Inzicht in het proces van de gepofte instant noodles productielijn

Gebakken instantnoedels zijn een snel eten dat over de hele wereld wordt gegeten door consumenten die verlangen naar de bijzondere smaak en het gemak. Om gebakken instantnoedels te produceren, omvat de hele productielijn een reeks complexe procesverbindingen, elk schakelontwerp kan rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit van het eindproduct. Dit artikel analyseerde de kernprocesstroom van de gebakken instantnoedels productielijn op basis van de moderne voedingstechnologie, besprak de kritieke controlepunten die van invloed zijn op de productkwaliteit, om technische referentie te bieden voor aanverwante ondernemingen.

Voorbehandeling van grondstoffen en bereiding van deeg

1.1 De verhouding tussen de keuze en optimalisatie van de grondstoffen: de belangrijkste grondstoffen van gebakken instantnoedels zijn tarwemeel, water, zout en andere hulpstoffen (zetmeel, gluten, enz.). De kwaliteit van de grondstof speelt een belangrijke rol bij de bepaling van de rheologische eigenschappen van het deeg en de smaak van het eindproduct. Gebruik een meel: een tarwe meel met een gemiddelde sterkte en een matige eiwitgehalte. De massafractie van verschillende toevoegingsmiddelen moet onder specifieke en feitelijke omstandigheden op de juiste wijze worden aangepast, zodat het deeg een relatief goede ductiliteit en elasticiteit heeft. Deze verhouding van grondstoffen is een voorwaarde voor de stabiliteit van de productkwaliteit.

1.2 Vacuümmengtechnologie De deegmenging is een van de belangrijkste processen bij de bereiding van de deeg. Geïmplementeerd met vacuüm en deegtechnologie, kan het de bubbels in het deeg verwijderen. Verbeter zowel de compactheid als de gelijkmatigheid van het deeg. De negatieve druk in de vacuümomgeving houdt meel en water de hele tijd bij elkaar, waardoor gluten eiwit sneller gehydrateerd wordt en een dicht, elastisch deeg wordt gevormd. De hoeveelheid water, de mengsnelheid en de mengtijd in het mengproces worden strikt gecontroleerd; alleen op deze manier kan het deeg in de beste staat worden gewaarborgd.

andere, met een gewicht van niet meer dan 50 kg

2.1 Meerkanaals kalanderingsproces: het composietdeeg moet stapsgewijs worden geperst tot de vereiste deegdikte door middel van het meerkanaals kalanderingsproces. Het glutennetwerk wordt verder uitgebreid en door kalanderen wordt een compacte en dichtere structuur gevormd, met een hogere taaiheid en elasticiteit van de noedelsnoeren. De opening van de kalanderrol moet geleidelijk worden vergroot en de snelheid van de kalander in een bepaald bereik worden beheerd, zodat de overmatige peerplaat niet strekt en breekt.

3.2 Snijding van strippen en controle van de noedels: de stroomautomaat snijdt het gewalste vel in noedels van de gewenste breedte. Het uiterlijk en de vorm van de noedels zijn rechtstreeks afhankelijk van de kwaliteit van het snijgereedschap en de instelingsnauwkeurigheid van de strookknipper. Volgens de verschillende soorten instant noedels moeten we het overeenkomstige snijgereedschap vervangen (fijne, brede, golfvormige noedels, enz.), Wanneer de noedels worden gesneden, moet ook aandacht worden besteed aan het controleren van de lengte en het gewicht; zorg ervoor dat de productspecificatie uniform is.

Kook en plaatsen

3.1 Beginsel en controle van stoomkoken. Snijd de noedels, stoom gelatinisering, dit kan de noedels herwettende kracht te verbeteren. De pastafvormingsprocedure is afgeleid van het feit dat bij hogere damptemperaturen, die over het algemeen hoger zijn dan de gelatinisatietemperatuur, zetmeelgranulaten kunnen opzwellen, waarbij de kristallijnstructuur van zetmeelmoleculen bij een bepaalde temperatuur oplost en het totaal de bepaalde vis Kooktemperatuur en tijd zijn het belangrijkste om te beheersen. Ondergelatineerd zetmeel en slechte rehydratatie zijn gerelateerd aan een korte kooktijd. Maar als de noedels te lang koken, wordt het meer opgezwollen zodat de smaak lelijk is.

3.2 Vorming en koeling Noedels moeten worden gevormd en gekoeld om na het koken hun vorm te behouden en af te koelen. In het algemeen betekent water- of luchtgekoelde regeling. Kan worden onderverdeeld in: luchtkoeling en waterkoeling en het voordeel van luchtkoeling is dat voldoende droog oppervlak van noedels zou kunnen voorkomen dat hechting; Het voordeel van waterkoeling is snelle koeling, maar gemakkelijk veroorzaakt noedels om water te absorberen. Vermoedelijk moet bij het afkoelen van de noedels de windsnelheid of de watertemperatuur onder controle zijn om te voorkomen dat er overmatig waterdampverlies of overmatige noedelsorptie ontstaat.

Gebakken en ont-geolied

4.1 Het principe en de functie van het frituren: het frituren is een essentieel proces in het productieproces van instantnoedels. Het ontwatert en zet de noedels, waardoor ze een unieke smaak krijgen en de houdbaarheid verlengen. In theorie, zonder gebruik van hete olie, zodat het water in de noedels snel kan verdampen, zodat het oppervlak van het oppervlak van de noedels een losser poreuze structuur vormt, terwijl olie in de binnenkant van de noedels kruiper smaakt.

4.2 Aspecten van het frituren Temperatuur en tijdsregeling: Om het gehalte van een fritagemiddel te beheersen, zijn de temperatuur- en tijdcijfers van het frituren een zeer bijkomend onderdeel van de controle. Als de fritytemperatuur laag is, zullen de noedels niet uitdrogen, wat de smaak en houdbaarheid beïnvloedt; als de fritytemperatuur te hoog is, zal het oppervlak van de noedels verbranden en schadelijke stoffen worden geproduceerd. De temperatuur van het frituren moet worden bepaald op 140-160 °C en de frituren moet ongeveer 1-2 minuten duren.

4.3 Ontdooiing en vermindering van het oliegehalte: Het oliegehalte van gebakken noedels is relatief hoog, wat niet alleen de smaak van gebakken noedels beïnvloedt, maar ook de energie-inname verhoogt. Verminderen van het oliegehalte in de noedels en pijpleiding ontvettende behandeling. Voorbeelden van ont-olie-methoden zijn centrifuge ont-olie, trillingsont-olie en windont-olie. Het ont-olie-effect heeft betrekking op de werking van de ont-olie-apparatuur en de controle van de ont-olie-tijd.

Geuren en verpakkingen

Zo is het bijvoorbeeld nodig om specerijen op te leggen. De kruiden worden meestal gespoten of gemarineerd. Spraying betekent dat je het kruid gelijkmatig spuit op het oppervlak van het gebak, en dompelen betekent dat je het gebak in het kruid dompelt. De kruidensap wordt goed gemaakt met de vraag van de markt en de kruidensap bepaalt rechtstreeks de toon van het product.

Verpakkingsproces 5.2 En houdbaarheid Controlepakketten zijn het laatste proces van instant noedels productie, is om het product te voorkomen van de vervuiling van de buitenwereld, verlenging van de houdbaarheid. Voor de verpakkingsmaterialen moeten composietfolie's met een hoge zuurstof- en vochtbestandheid worden gekozen. V1: Kan het luchtgehalte in de verpakking worden gecontroleerd bij het verpakken om de kans op olie-oxidatie en microbiële vermenigvuldiging te verminderen?

Conclusie: de productielijn voor instant-fried noodles is een systeemtechniek, we kunnen zeggen dat elke schakel een aanzienlijk effect heeft op de kwaliteit van de producten. Het bedrijf moet in alle aspecten kwaliteitscontrole hebben, procesoptimalisatie en technologie en apparatuurniveau continu, om een goede kwaliteit, veilige en gezonde instantnoedels te produceren, kan beter voldoen aan de groeiende vraag van consumenten.