Тамақ пісіру желісін түсіну

Тоңазытылған тез тағамдар - әлемнің әр түкпіріндегі тұтынушылар арасында кеңінен таралған тез тағамдар. Тамақ пісіру үшін барлық өндіріс желісі күрделі процестік тізбектерді қамтиды, әрбір тізбектің дизайны түпкі өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Бұл мақалада қазіргі заманғы азық-түлік технологиясына негізделген қуырылған тез тағам өнімдерін өндіру желісінің негізгі процес ағыны терең талдалды, өнім сапасына әсер ететін маңызды бақылау нүктелері талқыланды, осыған байланысты кәсіпорындар үшін техникалық анықтама берілді.

Шикізаттың алдын ала өңдеуі және қамыр дайындау

1.1 Шикізат таңдау мен оңтайландыру үлесі: қырылған тез тағамның негізгі шикізаты бидай ұны, су, тұз және басқа да қосалқы материалдар (шатырша, глютен және т.б.). Шикізаттың сапасы қамырдың реологиялық қасиеттерін және түпкілікті өнімнің дәмін айқындауда маңызды рөл атқарады. Астық ұнын қолданыңыз: орташа қанықты, орташа белокты бидай ұнын. Бірнеше қоспалардың массалық үлесі нақты және нақты жағдайларда дұрыс реттелуі тиіс, сондықтан қамыр салыстырмалы түрде жақсы иілгіштігі мен серпімділігі болады. Шикізаттың бұл қатынасы өнім сапасының тұрақтылығы үшін қажетті шарт болып табылады.

1.2 Вакуумдық қамыр араластыру технологиясы Қамыр араластыру қамыр дайындаудың негізгі процестерінің бірі болып табылады. Вакуум және қамыр технологиясымен іске асырылған, қамырдағы көпіршіктерді алып тастай алады. Қамырдың тұнбалылығы мен біркелкілігін жақсарту. Вакуум ортасындағы теріс қысым ұн мен суды бір жерде тұрып, глютен белогын тез суландыруға және тығыз, серпімді қамыр жасауға көмектеседі. Су қосылу мөлшері, араластыру жылдамдығы және араластыру уақыты араластыру процесінде қатаң бақыланады; тек осылайша қамырдың ең жақсы күйде болуын қамтамасыз ету мүмкін.

Орау және кесу қалыптау

2.1 Көп арналы календерлеу процесі: құрама қамырды көп арналы календерлеу процесі арқылы қамырдың қажетті қалыңдығына дейін қадам-кезеңмен қысу қажет. Глютен желісі одан әрі кеңейтіліп, тоқ және тығыз құрылым, тоқ тағамдарының беріктігі мен серпімділігі жоғары болады. Календерлік рулонның саңылауын біртіндеп ашу керек және шамадан тыс тегістеу және сынудан сақтанбау үшін календерлік жылдамдықты белгілі бір ауқымда бақылау керек.

3.2 Жайма кесу және тақта пішінін бақылау: тақта кесу машинасы қапталған тақтаны қажетті ендегі тақталарға кесіп алады. Макаронның сыртқы түрі мен пішіні кесу құралының сапасына және жолақ кескішінің реттеу дәлдігіне тікелей байланысты. Ықтайтын латштектердің әртүрлі түрлеріне сәйкес, біз тиісті кесу құралын ауыстыруымыз керек (жақсы, кең, толқынды латштектер және т.б.), латштектер кесілген кезде ұзындығы мен салмағын бақылауға назар аудару керек; өнімнің сипаттамасы біркелкі болуын қамтамасыз ету.

Дайындау және орнату

3.1 Бумен пісірудің қағидаты мен бақылауы. Тағамды кесу, буға пісіру, желатинизация, бұл тағамның қайта суға түсу күшін арттырады. Паста жасау әдісі будың жоғары температурасында, ол, әдетте, желатинизация температурасынан жоғары, крахмал түйіршіктерінің қабынуы мүмкін, онда крахмал молекуласының кристалдық құрылымы белгілі бір температурада еріді және жалпы белгілі бір тұтқырлықтағы пастаға айналады. Тағамды пісіру температурасы мен уақыты ең маңыздысы. Желтетандалған крахмал мен судың аз ағып кетуі пісіру уақыты қысқа болуымен байланысты. Бірақ, егер лакомство ұзақ уақыт қайнаса, ол көбірек қуылып, дәмдісі нашар болады.

3.2 Пісіру және салқындату Нудльдерді пісіріп, салқындату керек, сондықтан пісіргеннен кейін пісіріліп, салқындату керек. Жалпы сумен немесе ауамен салқындатылған құрылғыны білдіреді. Сумен суытуды: ауамен суыту мен сумен суыту деп бөлуге болады. Сумен суытудың пайдасы - бұл макаронның жеткілікті құрғақ бетінің жабысуын болдырмауы; сумен суытудың пайдасы - бұл тез суыту, бірақ макаронның суды сіңіруіне оңай себеп болады. Мақта суытылған кезде шамадан тыс су буының жоғалуын немесе мақтаның шамадан тыс сіңірілуін болдырмау үшін желдің жылдамдығы немесе су температурасы бақыланатын болуы керек.

Қалма майлау

4.1 Қалқалау процесінің қағидаты мен қызметі: Қалқалау процессі - тез тағамдарды өндіру процесінде маңызды процесс. Бұл тағамды сусыздатып, тұндыру арқылы, олардың ерекше дәмін береді. Теориялық тұрғыдан қызған майды пайдаланбай, қамырдың бетін тезірек буландыру үшін қамырдың бетін тегістеп, майды ішке салып, піскен дәмін береді.

4.2 Қалқаның температурасы мен уақытын бақылау: Қалқаның температурасы мен уақытын бақылаудың бір бөлігі болып табылады. Егер қуыру температурасы төмен болса, лақта сусыз қалмайды, бұл дәмге және сақталу мерзіміне әсер етеді; егер қуыру температурасы тым жоғары болса, лақта бетін күйдіріп, зиянды заттар пайда болады. Қуыру температурасын 140-160 °С-тан қуырумен қуыру, ал қуыру уақытын шамамен 1-2 минутқа бақылау керек.

4.3 Тазарту және майлылығын азайту: Қалқанды лақтаның майлылығы салыстырмалы түрде жоғары, бұл тек қана тәтті тағамға әсер етпейді, сонымен қатар энергияны көбейтеді. Мақтаның майы мен құбыр жолдарының майсыздандыру әдістерінде майдың мөлшерін азайту. Майдан алу әдістерінің мысалы - центрифугальды майдан алу, дірілдендіру майдан алу және желден майдан алу. Майдан шығару эффектісі майдан шығару қондырғысының жұмыс істеуіне және майдан шығару уақытын басқаруға байланысты.

Тағамдарды дәмдеуішпен және қаптамамен

Мысалы, дәмдеуіштерді жағу керек. Тағамның дәмдеуіштері әдетте бүркіліп немесе маринадталады. Спрейлеу дегеніміз пісірудің бетін пісірумен бірдей, ал басу дегеніміз пісіруді пісірумен араластыру. Тағамдық шығын нарықтың сұранысына сай дайындалады, ал тағамдық шығын өнімнің тонын тікелей анықтайды.

5.2-Баспалау процесі және сақталу мерзімі Бақылау баспасы - бұл тез тағам өндірісінің соңғы процесі, өнімнің сыртқы әлемнің ластануынан аулақ болу, сақталу мерзімін ұзарту. Қаптама материалдары үшін жоғары оттегіге және ылғалға төзімді композиттік пленкаларды таңдау. С1: Майдың тотығу және микробиологиялық көбею ықтималдығын азайту үшін қаптамадағы ауаның мөлшерін қаптама кезінде бақылауға бола ма?

Қорытынды: Желілік тағам өндірісі желісі жүйелік инженерия болып табылады, біз әрбір түйін өнім сапасына елеулі әсер етеді деп айта аламыз. Компанияда сапаны бақылау барлық аспектілерде болуы керек, үдерісті оңтайландыру және технология мен жабдық деңгейін үздіксіз, сапалы, қауіпсіз және салауатты шұғыл лақ өнімдерін өндіру үшін тұтынушылардың өсіп келе жатқан сұранысын жақсы қанағаттандыруға болады.