Menyesuaikan Lini Produksi Mie Anda untuk Memenuhi Permintaan Pasar

Di bawah latar belakang perkembangan yang semakin beragam dari pasar mie siap saji global, permintaan konsumen untuk rasa produk, spesifikasi, kemasan, dan sejenisnya menunjukkan tren yang semakin dipersonalisasi. Oleh karena itu, produsen mi instan masih perlu menyesuaikan jalur produksi sesuai dengan kebutuhan produksi produk yang berbeda, terutama untuk meningkatkan kemampuan adaptasinya dan daya saing pasar. Kata kunci Customizer;nbsp;Survei pasar jalur produksi mi instan;Rancangan modular;Produksi fleksibel1 PambukaDalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan standar hidup kontemporer, permintaan makanan nyaman seperti mie instan juga meningkat sampai batas tertentu.

Penelitian pasar dan analisis permintaan: arah kustomisasi jelas

Transformasi kustomisasi lini produksi harus diawali dengan riset pasar dan analisis permintaan yang rinci, sehingga arah transformasi kustomisasi dapat ditentukan, dan apakah lini produksi yang telah dimodifikasi dapat memenuhi kebutuhan spesifik pasar.

Analisis permintaan konsumen: Pemahaman mendetail tentang preferensi konsumen terhadap produk mi instan melalui kuesioner, wawancara kelompok fokus, dan saluran lainnya, termasuk rasa, spesifikasi, kemasan, harga, dan aspek lainnya. Dari perspektif ini, mi dengan rendah garam, rendah lemak, non-goreng, dan siap saji, seiring dengan peningkatan kesadaran kesehatan, semakin menjadi kebutuhan pengembangan utama bagi konsumen. Disarankan agar perusahaan menyesuaikan struktur produk dan mengembangkan jenis produk baru berdasarkan permintaan konsumen.

Analisis pesaing: Analisis jenis produk pesaing, strategi pasar, proses produksi, dll., untuk memahami apa saja produk yang menjadi produk utama di pasar, dan apa tren perkembangan masa depan. Melalui analisis kelebihan dan kekurangan pesaing, mereka juga dapat mengembangkan produk diferensial serta menghindari persaingan homologous.

Analisis kelayakan teknis: Setelah memperjelas permintaan pasar, perlu dilakukan analisis kelayakan teknis pada jalur produksi untuk menentukan apakah peralatan produksi dan proses produksi yang ada dapat memenuhi kebutuhan produksi produk baru. Ada kebutuhan akan peralatan baru atau pemakaian ulang peralatan yang sudah ada jika sistem saat ini tidak dapat memenuhi permintaan.

Kedua, desain moduler: Bagikan lebih banyak saham garis produk dan bertentangan dengan fleksibel.

Desain moduler: Pisahkan jalur produksi, bagi jalur produksi menjadi beberapa fungsi yang saling independen, dan dapat dikombinasikan secara fleksibel sesuai dengan permintaan untuk penyesuaian. Terkait: Masa Depan Sudah Tiba — Platform ISRG: Desain Moduler Ramah Lingkungan.

Banyak modul fungsional: Berdasarkan strategi produksi saat ini, jalur produksi dibagi menjadi beberapa modul fungsional yang berbeda, seperti modul pencampur tepung, modul kalender, modul memasak, modul menggoreng, modul pendinginan, modul kemasan, dll. Keterkaitan antar modul tetap terjaga dengan baik, karena kesimpulan fungsi setiap modul saling independen.

Standarisasi desain antarmuka: Desain antarmuka yang standar harus diterapkan untuk memudahkan interkoneksi dan penggantian modul. Ingin berbasis desain moduler teknis yang disebut, yang mencakup desain moduler mekanik, antarmuka listrik, dan antarmuka kontrol yang harmonis, serta berusaha memastikan bahwa koneksi antar modul mudah dan cepat, sambil juga menghindari masalah kompatibilitas.

Kalimat output

Ketiga, manufaktur fleksibel: produksi skala kecil dengan berbagai jenis produk.

Produksi fleksibel adalah kemampuan untuk menyesuaikan lini produksi dengan cepat untuk memenuhi produksi produk yang berbeda, sehingga dapat mencapai produksi multi-varietas dan kecil-batch dengan cepat dan fleksibel. FleksibilitasManufaktur adalah suatu keharusan untuk memenuhi permintaan unik dari masyarakat umum.

Melakukan penyesuaian otomatis parameter produksi di bawah produk yang berbeda. Misalnya, sesuai dengan jenis tepung, dapat secara otomatis menyesuaikan kadar air dan waktu pencampuran adonan; Menurut ketebalan jarum, dapat secara otomatis menyesuaikan celah dan kecepatan rol kalender.

Cetakan:, teknologi pergantian cetakan cepat pertama kali diterapkan pada tautan pengemasan, teknologi pergantian cetakan cepat dalam proses pengemasan diterapkan pada cetakan pengemasan penyesuaian cepat, memenuhi kebutuhan pengemasan produk dengan spesifikasi dan bentuk yang berbeda. Pergantian cetakan cepat yang merupakan teknologi baru yang dikembangkan telah banyak mengurangi waktu pemadaman lini produksi untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Dalam produksi garis utama, alat pengujian online halfahohed melakukan pemeriksaan kualitas produk, penemuan cepat, dan penghapusan produk yang tidak memenuhi standar. Pengujian online akan memastikan kualitas produk secara konsisten dan meningkatkan kepuasan konsumen.

Keempat, optimasi berbasis data: dengan akurasi berkelanjutan, agilitas ditingkatkan

Teori optimasi produksi berarti terus-menerus memperbaiki jalur produksi dan adaptabilitasnya berdasarkan data yang tersedia selama proses produksi.

Pengumpulan dan pemantauan data: Selama proses produksi, sistem mengumpulkan berbagai data, seperti kecepatan produksi, status operasi peralatan, data kualitas produk, dll.

Dengan menganalisis dan menambang data yang terkumpul, faktor-faktor kunci yang memengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk dapat diidentifikasi.

Perbaikan berkelanjutan: Perbaikan berkelanjutan pada jalur produksi, optimasi proses produksi melalui hasil analisis data akan sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, serta dapat membuat jalur produksi fleksibel terhadap permintaan pasar.

Berdasarkan strategi di atas, produsen produk mi instan dapat secara efektif menyesuaikan jalur produksi, memenuhi permintaan yang semakin dipersonalisasi di pasar, meningkatkan daya saing pasar, dan mencapai perkembangan berkelanjutan. Perusahaan juga perlu memperhatikan dinamika pasar dan sering menyesuaikan serta mengoptimalkan jalur produksi untuk menghadapi perubahan pasar di masa depan.