אתגרים נפוצים בשימוש בקו קבוקי רגילים ואיך לפתור אותם

לאט מהיר, כאוכל מעובד נוח כזה, יש שוק צרכנים גדול מאוד ברחבי העולם. כדי לענות על הביקוש הגדל של הצרכנים, נבנו קווי ייצור נודל מיידיים נרחבים יותר ויותר ואוטומטיים ביותר. עם זאת, בתהליך הייצור בפועל, עדיין קיימים אתגרים רבים המשפיעים ישירות על יעילות הייצור, איכות המוצר ועלויות הפעלה. במאמר זה, אנו מנתחים באופן שיטתי את הבעיות המשותפות העיקריות בתפעול של קו ייצור נודל מיידי, ומציעים פתרונות תואמים, לספק ייעוץ לתעשייה.

מאבק של שליטה על ריהדרציה

1.1 סיבות לכישלון רידרטציה עבור נודלס מיידי: רידרטציה היא אינדיקטור מרכזי להערכת איכות הנודלס מיידי. הסיבה העיקרית לריחודציה גרועה היא מיקרו-בנייה נמוכה של לחם שטוח. צלילה מוגזמת, נזק למבנה רשת חלבון גלוטן, יישום לא נכון של תוספים וכו 'יכול להגביל את קצב ריהידרציה של ודה שטוח. במיוחד, צלילה בטמפרטורות גבוהות עלולה לגרום למבנה צפוף שנוצר על פני השטח של המאפה, ובכך מונע את המים; באותו הזמן, חוסר תכולת גלוטן או מודולציה לא נכונה יפחית את חורי העוגה. כמה מהוספים האלה משפיעים על התנהגות ספיגת המים בחם שטוח על ידי סיוע באינטראקציות גלוטן-חלבון.

1.2 אסטרטגיות לשיפור רידראציה 1.2.1 עיצוב יחס החומץ רק לבחור את החומץ עם תכולת חלבון גבוהה ביצועים מעבדים טובים. שנית, במהלך תהליך ההערבבה, מבנה רשת הגלוטן האידיאלי נוצר על ידי שליטה מדויקת בכמות המים הוספתה, זמן ההערבבה וטמפרטורה. השלישי הוא לשלוט בתהליך הטוגה בפרטים, לא לטוג יבש מדי, להשתמש בטכנולוגיה טוגה ואקום בטמפרטורה נמוכה, תורמת לשמירה על שלמות המבנה של פנקייק. שימוש צנוע של חומרי חמץ, עמילן ותוספים אחרים על ריכוז לחם שטוח ו-hydrophilicity.

חמצון ושחמניות של שמן

2.1 מורכבות תהליך חמצון השמן חמצון השמן והרנקיות הם הבעיות הגבוהות ביותר באיכות בתקופת החיים של נודלס מיידי. בעקבות הטלת, האווירה הגבוהה יחסית מאיצה את תגובת החמצון של השמן ומייצרת סדרת מוצרי חמצון עם ריח רע. כמו כן, תכולת הלחות הנותרת בחם תעזור להדרוליזה של השמן כדי לייצר חומצות שומן חופשיות, וגורמת לו להיות רנדס. אור, חמצן, יוני מתכת וגורמים אחרים גם יאיצו את החמצון של התפרקות הנפט.

2.2 אמצעים למניעת חמצון שמן: ראשית, טמפרטורת העוגייה וזמן העוגייה צריכים להיות נשלטים באופן קפדני כדי למזער חמצון מוגזם. שנית, בחר שמן אכיל איכותי ויציב, כגון שמן דקל מזוקק; שלישית, הוספת נוגדי חמצון, למשל, ויטמין E, tert-butylhydroquinone (TBHQ), וכו 'כדי למנוע את תגובת החמצון של השמן. בינתיים, טכנולוגיית אריזה של מיזוג אוויר מיושמת כדי להפחית את תכולת החמצן בחבילה, כדי להאריך את זמן החמצון של השמן. וגם כדי למנוע זיהום של יונים מתכותיים, לשמור על סביבת הייצור נקייה וסיניטרית.

שיעור שבר גבוה של בעיה של לחם שטוח

3.1 גורמים המשפיעים על שברת ה-ovet ב-flapbread: flapbread נשבר בקלות במהלך חיתוך, שבת, צלילה, הקירור, אריזה וקשרים אחרים, המשפיעים על איכות המראה של המוצר ועל הכנסה של הייצור. כוח קמח חלש, תהליך ייצור קמח לא סביר, ניהול ציוד לא יציב, ניתוח לא סטנדרטי וגידול בקצב שבורה. איכות הקמח נמוכה מדי, מה שגורם ליעדר היתרון של לחם חלש. המים לא מופצים באופן שווה וגורם לעוצמה מקומית שונה של המאסה. אם הציוד רועד או מתנגש, מבנה העוגה יפגע; אם המפעיל לא מבצע את הפעולה, זה גם יגדיל את הסיכון של שברת הפנקייק.

3.2 אמצעי הפחתת קצב השבר 1: בחר קמח ככל האפשר 2: בדיקת איכות שנית, פרמטרים של תהליך ההכסקה מותאמים כך שרשת הגלוטן מפותחת לחלוטין, וטכנולוגיית ההכסקה באקום אומצה כדי לשפר את התנוחות והידידות של הבצ 3., תחזוקה קבועה וביקורת של ציוד ייצור, להבטיח תפעול יציב לטווח ארוך, אבל גם להפחית רטט ולם. וחיזוק הכשרה של צוות, סטנדרטיזציה של תהליכי העסק, שיפור רמת הפעילות. בתהליך ההובלה, ניתן לשקול ציוד הובלה גמיש כדי להפחית את הנזק של הלחם.

בדיקת איכות של חבילת התבלינים

X3 מדע צמיגים קיץ: גורמים המשפיעים על איכות חבילת התבלינים חבילת התבלינים היא מרכיב חיוני של נודלס מיידיים אשר איכותם משפיעה ישירות על הטעם והטעם של המזון. איכות החומרי החומרי, טכנולוגיית עיבוד, חומרי אריזה ותנאי אחסון קשורים באופן הדוק ליציבות חבילת התבלינים. איכות החומרי החומרי החריג, חומרים מזהמים מוגזמים שנוצרים בתהליך העיבוד, אריזה לא מספקת של אריזה של שקית התבלינים, וטמפרטורת אחסון מוגזמת עלולה להוביל לגרוע באיכות שקית התבלינים.

4.2 בקרת איכות חבילת התבלינים 4.2.1 בקרת בחירת חומרי גלם ראשית, עלינו להגדיר סטנדרטים מחמירים ובדיקת איכות עבור רכישת חומרי גלם, לבחור חומרי גלם איכותיים ובטוחים. שנית, לייעל את תהליך הייצור כמו גם הניקוי של שקית התבלינים, ולהחיל טכנולוגיות ניקוי מתקדמות (כגון ניקוי חום, ניקוי קרינה וכן הלאה) כדי להפחית את הסיכון לזיהום מיקרוביאלי. שלישית, תכונות המחסום של חומרי אריזה וטכנולוגיית אריזה ואקום או אריזה מלאה בניטרון מאריכות את חיי המדף. במקביל, ליישם מערכת ניהול אחסון סבירה, לשלוט בטמפרטורה אחסון ולחות, ולמנוע אור שמש ישיר.

סיכום: ניתוח שיטתי בניהול התפעול של קו הייצור של נודל מיידי ושיפור מתמשך של הבעיות שנפגשו. חיזוק בקרת האיכות וניהול תפעול סטנדרטי, בינתיים, לייעל את התהליך, ולשפר את ביצועי הציוד, יכול לשפר ביעילות הייצור, להבטיח איכות המוצר, לשפר את התחרותיות של הארגונים. כיוון מחקר עתידי: פיתוח של חומר גלם חדש + יישום של טכנולוגיית ייצור אינטליגנטי + מצב ייצור ירוק.