Memahami Proses Garis Produksi Mi Instan Goreng

Mie segera goreng adalah makanan segera yang tersebar luas di kalangan pengguna di seluruh dunia yang merindui rasa dan kemudahan yang tersendiri. Untuk menghasilkan mi segera goreng, keseluruhan barisan pengeluaran proses melibatkan satu siri pautan proses yang kompleks, setiap reka bentuk pautan boleh memberi kesan langsung kepada kualiti produk akhir. Makalah ini menganalisis secara mendalam aliran proses teras barisan pengeluaran mi segera goreng berdasarkan teknologi makanan moden, membincangkan titik kawalan kritikal yang mempengaruhi kualiti produk, untuk memberikan rujukan teknikal untuk perusahaan yang berkaitan.

Praperlakuan bahan mentah dan penyiapan adonan

1.1 Nisbah pemilihan bahan mentah dan pengoptimuman: bahan mentah utama untuk mi segera goreng adalah tepung gandum, air, garam, dan bahan tambahan lainnya (pati, gluten, dan sebagainya). Kualiti bahan mentah memainkan peranan penting dalam menentukan sifat reologi adonan dan rasa produk akhir. Gunakan tepung: tepung gandum kekuatan sederhana, protein sedang. Faksi jisim beberapa tambahan harus disesuaikan dengan betul di bawah keadaan tertentu dan sebenar supaya adonan mempunyai keluwesan dan kemanjuran yang baik. Nisbah bahan mentah ini adalah prasyarat untuk kestabilan kualiti produk.

1.2 Teknologi pencampuran dough dalam keadaan vakum Pencampuran dough adalah salah satu proses utama dalam penyiapan dough. Dengan melaksanakan teknologi vakum dan pencampuran dough, ia boleh mengeluarkan gelembung-gelembung dalam dough. Meningkatkan kedua-dua ketumpatan dan seragamnya dough. Tekanan negatif dalam persekitaran vakum menyimpan tepung-dan-air bersama sepenuh masa, memupuk penghidrasi gluten protein dengan lebih pantas dan membentuk dough yang rapat dan elastik. Kuantiti air, kelajuan pencampuran dan masa pencampuran dalam proses pencampuran dikawal dengan ketat; Hanya dengan cara ini, dough boleh dipastikan dalam keadaan terbaik.

Penggilingan dan pemotongan pembentukan

2.1 Proses kalenderan multi-saluran: Adonan komposit perlu ditekan secara bertahap hingga ketebalan adonan yang diinginkan melalui proses kalenderan multi-saluran. Jaringan gluten diperpanjang lebih jauh, dan struktur yang padat serta lebih rapat, dengan kekuatan dan elastisitas yang lebih tinggi pada benang mi, terbentuk melalui kalenderan. Sebaiknya bukaan rol kalenderan dibuka secara bertahap, dan kecepatan kalenderan dikendalikan dalam rentang tertentu, agar tidak terjadi peregangan berlebihan dan pecahnya lembaran.

3.2 Pemotongan jalur dan kawalan bentuk mi: mesin pemotong jalur memotong lembaran yang digilas menjadi mi dengan lebar yang diperlukan. Penampilan dan bentuk mi bergantung langsung pada kualitas alat pemotong dan ketepatan penyesuaian pemotong jalur. Menurut jenis mi segera yang berbeza, kita perlu mengganti alat pemotong yang sesuai (mi halus, lebar, bergelombang, dll.), apabila mi dipotong, perhatikan juga untuk mengawal panjang dan berat; pastikan spesifikasi produk adalah seragam.

Memasak dan tetapan

3.1 Prinsip dan kawalan memasak dengan steam. Pisahkan mi yang dipotong, gelatinisasi melalui pengukusan, ini dapat meningkatkan keupayaan mi untuk direndam semula. Kaedah pembentukan pasta berasal dari fakta bahawa pada suhu tinggi, steam, yang biasanya lebih tinggi daripada suhu gelatinisasi, butiran pati boleh membengkak, di mana struktur kristalin molekul pati larut pada suhu tertentu dan keseluruhan menjadi pasta dengan kepekatan tertentu. Suhu dan masa memasak akan menjadi yang paling penting untuk dikuasai. Pati yang tidak sepenuhnya digelatinisasi dan rehidrasi yang buruk berkaitan dengan masa memasak yang terlalu pendek. Tetapi, jika mi direbus terlalu lama, ia akan membengkak lebih banyak sehingga rasanya menjadi tidak enak.

3.2 Pembentukan dan penyejukan - Mi harus dibentuk dan didinginkan untuk mempertahankan bentuknya dan mendinginkan setelah dimasak. Secara umum berarti susunan pendinginan air atau udara. Bisa dibagi menjadi: pendinginan udara dan pendinginan air, dan keuntungan dari pendinginan udara adalah permukaan mi yang cukup kering dapat mencegah lengket; Keuntungan dari pendinginan air adalah pendinginan cepat, tetapi mudah menyebabkan mi menyerap air. Presumably, ketika mi didinginkan, kecepatan angin atau suhu air seharusnya dapat dikontrol untuk mencegah kehilangan uap air yang berlebihan atau penyerapan mi yang berlebihan.

Penggorengan dan penghilangan minyak

4.1 Prinsip dan fungsi proses penggorengan: Proses penggorengan adalah proses penting dalam proses produksi mi instan. Ia menghilangkan air dan menetapkan bentuk mi, memberikan rasa dan cita rasa unik sambil memperpanjang umur simpan. Penggorengan dalam minyak panas secara teori menyebabkan air dalam mi menguap dengan cepat, membentuk struktur pori-pori yang lebih longgar pada permukaan mi, sementara minyak masuk ke dalam mi untuk memberikan tekstur renyah.

4.2 Aspek pengendalian suhu dan waktu penggorengan: Untuk mengendalikan kandungan agen penggorengan, angka suhu dan waktu penggorengan merupakan bagian yang sangat penting dari pengawasan. Jika suhu penggorengan rendah, mi tidak akan kehilangan airnya, memengaruhi rasa dan umur simpan; Jika suhu penggorengan terlalu tinggi, permukaan mi akan terbakar dan zat berbahaya dapat dihasilkan. Suhu penggorengan sebaiknya berada antara 140-160 °C, dan waktu penggorengan harus dikontrol sekitar 1-2 menit.

4.3 Pengolahan pengurangan minyak dan penurunan kandungan minyak: Kandungan minyak dalam mi goreng relatif tinggi, yang tidak hanya mempengaruhi rasa mi goreng, tetapi juga meningkatkan asupan energi. Kurangi kandungan minyak dalam mi dan lakukan pengolahan penghilangan minyak pada pipa. Contoh metode penghilangan minyak adalah pemisahan sentrifugal, penghilangan minyak dengan getaran, dan penghilangan minyak dengan angin. Efek penghilangan minyak terkait dengan operasi peralatan penghilangan minyak dan pengendalian waktu penghilangan minyak.

Penyedapan dan penyampakan

Sebagai contoh, diperlukan untuk menerapkan rempah-rempah. Penyedapan biasanya dilakukan dengan penyemprotan atau rendaman. Penyemprotan berarti Anda menyemprotkan bumbu secara merata pada permukaan kue, dan pencelupan berarti Anda merendam kue ke dalam bumbu. Cairan penyedap dibuat sesuai dengan permintaan pasar, dan cairan penyedap secara langsung menentukan karakteristik produk.

Proses Penyempakan 5.2 Dan Kawalan Tempoh Simpan Penyempakan adalah proses terakhir dalam pengeluaran mi segera, bertujuan untuk mengelakkan produk daripada pencemaran luaran, memanjangkan tempoh simpan. Pilih filem komposit dengan ketahanan tinggi terhadap oksigen dan kelembapan sebagai bahan penyempak. Q1: Adakah kandungan udara dalam penyempakan boleh dikawal semasa penyempakan untuk mengurangkan peluang oksidasi minyak dan pembiakan mikrobia?

Kesimpulan: Garis pengeluaran mi goreng segera adalah satu kejuruteraan sistem, kita boleh katakan setiap tetingkap mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti produk. Syarikat mesti mempunyai kawalan kualiti di semua aspek, mengoptimumkan proses dan meningkatkan tahap teknologi serta peralatan, untuk menghasilkan produk mi segera yang berkualiti baik, selamat dan sihat, yang dapat lebih memenuhi permintaan yang meningkat pelanggan.