Неліктен толық автоматтандырылған тез тағам өндіру желісін таңдауға болады?

Әлемдік нарықта дайын тағамға деген сұраныстың артуы дайын тағам өндірушілерге көптеген қиындықтарға әкелді, соның ішінде өндіріс тиімділігін оңтайландыру, өндіріс шығындарын төмендету және өнім сапасын сақтау. Толық автоматты тез ноутбук өндіру желісі, озық өндіріс реті ретінде, кезең-кезеңімен индустрияның даму үрдісіне айналуда. Осыған байланысты, бұл мақала толық автоматты таңдаудың себептерін экономикалық пайда, өндіріс тиімділігі, сапаны бақылау және тұрақтылық сияқты бірнеше өлшем бойынша терең зерттейді және кәсіпорынның шешім қабылдауы үшін анықтама береді.

Алғашқы екеуі экономикалық пайда: еңбек шығындарының төмендеуі және қаржының тиімділігі.

Толық автоматтандырылған өндіріс желілерінің ең тікелей нәтижесі - еңбек шығындарын төмендету. Дәстүрлі қолмен жұмыс істеу режимі ұнды араластыру, календерлеу, пісіру, қуыру, қаптау және басқа да аспектілерге қатысу үшін көптеген жұмысшыларға қажет, ал еңбек құны жоғары.

Еңбек құны едәуір төмендейді: Толық автоматтандырылған өндіріс желісі өндіріс процесінің адамсыз немесе аз адамсыз жұмыс істеуін жүзеге асыру үшін робот, сенсор және PLC басқару жүйесі сияқты озық технологияларды қабылдайды. Автоматты ұн қатынасы, автоматты қамыр орауы, автоматты лакомдықтарды пісіру және қуыру, автоматты араластыру пакетін толтыру және қаптау, барлық жұмысты аяқтау үшін автоматты жабдықтар, қол еңбегіне тәуелділікті айтарлықтай азайтады, еңбек шығындарын айтарлықтай азайтады. Әсіресе, қазіргі кезде еңбек шығындары артуда, автоматтандырылған өндіріс желісінің экономикалық артықшылықтары айқын көрінеді.

Ақша қаражатын көбірек пайдалану: Автоматтандырылған өндіріс желілеріне бастапқы кезеңде салынған инвестиция салыстырмалы түрде үлкен, бірақ ұзақ мерзімді жұмыс қаражаттың жоғары пайдаланылуына әкелуі мүмкін. Түсіндірме: автоматтандырылған өндіріс желісі тәулігіне 24 сағат үздіксіз өндіре алады, ол қолмен жұмысшыны алмастырып, еңбек құнын үнемдей алады, жабдықтарды пайдалануды жақсартады, өндіріс циклын қысқартады және капитал айналымын жеделдетеді. Сонымен қатар, автоматтандырылған өндіріс желілері шикізатты пайдалануды да нақты бақылай алады, осылайша қалдықтарды азайтады және өндіріс шығындарын одан әрі төмендетеді.

Өндірістің тиімділігі: Өндірістік қабілетті арттыру және жеткізу уақытын қысқарту

Нарықтық ортада қатал бәсекелестік кезінде өндірістің тиімділігін арттыру кәсіпорындардың өмір сүруі мен дамуы үшін маңызды фактор болып табылады. Толық автоматты өндіріс желісі, ол өндіріс тиімділігін едәуір арттырып, өнім жеткізу циклін қысқартып, кәсіпорынның нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін арттырады.

Қуаттылықтың үлкен өсуі: Толық автоматты өндіріс желісі дәстүрлі қолмен жұмыс істеу режиміне қарағанда, өндіріс жылдамдығы мен өндіріс көлемін ұлғайта алады. Автоматтандыру жабдығы үздіксіз жұмыс істейді, тұрақты, адам факторының ықпалы жоқ, өнімділікті тиімді арттыра алады, нарықтың сұранысын қанағаттандырады. Автоматтандырылған өндіріс желілері өндіріс циклын қысқартып, оптималдастыру арқылы өндіріс процесін қысқарта алады.

Жеткізу циклын қысқарту: Базар сұранысына жылдам жауап беру қазіргі кәсіпорындардың бәсекеге қабілеттілігінің маңызды көрінісі болып табылады. Автоматтандырылған өндіріс желілерінің тиімділігі кәсіпорындардың тапсырыстарды тез арада орындауына, жеткізу циклдерін қысқартуға, клиенттердің қанағаттануын арттыруға және нарықтық мүмкіндіктер жасауға мүмкіндік береді. Нақты нарық сұранысының астында автоматтандырылған өндіріс желілерінің артықшылықтары айқын көрінеді.

3, сапаны бақылау: стандартты өндіріс, жасанды қателерді азайту

Кәсіпорынның өмір сүруіне келгенде, өнімнің сапасы ең басты болып табылады. Толық автоматтандырылған өндіріс желілері стандартталған өндірісті, адам қателерін азайтуды және өнім сапасын тиімді арттыруды жүзеге асыруға мүмкіндік береді.

Өндірістік процестерді стандарттау: Автоматты өндіріс желісі PLC басқару жүйесін және сенсор технологиясын қабылдайды, ол өндіріс процесіндегі негізгі параметрлерді, мысалы қамырдың су құрамы, календер қалыңдығы, пісіру температурасы, қуыру уақыты және т.б. нақты уақыт режимінде бақылап, басқара алады Құрамдық бөліктердің стандартталған және тұрақты өндіріс процесін орындау, әрбір параметрді дәл бақылау арқылы қолмен жұмыс істеу қатесін жою және өнім сапасын тұрақтылықты жақсарту.

Тамақ қауіпсіздігі: Автоматтандырылған өндіріс желісінде өндіріс процесінде адамдармен қарым-қатынас аз болады және микробиологиялық ластану қаупі азайтылады. Сонымен қатар, автоматтандырылған өндіріс желісіне онлайн-тестілеу жабдықтары, өнім сапасын анықтау, біліктілігі жоқ өнімдерді уақтылы анықтау және жою, тамақ қауіпсіздігін қамтамасыз ету орнатылуы мүмкін.

Төртінші, тұрақтылық: энергияны үнемдеу және шығарындыларды азайту, қоршаған ортаға әсер етуді азайту

Қазіргі уақытта тұрақты дамуды назарда ұстаған кезде, кәсіпорынның таңдау толық автоматты өндіріс желісі міндетті түрде кәсіпорынның әлеуметтік жауапкершілігі мен тұрақты дамуын таңдау болып табылады.

Энергия үнемдеу және шығарындыларды азайту: дәстүрлі қолмен жұмыс істеу режимімен салыстырғанда, толық автоматтандырылған өндіріс желісі энергияның пайдаланылуын, мысалы будың ағып кетуін азайту, қуыру температурасын төмендету және т.б. нақтырақ бақылай алады, осылайша энергия тұтынуын азайтады және Сонымен қатар, автоматтандырылған өндіріс желілері қоршаған ортаға жүктемені одан әрі азайту үшін күн энергиясы сияқты жаңартылатын жаңа энергияны қолдануға болады.

Ресурстарды үнемдеу: Робот өндіріс желілері бастапқы материалдарды пайдалануды жақсырақ бақылай алады және қалдықтарды азайта алады. Автоматтандырылған өндіріс желісі сонымен қатар автоматты өндіріс қартаю процесінде өндірілетін жанама өнімдерді, мысалы, қуыру майындағы қалдықтарды қайта өңдеуге болады, осылайша ластануды азайту және ресурстарды қайта өңдеу мақсатына қол жеткізуге болады.

Қорытындылай келе, толық автоматтандырылған тез тағам өндіру желісі кәсіпорындар үшін "Таймс" даму үрдісіне бейімделу және нарықтағы бәсекеге қабілеттілікті арттыру үшін сөзсіз таңдау болып табылады. Автоматты өндіріс желілері еңбек шығындарын үнемдеумен қатар, капиталдың тиімділігін арттырады, бұл өндіріс тиімділігін арттырады, жеткізу циклын қысқартады, өнім сапасын қамтамасыз етеді, энергияны үнемдейді және шығарындыларды азайтады, сонымен қатар қоршаған ортаға әсерін азайтады. Әрине, толық автоматтандырылған өндіріс желісін таңдағанда, кәсіпорын өз іс жүзіндегі жағдайын толықтай қарастырып, инвестициядан барынша көп пайда алу үшін жан-жақты бағалау мен жоспарлауды жүргізуі керек.