Жарықпен қысқаша лапша өндіріс саты: Мүше мен таңғының мүмкін болатын тәсілдері

Тағамның ерекше піскен дәмін және ыңғайлы тұтыну стилін танытатын қызанақ тағамдары сияқты тез тағам өнімдерін көбірек адамдар ұнатады. Дегенмен, жармаланған тез тағамды татыған және дәмді болған тез тағамды жеткізу үшін адамдар тәжірибеге сүйене отырып, өнім желісінің әрбір қосылысын мұқият бақылауы керек. Бұл мақалада қырылған ыдыстардың өндіріс желісіндегі тез тасу ыдыстарының сапасына әсер ететін негізгі факторларға назар аударылады және өнеркәсіпке көмектесу үшін қырылған ыдыстардың процесінің қағидатын талдайды.

Мұны қалай жасау керек: Дәмнің негізін қысқарту

1.1 Ұн түрі және оның қатынасы: Ұн - жылдам кеспе өндірісінің негізгі шикізаты. Ұнның сапасы қамырдың қасиетіне тікелей әсер етеді, осылайша дайын өнімнің сапасына әсер етеді. Әдетте, қатынастың нақты қажеттіліктеріне сәйкес, орташа глютенді жоғары глютенді ұнды таңдайды. Жоғары глютенді ұнның ақуыз мөлшері өте жоғары, бұл жабысқақ жоғары глютенді өндіруге ықпал етеді, кеспенің серпімділігін сәл жақсартады және шайнау қабілетін арттырады; Орташа ұн кеспелері жұмсақ. Сонымен қатар, ұнның жаңа болуы мен күл мөлшерін қатаң бақылау да қажет, өйткені олар қамырдың тұрақты сапасын сақтаудағы негізгі факторлар.

1.2 Қосылатын судың мөлшерін бақылау және қамырды араластыру процесі: Қосылатын судың мөлшері қамырдың физикалық сипаттамаларын бақылаудың негізгі параметрлерінің бірі болып табылады. Су тым аз қосылса, глютен толық сіңірілмейді, қамыр қатты болады, серпімділік жеткіліксіз; Су тым көп қосылса, қамыр тым жабысқақ болып, оны өңдеу қиын болады. Қосылатын судың абсолютті мөлшері ұнның су сіңіру жылдамдығына, қоршаған орта температурасына және ылғалдылығына негізделіп түзетілуі тиіс. Глютен желісінің қалыптасуына араластыру жылдамдығы, уақыты және әдісі тікелей әсер етеді. Әдетте, біз сегментті араластыруды қолданамыз. Төмен жылдамдықпен араластыру бастапқы кезеңде ұн мен судың жылдам бірігуін ынталандыра алады, ал жоғары жылдамдықпен араластыру кейінгі кезеңде глютен протеинінің толық кеңеюін ынталандырады, нәтижесінде жақсы серпімділігі бар біркелкі нәзік қамыр пайда болады. Вакуум және қамыр технологиясы қамырдағы ауа көпіршіктерін толық жоюға және қамырдың тығыздығы мен тұрақтылығын арттыруға мүмкіндік береді.

Календарь және кесу: Кеспенің құрылымын кесу және қалыптау

2.1 Календарлеу процесін оңтайландыру: Календарлеудің функциясы жақсы қамырды біртіндеп жұқа парақтарға басу және біртекті глютен желісін қалыптастыру болып табылады. Қажет болса, көп арналы календарлеу қолданылып, роликтің аралығын біртіндеп азайтуға және парақтың қалыңдығын біртіндеп азайтуға болады, бұл глютеннің бағытталуын және беріктігін жақсартады. Беттің сапасына тікелей әсер ететін факторлар - календарь ролигінің бетінің өңделуі, параллельдігі және қысымды бақылау.

2.2 Жолақ кесу процесін бақылау: Жолақ кесу негізінен оралған парақты белгілі бір спецификациядағы кеспе жолақтарына кесу болып табылады. Кескіштер, олардың өткірлігі және жұмыс істеу жылдамдығы маңызды. Өткір пышақ кеспені кесуді жеңілдетеді және кедір-бұдыр шеттер мен сынуды болдырмайды. Кеспелер жолақтарға кесілген кезде, олар ішкі кернеуді босату үшін босаңсуы керек және кеспелерді келесі процесс кезінде тұрақты етуі керек.

Браконьерлік және қуыру: Бұл жерде нақты дәм дамиды

3.1 Пісіру жағдайларын бақылау: Пісіру максаты - кеспенің крахмалының толық желатинделуін қамтамасыз ету, бұл кеспені жұмсақ, желім тәрізді және белгілі бір созылу қабілетіне ие етеді. Үш параметр - пісіру уақыты, температура және ылғалдылық. Егер пісіру уақыты тым қысқа болса, кеспенің ішкі бөлігі тиісті кеңейту күйіне және дәміне жете алмайды, егер пісіру уақыты тым ұзақ болса, бұл шамадан тыс кеңеюге және серпімділікті жоғалтуға әкелуі мүмкін. Кеспенің жылдам салқындауы шамадан тыс желатинделуден және жабысып қалудан аулақ болу үшін өте маңызды.

3.2 Қуыру температурасы мен уақытының шектеулері: Қуырылған жылдам кеспе өндірісіндегі ең үлкен процесс, ол кеспеге ерекше қытырлақ дәм мен алтын түсті береді. Егер қуыру температурасы тым жоғары болса, кеспенің беті оңай күйіп кетеді, ал ішкі жағы құрғақ болады; Егер қуыру температурасы тым төмен болса, кеспе тым көп майды сіңіріп алады, ал дәмі майлы болады. Ең жақсы қуыру температурасына нұсқау кеспенің ылғалдылығына, әртүрлі май түрлеріне және жабдықтың өнімділігіне байланысты. Қысқа қуыру уақыты, кеспе қытырлақ болмайды; Ұзақ қуыру уақыты, кеспенің тым құрғақ, қатты және құрғақ болуына әкеледі. Қуыру майының сапасы да өте маңызды. Жоғары температураға төзімді және жақсы оксидацияға қарсы тамақ майы таңдалуы керек, ал қуыру майы жиі ауыстырылуы тиіс, осылайша өнімнің сапасы мен қауіпсіздігі қамтамасыз етіледі.

Салқындату және орау: өнімдердің сапасын қамтамасыз ету

4.1.9 Панкейк қуыру процесінде PCM қолдану: Панкейктің қуырудан кейінгі жоғары температурасы және тағамдық PCM арқылы панкейкті салқындату қажеттілігі. Микробтардың өсуін алдын алу/азайту және майдың тотығуын болдырмау. Әдетте ауа арқылы немесе вакууммен салқындатылады. Салқындату уақыты орташа болуы керек, себебі тым жылдам салқындату кондитерлік өнімнің артық құрғауына әкелуі мүмкін.

4.2 Қаптама материалдарын таңдау және тығыздау: Қаптама материалдарын таңдау қуырылған жылдам кеспенің сақтау мерзімінде маңызды рөл атқарады. Майдың қаптама материалы оттегіге, суға және жарыққа жақсы төзімді болуы керек, бұл тотығу, ылғал сіңіру және майдың бұзылуын болдырмау үшін таңдалуы тиіс. Қаптама процесі жабық болуы керек, сондықтан сыртқы ауа мен микроорганизмдер пакетке кіре алмайды, бұл өнімнің сақтау мерзімін жақсартады. Вакуумды қаптама немесе азотпен толтырылған қаптамамен оттегінің одан әрі азаюы пакеттің тотығу бұзылуын тежеп, пайдалы сақтау мерзімін ұзартуға көмектеседі.

Кіріспе: Қуырылған жылдам кеспе өндіріс процесі көптеген кезеңдерден тұрады, әр кезең өнімнің сапасы мен дәміне елеулі әсер етеді. Әр кезеңді мұқият зерттеп, оңтайландыру арқылы өнімдердің сапасы мен дәмін тиімді түрде жақсартуға болады, бұл тұтынушылардың өсіп келе жатқан қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін. Біз сондай-ақ жаңа терең қуырғыш технологияларын зерттеу, тағамдық құндылықты арттыру және функционалды жылдам кеспелер мен экологиялық таза өндіріс процестерін дамытуға үміттенеміз.