Een uitgebreide vergelijking tussen verschillende nooddiensten

Noedels hebben een lange geschiedenis en diverse categorieën als belangrijk onderdeel van de wereldwijde voedselcultuur. De technologie van de verschillende noedels productielijnen is steeds volwassener om aan de behoeften van verschillende markten te voldoen. Dit document geeft een systematische beoordeling van de huidige reguliere noodle-apparatuurlijn in het aspect van technisch principe, toepassingsgebied, productkenmerken, economische voordelen, toekomstige ontwikkelingstrend enzovoort, om de relevante ondernemingen een objectieve referentie te bieden en hen te helpen wetenschappelijke beslissingen te nemen bij de selectie

Typ het watergehalte van de noedel in: droge noedelproductielijn en verse noedelproductielijn

1.1 technisch principe en processtroom: droge noedelproductielijn, hoofdzakelijk productie van noedels, Longke-noedels en andere lage vochtigheidnoedels. Het bestaat voornamelijk uit: materiaal menginstallatie (en meel), rolvorming, baanvorming, drogen (of droog). De kern technologieën zijn nauwkeurig beheersen van het vochtgehalte van het deeg, en beheersen van temperatuur en vochtigheid tijdens het voorbehoudproces, zodat de opslag van rauwe noedels stabiel kan zijn. Verse Noedel Productielijn is geschikt voor natte noedelproductie met een hoge vochtigheid zoals ramen, udon, etc. Het bestaat uit rauwe materiaalmixing, kalanderen, snijden of rekken, en volgende bewaring behandeling (bijv. koelen, luchtconditie verpakking). Dit kan worden bereikt door de versheid van noedels te behouden, microbiën te beheren, en de houdbaarheid te verhogen.

1.2 Productkenmerken en toepassings scenario's: Droge noodles hebben de kenmerken van gemakkelijke opslag, eenvoudige vervoer, lange houdbaarheid en zijn geschikt voor langafstandstransport en voorraad in de huiskamer. Verse noodles zijn lekkere en de voedingsstoffen zijn beter behouden, maar de houdbaarheid is kort, vereisen koelketen transport en opslag, voornamelijk gericht op gebruikers met hoge smaakvereisten en het cateringbedrijf.

1.3 Vergelijking van economische voordelen: De investering in droge noodlijnproductieapparatuur is relatief laag, de exploitatiekosten zijn beter beheersbaar, geschikt voor grote schaal productie, economische voordelen worden vooral weerspiegeld in het rendementvoordeel. De investering in verse noodlijnproductieapparatuur is hoger, de hygiënevoorwaarden zijn streng, de conserveringskosten zijn ook hoger, maar de toegevoegde waarde van het product is hoger, de economische voordelen komen voornamelijk voort uit de winstmarge die wordt gebracht door de hoge eenheidsprijs.

Classificatie volgens vormgeving proces: extrusieoppervlakte productielijn en niet-extrusieoppervlakte productielijn

Verschil in vormgevingsprincipe 2.1 extrusie Dit soort vormgevingslijn is een extrusieoppervlakte productielijn, die deeg uitperst met een bepaalde vorm door middel van een extrusiemachine om te vormen, geschikt voor pasta, schroefnoedels en andere speciaal gevormde noedels. Het beheersen van de druk, temperatuur en het ontwerp van de extrudeerkop zijn essentieel om de gewenste vorm en textuur te bereiken. De niet-extrusieoppervlakte productielijn, die voornamelijk wordt gemaakt door een rol- en snijproces, is meer geschikt voor de productie van noedels, gesneden noedels en andere lintvormige producten.

2.2 Productvariatie en innovatiecapaciteit: de extrusielijn voor oppervlakteproductie kan een verscheidenheid aan noedelvormen produceren met verschillende vormen, wat een grotere productvariatie biedt en aangepast kan worden aan de marktvraag naar nieuwe producten, waardoor de innovatiecapaciteit sterker is. De niet-extrusielijn voor oppervlakteproductie heeft een relatief eenvoudige productielijn en productvorm, maar kan productdifferentiatie bereiken door de meelverhouding aan te passen of toevoegingen te maken.

2.3 Apparatuuronderhoud en operatiecomplexiteit: extrusielijn voor oppervlakteproductie, de precisie van de apparatuur en de onderhoudseisen zijn hoger, de bediening is relatief complex, er is behoefte aan professioneel technisch personeel om het onderhoud te verzorgen. Niet-extrusielijn voor oppervlakteproductie, de structuur is relatief eenvoudig, gemakkelijk te bedienen en onderhouden, het technische niveau van de operator is relatief laag.

Automatische productielijnen worden ook ingedeeld volgens het automatiseringsniveau: traditionele handmatige productielijn en intelligente automatische productielijn

3.1 Verschillen in het automatiseringsniveau Traditionele handmatige productielijn, een groot aantal stappen hangt af van handmatige operatie, laag automatiseringsniveau, productie-efficiëntie en productkwaliteit worden sterk beïnvloed door menselijke factoren. Door een intelligente automatische productielijn te gebruiken, wordt er een automatisch besturingssysteem toegepast, waardoor het volledige proces van grondstofvoeding tot verpakkingsafwerking geautomatiseerd wordt, wat de handmatige interventie verminderd en de productie-efficiëntie en productkwaliteitsstabiliteit verbetert.

3.2 Intelligent voordelen en upgrade overwegingen: De intelligente productielijn gebruikt sensoren om verschillende productieparameters in real-time te monitoren, waarna de productie door middel van gegevensanalyse wordt geoptimaliseerd, schrale productie wordt gerealiseerd en energie- en materiaalverbruik wordt verlaagd. Dit stelt bedrijven in staat om hun apparatuur op afstand te bewaken en onderhouden, waardoor downtimeminimalisatie en productiviteitsmaximalisatie worden behaald. Het is echter de moeite waard om te noteren dat intelligente automatische productielijnen hoge kosten voor apparatuurinvesteringen met zich mee brengen en hoge eisen stellen aan technisch personeel, dus bedrijven dienen de financiële sterkte, technische vaardigheden en marktvraag van hun bedrijf volledig te evalueren alvorens voorzichtig te investeren in upgrades.

Toekomstige ontwikkelingstrend: functionele noedelproductielijn en op maat gemaakte productielijn

4.1 Functionele noedelverwerkingslijn: Aangezien consumenten steeds meer waarde hechten aan een gezonde voeding, is het een nieuwe trend om dieetvezels, vitamines, mineralen en andere voedingsstoffen toe te voegen aan noedels om de voedingswaarde te verbeteren [5]. De traditionele noedelproductielijn moet uitgerust worden met een nauwkeuriger additieve controle systeem om de smaak, geur, etc. van noedels te stimuleren en te optimaliseren om de behoeften van consumenten te voldoen.

4.2 Gepersonaliseerde productielijn: Door de snelle ontwikkeling van internet en e-commerce neemt de vraag van consumenten naar gepersonaliseerde aangepaste producten toe. Om kleine batches, flexibele productie in meerdere series mogelijk te maken, inclusief op maat gemaakte productie volgens de voorkeuren van de consument, zoals verschillende specificaties, samenstellingen en verpakkingen van noedelproducten, moet een aangepaste noedelproductielijn een hoge mate van flexibiliteit en snel schakelen hebben.

Natuurlijk richten wij ons op de noedelproductielijn, en heeft de noedelproductielijn zijn eigen kenmerken bij het produceren van verschillende soorten noedellijnen. Bij het kiezen van apparatuur moeten bedrijven niet alleen rekening houden met hun eigen productpositieering, de marktvraag, de financiële sterkte, de technische reserves en toekomstige ontwikkelingsplanningen en andere factoren. In het kader van de ontwikkeling van het nieuwe model van de noedelindustrie wordt het industrialisatiepeil van de noedelproductielijn verhoogd, zullen noedelproductielijnen tendensen hebben naar intelligent, groen, functioneel en gepersonaliseerd, zodat consumenten kunnen genieten van meer gevarieerd, hogere kwaliteit, gepersonaliseerde noedelproducten. Voor bedrijven is het nodig om nieuwe technologieën te omarmen en te innoveren op de bestaande om te overleven in een zeer concurrerende markt.