Tips Terbaik untuk Mempertahankan Instant Noodles Line Anda untuk Maksimum Umur Panjang

Industri mi instan merupakan bagian penting dari bidang barang konsumsi massal, dan jaminan kapasitas dan efisiensi produksinya secara langsung terkait dengan pasokan pasar dan manfaat perusahaan. Jalur produksi mie siap makan dapat dikatakan sebagai empat bagian utama, operasi yang stabil dan umur panjang merupakan faktor kunci untuk memastikan produktivitas dan efisiensi. Makalah ini akan menganalisis strategi memperpanjang siklus hidup jalur produksi mi instan dari pemeliharaan peralatan, optimalisasi proses, pemantauan data dan aspek lainnya untuk memberikan referensi bagi perusahaan terkait.

Pertama, pembangunan sistem pemeliharaan pencegahan: mengurangi kejadian kegagalan

Pemeliharaan pencegahan adalah cara penting untuk memperpanjang siklus hidup jalur produksi. Dengan membangun sistem pemeliharaan suara yang efektif, dapat secara efektif mengurangi tingkat kegagalan peralatan, mengurangi waktu henti, dan memastikan kontinuitas produksi.

Membentuk rencana pemeliharaan standar: Siapkan rencana pemeliharaan tahunan, triwulanan, dan bulanan sesuai dengan informasi teknis yang diberikan oleh produsen peralatan dan informasi operasional yang sebenarnya. Ini menggambarkan isi utama seperti isi, periode dan orang yang bertanggung jawab atas pemeliharaan untuk memastikan pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan yang teratur. Dan keausan rol unit calender, kualitas minyak mesin goreng, dan kinerja penyegelan mesin kemasan, juga harus dimasukkan dalam pemeriksaan rutin dan penggantian ruang lingkup.

Menetapkan sistem manajemen pelumasan: Pelumasan adalah tautan penting untuk mengurangi keausan peralatan. Merumuskan sistem manajemen minyak yang seragam, memilih produk pelumasan yang memenuhi persyaratan peralatan, dan mengisi periode dan cara yang ditentukan. Pada saat yang sama, minyak pelumas harus diuji secara teratur untuk memantau viskositas, nilai asam, kelembaban dan indikator lainnya, dan kembali untuk menghasilkan, dan mengganti minyak yang rusak tepat waktu, untuk menghindari peralatan karena pelumasan yang buruk dan kerusakan.

Memperkuat manajemen bagian yang sudah dipakai: Banyak bagian dari jalur produksi mi siap makan yang sudah dipakai, seperti alat pemotong, sabuk pengangkut, cincin penyegelan, dan sejenisnya. Perlu untuk membangun sistem manajemen persediaan suku cadang, memprediksi permintaan untuk suku cadang sesuai dengan data historis, memastikan persediaan yang cukup, dan diganti tepat waktu bila diperlukan untuk menghindari downtime yang disebabkan oleh tidak ada bagian. Selain itu, memperkuat kontrol kualitas bagian yang dipakai, memilih pemasok berkualitas yang dapat diandalkan, mengurangi terjadinya kegagalan peralatan yang disebabkan oleh masalah kualitas bagian.

Parameter Proses Lean Control: Optimalkan proses produksi dan mengurangi beban peralatan

Mengoptimalkan proses produksi tidak hanya meningkatkan kualitas produk, tetapi juga secara efektif mengurangi beban operasi peralatan dan memperpanjang umur produksi.

Pengoptimalan Parameter Rolling Link: Rolling Link adalah sumber penting dari pembentukan jaringan gluten Tahap terakhir dari rolling dilakukan akhirnya karena terlalu banyak akan mengorbankan kekuatan lembaran dan rasa. 2. Optimalkan celah, kecepatan, dan jumlah pembuat topi, dan sesuaikan kondisi kalender sesuai dengan karakteristik tepung yang berbeda, dan kurangi kekuatan kalender dan beban peralatan sebanyak mungkin dengan asumsi memastikan kekuatan permukaan.

Dalam proses memasak, kontrol suhu: Suhu memasak dan suhu waktu memiliki pengaruh besar pada tingkat gelatinisasi pati. Suhu tinggi akan menyebabkan mie terlalu besar dan mempengaruhi efek menggoreng berikutnya; Suhu yang terlalu rendah akan mengakibatkan gelatinisasi yang tidak cukup dan rasa yang buruk. Oleh karena itu, kontrol suhu yang akurat dari proses memasak diperlukan untuk memenuhi gelatinisasi mie yang optimal, untuk mencegah mie melekat, dan mengurangi kerugian dalam proses berikutnya.

Kontrol cerdas dari tautan goreng: Stabilitas suhu goreng adalah kunci untuk memastikan kualitas roti lapis dan memperpanjang umur mesin goreng. Mengadopsi sistem kontrol suhu cerdas, pemantauan real-time perubahan suhu minyak, penyesuaian otomatis, menghindari suhu minyak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Minyak goreng harus sering diganti agar minyak tidak memburuk dan menyebabkan masalah, dan mesin goreng harus dibersihkan untuk menghilangkan minyak, untuk mengurangi risiko korosi peralatan.

Ketiga, pemantauan operasi peralatan berbasis data, untuk mencapai peringatan dini dan diagnosis kesalahan.

Dengan menggunakan teknologi informasi modern, sistem pemantauan operasi peralatan berbasis data dibangun, yang dapat mencerminkan status operasi peralatan secara real time, mewujudkan peringatan dini dan diagnosis kesalahan, dan memberikan dasar ilmiah untuk pemeliharaan peralatan.

Konstruksi jaringan sensor: Sensor dipasang pada komponen peralatan penting untuk memantau getaran, suhu, tekanan dan parameter lain dari peralatan secara real time.

Membuat platform analisis data: Membuat platform analisis data, merangkum dan menganalisis data yang dikumpulkan oleh sensor, membuat model operasi peralatan, dan memprediksi risiko kegagalan peralatan.

• Diagnosis dan pemeliharaan jarak jauh: Menggunakan sistem pemantauan jarak jauh, pemahaman real-time tentang status operasi jalur produksi, penemuan dan pemecahan masalah yang tepat waktu, mengurangi waktu henti, meningkatkan efisiensi pemeliharaan.

Keempat, peningkatan kapasitas personil dan standarisasi operasi: memastikan kualitas pemeliharaan

Kualitas profesional dan standar operasi personil adalah dasar penting untuk memastikan operasi stabil lini produksi jangka panjang.

Jadi dalam operasi normal, kami dapat secara teratur mengatur operator peralatan dan personel pemeliharaan untuk melakukan pelatihan keterampilan profesional, membuat mereka akrab dengan prinsip struktur peralatan, prosedur operasi, metode diagnosis kesalahan, dan meningkatkan tingkat pemeliharaan.

Mencegah kerusakan mesin yang disebabkan oleh kesalahan manusia atau pemeliharaan yang tidak tepat. 11 tahun. Spesifikasi operasi: Penetapan, implementasi prosedur operasi peralatan yang terperinci, dan prosedur pemeliharaan.

Mekanisme evaluasi dan insentif: Menetapkan mekanisme evaluasi dan insentif ilmiah, mengevaluasi kinerja kerja personil pemeliharaan, dan memberikan penghargaan yang sesuai untuk meningkatkan antusiasme dan tanggung jawab personil pemeliharaan.

Kesimpulannya, untuk memaksimalkan umur produksi lini produksi mi instan, dari berbagai sudut seperti: konstruksi sistem pemeliharaan pencegahan, kontrol lean parameter proses, pemantauan operasi peralatan berbasis data, peningkatan kemampuan personil dan standardisasi operasi, membangun sistem manajemen pemeliharaan sistematis, memastikan operasi stabil jangka panjang dari lini produksi untuk perusahaan untuk menciptakan manfaat ekonomi yang lebih besar Di masa depan, dengan perkembangan lebih lanjut teknologi manufaktur cerdas, manajemen pemeliharaan jalur produksi mi instan juga akan berkembang menuju digital dan kecerdasan, untuk mewujudkan pemeliharaan peralatan yang lebih efisien dan akurat, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.