הבנת תהליך קו ייצור nudls מיידים קליים

נודלס מזוהם הוא מזון מזוהם הנפוץ בקרב צרכנים ברחבי העולם, המתגעגעים לטעמו והנוחות שלו. כדי לייצר נודלס מזוהם מיידי, כל קו הייצור של התהליך כולל סדרה של קישור תהליך מורכב, כל עיצוב קישור יכול להשפיע ישירות על איכות המוצר הסופי. מאמר זה ניתח לעומק את זרימת התהליך הליבה של קו הייצור של נודלס מיידי מטוגן המבוסס על טכנולוגיית מזון מודרנית, דן בנקודות הבקרה הקריטיות המשפיעות על איכות המוצר, כדי לספק הפניה טכנית עבור חברות קשורות.

טיפול של חומר גלם והכנה של בצק

1.1 היחס של בחירת חומר גלם והשכלת התהליך: החומר הגולמי העיקרי של קבוקי סלע מוכנים הוא קמח חיטה, מים, מלח ואחרים חומרים עזר (אמילן, גלוטן וכו'). איכות החומר הגולמי משחקת תפקיד חשוב בהגדרת תכונות הרהולוגיות של הבצק ובטעם של המוצר הסופי. יש להשתמש בקמח: קמח חיטה בינוני-עוצמה עם כמות חלבון מתונה. השבר המוני של כמה תוספים צריך להותאם בצורה מתאימה תחת תנאים מסוימים ובמציאות כדי שהבצק יהיה בעל גמישות ואלסטיות יחסית טובה. זה יחס של חומרים גלמיים הוא תנאי מקדים ליציבות איכות המוצר.

1.2 טכנולוגיית ערבוב בצק תחת vakum ערבוב בצק הוא אחד המהלכים המפתחים בהכנת בצק. כאשר מומש עם טכנולוגיה של vakum, ניתן להסיר את ה皚ים בתוך הבצק. לשפר הן צפיפות והן אחידות של הבצק. הלחץ השלילי בסביבת vakum שומר על קמח-ומים יחד כל הזמן, מה שמ่งזם את ההידרציה המהירה של חלבון הגלוטן ומייצר בצק צפוף ואלסטי. כמות המים, מהירות הערבוב והזמן של הערבוב בתהליך מוחמרים בצורה מחמירה; רק בדרך זו ניתן לוודא שהבצק יהיה במצב הטוב ביותר.

גלגול וחתוך ייצור

תהליך קלנדרינג רב-ערוצי 2.1: יש להדביק את העיסה המורכבת שלב אחר שלב לגודל העובי הדרוש באמצעות תהליך הקלנדרינג הרב-ערוצי. הרשת של הגלוטן מוסחת עוד יותר, ומבנה צפוף וצפוף יותר עם קשיחות ואלסטיות גבוהות יותר של חוטי הפסטה נוצר על ידי הקלנדרינג. יש לפתוח בהדרגה את הפער בין גלגלים של הקלנדר, והירות הקלנדרינג צריכה להיות בטווח מסוים כדי למנוע מתיחה מוגזמת או שבירת השכבה.

3.2 חיתוך פita ובקרת צורת החטיפים: מכונת חיתוך הפita חותכת את השטח המגולל לחטיפים בעריכת רוחב מطلوبة. מראה והצורה של החטיפים תלויים ישירות באיכותה של כלים לחתיכה ובדיוק התאמה של חותך הפita. בהתאם לסוגים השונים של חטיפי עגלה מיידית, עלינו להחליף את כלים לחתיכה המתאים (דק, רחב, חטיפים גליליים וכו'), כאשר החטיפים נחתכים, יש גם להקפיד על הבקרת האורך והמשקל; להבטיח שהמפרט המוצר אחיד.

בישול וקביעת צורה

3.1 עיקרון ותפעול של בישול בעורב. פירוק החטיפים לחתיכות, גלטיניזציה באמצעות אדים, יכול לשפר את הכוח של חזרת החטיפים לשלד. שיטת ייצור העיסה נגזרת מהעובדה שאטמפרטורות גבוהות יותר של אדים, שרובן גבוהות מטמפרטורת הגלטיניזציה, תגרום לפולי סטארץ להנפח, שם המבנה הקריסטלי של מולקולת הסטארץ יתפרק בטמפרטורה מסוימת והכל יהפוך לעיסה דהנית עם ויסקוזיות מסוימת. טמפרטורת הבישול והזמן יהיו חשובים ביותר כדי לשלוט בהם. סטארץ לא גלטיניזציה מספיק וריבוי גרוע קשורים עם זמן בישול קצר מדי. אך אם החטיפים יבושלו זמן רב מדי, הם יתנפחו עוד יותר והטעם יהיה רע.

3.2 צורת והקרנה - קורקומים צריכים להיווצר ולהקרין כדי לשמר את הצורה ולהירד Температורה לאחר הבישול. בדרך כלל זה אומר אrrangement קר עם מים או אוויר. ניתן לחלק זאת ל: קרת אוויר וקרת מים; היתרון של קרת אוויר הוא שפני קורקום יבשים מספיק כדי למנוע דבקות; היתרון של קרת מים הוא קרר מהיר, אך קל לגרום לקורקומים ל soaked מים. נדמה שכאשר הקורקומים מקררים, תốc האir או טמפרטורת המים צריכה להיות בקרה כדי למנוע אובדן יתר של증ה או ספיגה מוגזמת של קורקום.

טיגון והסרת שמן

4.1 העיקרון והפונקציה של תהליך השזיפה: תהליך השזיפה הוא תהליך חיוני בתהליך הייצור של פסטות מיידית. הוא מתייבש את הפסטה ומסתכל עליה, נותן לה טעם וטעם ייחודיים תוך שיפור תקופת השמירה. שזיפה עמוקה, ב👋ה, משתמשת בשמן חם, כך שהמים בפסטה מתאדים במהירות, מה שיוצר מבנה פורוסי יותר רופף על פני הפסטה, ואילו השמן נספג לתוך הפסטה כדי לתת טעם קריספי.

4.2 גישות של שליטה בטמפרטורה ובזמן של השזיפה: כדי לשלוט בכמות המזין לשזיפה, מספרי הטמפרטורה והזמן הם חלק מאוד חשוב של השליטה. אם טמפרטורת השזיפה נמוכה מדי, הפסטה לא תתייבש, מה שמשפיע על הטעם ותקופת השמירה; אם טמפרטורת השזיפה גבוהה מדי, פני הפסטה ישרפו ותרכובות מזיקות ייווצרו. טמפרטורת השזיפה צריכה להיות בין 140-160 °C, והזמן של השזיפה צריך להיות בשליטה בערך 1-2 דקות.

4.3 עיבוד הוצאת שמן וירידה בכמות השמן: כמות השמן בפסטה מטוגנת יחסית גבוהה, מה שמשפיע לא רק על טעם הפסטה המטוגנת אלא גם גורם להעלאה של הצריכה האנרגטית. יש להפחית את כמות השמן בעיבוד הסילון וההסרת שמן. דוגמאות לethods של הוצאת שמן כוללות סירובול הוצאת שמן, רוטציה להוצאת שמן ורוח להוצאת שמן. תוצאות הוצאת השמן תלויות בהפעלת ציוד הוצאת השמן ובשליטה בזמן הוצאת השמן.

תבלין ואריזה

לדוגמה, נדרש להזין תבלינים. התבלינים בדרך כלל נזרקים או נטבלים. זיהוי מתבצע על ידי הזנה אחידה של התבלינים על פני השטח של העוגה, וטבילה מתבצעת על ידי חימום העוגה לתוך התבלינים. נוזל התבלינים מוכן בהתאם לדרישות השוק, ונוזל התבלינים מחליט ישירות על טון המוצר.

5.2. ותקופת השימוש: אריזה היא תהליך האחרון של ייצור נודל מיידי, הוא למנוע את המוצר מהזיהום של העולם החיצוני, להאריך את תקופת השימוש. בחר סרטים מורכבים עם עמידות גבוהה לחמצן ולרטב עבור חומרי האריזה. שאלה 1: האם ניתן לשלוט בתכולת האוויר באריזה בעת אריזה כדי להפחית את הסיכוי של חמצון שמן וגידול מיקרוביאלי?

מסקנה: קו הייצור של נודלס מטוגן הוא הנדסת מערכת, אנחנו יכולים לומר שכל קישור יש השפעה משמעותית על איכות המוצרים. החברה חייבת להיות שליטה באיכות בכל ההיבטים, אופטימיזציה תהליך וטכנולוגיה ורמת ציוד באופן מתמשך, לייצר איכות טובה, בטוח ובריא מוצרי נודל מיידי, יכול לענות טוב יותר על הביקוש הגדל של הצרכנים.