir. Makalah ini secara mendalam menganalisis aliran proses inti dari jalur produksi mi instan goreng berdasarkan teknologi makanan modern, membahas titik kontrol kritis yang mempengaruhi kualitas produk, untuk memberikan referensi teknis untuk perusahaan terkait.

Pengolahan awal bahan baku dan persiapan adonan

1.1 Proporsi pemilihan bahan baku dan optimalisasi: bahan baku utama mie instan goreng adalah tepung gandum, air, garam dan bahan tambahan lainnya (daun, gluten, dll.). Kualitas bahan baku memainkan peran penting dalam menentukan sifat rheologis adonan dan rasa produk akhir. Gunakan tepung: tepung gandum dengan kekuatan sedang dan protein sedang. Fraksi massa dari beberapa aditif harus disesuaikan dengan baik di bawah kondisi khusus dan aktual sehingga adonan memiliki fleksibilitas dan elastisitas yang relatif baik. Rasio bahan baku ini merupakan prasyarat untuk stabilitas kualitas produk.

1.2 Teknologi pencampuran adonan vakum Pencampuran adonan adalah salah satu proses utama persiapan adonan. Dilakukan dengan teknologi vakum dan adonan, dapat menghilangkan gelembung di adonan. Meningkatkan kompak dan seragam adonan. Tekanan negatif di dalam lingkungan vakum membuat tepung dan air tetap bersama sepanjang waktu, mendorong hidrasi protein gluten lebih cepat dan membentuk adonan yang padat dan elastis. Jumlah penyertaan air, kecepatan pencampuran dan waktu pencampuran dalam proses pencampuran dikendalikan secara ketat; hanya dengan cara ini adonan dapat dijamin dalam kondisi terbaik.

Penggambaran dan pemotongan

2.1 Proses penanggalan multi-saluran: Adonan komposit perlu ditekan secara bertahap hingga ketebalan adonan yang dibutuhkan melalui proses penanggalan multi-saluran. Jaringan gluten diperpanjang lebih lanjut, dan struktur yang lebih kompak dan padat, dengan ketahanan dan elastisitas untaian mie yang lebih tinggi, terbentuk dengan penanggalan. Harus secara bertahap membuka celah gulungan calendering, dan mengontrol kecepatan calendering dalam kisaran tertentu, jangan lembaran peer berlebihan peregangan dan patah.

3.2 Pemotongan strip dan kontrol bentuk mi: mesin pemotong strip memotong lembaran yang digulung menjadi mi dengan lebar yang diperlukan. Penampilan dan bentuk mie tergantung langsung pada kualitas alat pemotong dan akurasi penyesuaian pemotong strip. Menurut berbagai jenis mie instan, kita perlu mengganti alat pemotong yang sesuai (mendapa, lebar, mie bergelombang, dll.), Ketika mie dipotong, juga harus memperhatikan untuk mengontrol panjang dan berat; memastikan bahwa spesifikasi produk seragam.

Memasak dan mengatur

3.1 Prinsip dan kontrol memasak uap. Pindahkan mie potong, kukus gelatinisasi, ini dapat meningkatkan kekuatan mie rewet. Metode pembentukan pasta berasal dari fakta bahwa pada suhu uap yang lebih tinggi, yang umumnya lebih tinggi dari suhu gelatinisasi, butiran pati dapat membengkak, di mana struktur kristal molekul pati larut pada suhu tertentu dan total menjadi pasta viskositas tertentu. Suhu dan waktu memasak akan menjadi yang paling penting untuk dikuasai. Kekerapan tepung yang kurang dan kurangnya rehidrasi terkait dengan waktu memasak yang singkat. Tapi, jika mie akan mendidih terlalu lama, itu akan lebih bengkak sehingga rasanya jelek.

3.2 Membentuk dan mendinginkan Mie harus dibentuk dan didinginkan agar tetap berbentuk dan mendingin setelah dimasak. Umumnya berarti pengaturan yang didinginkan air atau udara. Dapat dibagi menjadi: pendinginan udara dan pendinginan air dan manfaat pendinginan udara cukup permukaan kering mie bisa mencegah adhesi; Manfaat pendinginan air adalah pendinginan cepat, tetapi mudah menyebabkan mie menyerap air. Mungkin, ketika mie didinginkan, kecepatan angin atau suhu air harus dapat dikontrol untuk mencegah kehilangan uap air yang berlebihan atau penyerapan mie yang berlebihan.

Panggang dan de-minyak

4.1 Prinsip dan fungsi proses penggorengan: Proses penggorengan adalah proses penting dalam proses produksi mie instan. Ia mengeringkan dan mengikat mie, memberikan rasa dan rasa yang unik sambil memperpanjang umur simpan. Deep-fry, secara teori, tidak menggunakan minyak panas, sehingga air dalam mie dapat cepat menguap, sehingga permukaan permukaan mie membentuk struktur berlubang yang lebih longgar, sementara minyak ke dalam mie untuk memiliki rasa renyah.

4.2 Aspek penggorengan Kontrol suhu dan waktu: Untuk mengontrol kandungan agen penggorengan, suhu dan waktu penggorengan merupakan bagian dari kontrol. Jika suhu menggoreng rendah, mie tidak akan mengalami dehidrasi, mempengaruhi rasa dan umur simpan; Jika suhu menggoreng terlalu tinggi, permukaan mie akan terbakar dan akan menghasilkan zat berbahaya. Panggang suhu dengan menggoreng panggang dari 140-160 ° C, dan waktu panggang harus dikontrol sekitar 1-2 menit.

4.3 Pengolahan de-oiling dan pengurangan kandungan minyak: Kandungan minyak mie goreng relatif tinggi, yang tidak hanya mempengaruhi rasa mie goreng, tetapi juga meningkatkan asupan energi. Kurangi kandungan minyak dalam proses pengolahan mie dan pipa. Contoh metode de-oiling adalah centrifugal de-oiling, vibration de-oiling dan wind de-oiling. Efek de-oiling berkaitan dengan operasi peralatan de-oiling dan kontrol waktu de-oiling.

Bumbu dan kemasan

Misalnya, perlu untuk menggunakan rempah-rempah. Bumbu biasanya disemprotkan atau dimarinasi. Menyemprotkan berarti Anda menyemprotkan bumbu secara merata di permukaan kue, dan mencelupkan berarti Anda merendam kue ke dalam bumbu. Cairan bumbu dibuat dengan benar sesuai permintaan pasar, dan cairan bumbu secara langsung menentukan nada produk.

Proses kemasan 5.2 Dan jangka waktu penyimpanan Pengemasan kontrol adalah proses terakhir produksi mie instan, adalah untuk menghindari produk dari polusi dunia luar, memperpanjang jangka waktu penyimpanan. Pilih film komposit dengan ketahanan oksigen dan kelembaban tinggi untuk bahan kemasan. T1: Dapatkah kandungan udara dalam kemasan dikontrol saat kemasan untuk mengurangi kemungkinan oksidasi minyak dan berkembang biak mikroba?

Kesimpulan: Jalur produksi mie goreng instan adalah teknik sistem, kita dapat mengatakan bahwa setiap tautan memiliki efek yang signifikan pada kualitas produk. Perusahaan harus memiliki kontrol kualitas di semua aspek, proses optimasi dan teknologi dan tingkat peralatan terus-menerus, untuk menghasilkan produk mie instan berkualitas baik, aman dan sehat, dapat lebih memenuhi permintaan konsumen yang semakin meningkat.