Hoe een instantnoedelmaakmachine de productie van je fabriek kan verhogen

Omdat instantnoedels een handig en goedkoop voedsel zijn, hebben ze een grote consumentenmarkt in de wereld. Aangezien de wereldwijde economische concurrentie steeds heviger is geworden, is het verbeteren van de productiecapaciteit van de makers van instantnoedels een onomkeerbare trend geworden. Het gebruik van nieuwe geautomatiseerde en efficiënte machines voor de productie van instant noodles kan de kosten minimaliseren, maar door de invoering en actualisering van technologieën voor instant noodles kan de productie-efficiëntie aan de ene kant sterk worden verbeterd, de bedrijfskosten verminderen, aan de andere kant de productkwaliteit verbeteren Daarom is het onderzoek gericht op het werkingsmechanisme en de invloed van nieuwe machines voor de productie van instantnoedels op de verbetering van de productiecapaciteit van de fabriek, zodat het een referentie kan zijn voor de modernisering van verwante ondernemingen.

Verminderen van handmatige interventie en verbetering van de productie-efficiëntie

1.1 Arbeidskosten van geautomatiseerde productielijn: De traditionele productielijn voor instant noedels vereist de deelname van een groot aantal handmatige arbeiders aan alle schakels, zoals de behandeling van grondstoffen, de giet van noedels, het frituren, het verpakken, enz. Dit proces is niet alleen tijd Het gebruik van een automatische productielijn kan de meeste handmatige bewerkingen vervangen, van de automatische meting van grondstoffen tot de automatische verpakking en palletisering van eindproducten, om de gehele proces automatische controle te bereiken. Dit vermindert de arbeidskosten sterk, maar vermindert ook effectief het schrootpercentage dat door menselijke factoren wordt veroorzaakt en verbetert de algehele productie-efficiëntie. De app resulteert in een afname van 30-50% in arbeidskosten/toergidsen in landen met fabrieken die een geautomatiseerde productielijn gebruiken.

1.2 Optimalisatie van het productieproces onder precisiecontrolesysteem: moderne apparatuur voor de productie van instant noodles is uitgerust met geavanceerd PLC-controlesysteem en sensortechnologie, die een precieze controle en realtime monitoring van het productieproces met hoge precisie kunnen realiseren. Deze systemen kunnen de bedrijfsstaat van de productielijn zelf aanpassen volgens de ingestelde parameters, zoals automatische aanpassing van de stoomdruk, de fritetemperatuur, de koeltyd, enz., om de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen. Ondertussen kan het systeem de productiegegevens in realtime registreren en analyseren en gegevens ondersteunen voor het optimaliseren van het productieproces. Het precisiecontrolesysteem maakt ook automatische foutdiagnoses en alarmen mogelijk, en zorgt voor tijdige detectie en reactie op problemen in het productieproces om de stilstand te minimaliseren.

Verbetering van de productiesnelheid en verkorting van de productiecyclus

2.1 Hoog snelheidsfrees- en kalander: de productie van traditionele frees- en kalanderapparatuur is beperkt tot één productie, waardoor de snelheid van het productieproces van de gehele productielijn wordt beperkt. De nieuwe highspeed meelmenger heeft de eigenschappen van een volledig snel mengen van meel en water door middel van geavanceerde mengtechnologie, waardoor de deegkwaliteit en -stabiliteit aanzienlijk kunnen worden verbeterd. Er kan een hoogprecisie-kalendermachine het snelle en evenwichtige comprimeren van de noedels realiseren, kan de kwaliteit en smaak van de noedels beter verbeteren. Deze verbeteringen kunnen de tijd verkorten die nodig is om de deeg klaar te maken en de verwerkingscapaciteit van de gehele productielijn uitbreiden.

2.2 Efficiënte bak- en koelapparaat: bakken is een belangrijk proces bij de productie van instantnoedels en de bakdoeltreffendheid heeft een rechtstreeks effect op de smaak en de snelheid van het product. De nieuwe frituurinstallatie heeft geavanceerde verwarmingstechnologie en een oliedrijving om de olie temperatuur nauwkeurig te regelen en uniform te verwarmen, zodat de frituurtijd wordt verkort en de efficiëntie van het frituurvermogen wordt verbeterd. Over koeling faciliteiten, vacuümkoeling of gedwongen luchtkoeling technologie kan snel de temperatuur van de noedels te verlagen, die helpt om effectief te voorkomen dat de noedels astringentie, om de smaak en kwaliteit van de producten te garanderen. Een combinatie van effectieve frituren en koelen zal de productietijd verkorten en de kwaliteit van het product verbeteren.

Voordelen van intelligent beheer: toezicht op en optimalisatie van de productie voor lean-activiteiten

3.1 Beginselen en functies van het data- en analyseplatform: Intelligente productieapparatuur kan in realtime verschillende gegevens verzamelen tijdens de productie, zoals output, temperatuur, vochtigheid, energieverbruik, enz. Door het data-analyseplatform te gebruiken, kunnen deze gegevens worden ontgonnen en diepgaand worden geanalyseerd om Met behulp van productieanalyse kunnen ondernemingen de parameters van het productieproces optimaliseren, het gebruik van apparatuur maximaliseren, het energieverbruik minimaliseren en grootschalige productie bereiken.

3.2 Inrichting van een systeem voor op afstand toezicht en onderhoud: De nieuwe productieapparatuur is over het algemeen voorzien van een systeem voor op afstand toezicht, dat de bedrijfsstaat van de apparatuur in realtime kan controleren en eventuele storingen tijdig kan opsporen. Wanneer technici toegang hebben tot apparatuurbesturingssystemen, kunnen ze apparatuur op afstand onderhouden en oplossen, waardoor stilstandstijden worden beperkt en de productiviteit wordt verbeterd. Een systeem voor op afstand beheerst en onderhoudt het onderhoudskosten aanzienlijk en verbetert de beschikbaarheid van de apparatuur.

De invoer en productie van automatische en efficiënte productie-eenheden kan niet alleen de productiecapaciteit vergemakkelijken, maar bovendien de eenheidskosten verlagen en de kwaliteit van de vervaardigde producten verbeteren. De vooruitgang van de automatisering vermindert de handmatige storing en verbetert de productie-efficiëntie; de upgrade van de apparatuurprestaties verbeterde de productiesnelheid en verkorte de productiecyclus. Een intelligent beheer maakt het mogelijk het productieproces te controleren en te verbeteren. De productieapparatuur moet dus worden verbeterd, wat een belangrijke strategische keuze is voor de fabrikanten van instantnoedels die de productie willen vergroten en het concurrentievermogen willen verbeteren.