Energieëfficiëntie in productielijnen voor gefrituurde instantnoedels: tips en strategieën

Gebakken instantnoedels zijn een populair gemak voedsel, en het productieproces omvat meerdere energieverbruikskoppelingen zoals stoomvoorziening, frituren en koelen, en power driving. Geconfronteerd met stijgende energiekosten en een steeds strengere milieuscenario, is de verbetering van de energie-efficiëntie van de gebakken instantnoedels productielijn niet alleen bekend als energiebesparend, maar biedt ook de basis voor het bedrijf om duurzame ontwikkeling te bevorderen. In dit artikel worden de overeenkomstige strategieën voor het verbeteren van de energie-efficiëntie van de productielijn voor gebakken instantnoedels uiteengezet op het gebied van apparatuuroptimalisatie, procesverbetering en energiebeheer.

Optimalisatie van het stoomsysteem: Verminder warmteverlies en verbeter gebruik.

Stoom, als een essentiële energiebron in de productielijn voor gebakken instantnoedels, wordt voornamelijk gebruikt voor processen zoals noedelkoken, apparaatreiniging, etc. De energiegebruiksefficiëntie van het stoomsysteem speelt een directe rol bij het bepalen van de energieverbruiking van de hele productielijn.

Thermische isolatie van stoomleidingen: Tijdens het transport verliest een stoomleiding veel warmte-energie door thermische straling en convectie. Goede thermische isolatie van de stoomleiding is dus zeer belangrijk. Kies voor een isolatielaag met een laag warmtegeleidingscoëfficiënt, zoals aluminiumsilicaatvezel of rokwatten, om te waarborgen dat de dikte van de isolatielaag voldoet aan de nationale norm. Controleer de isolatielaag regelmatig, repareer beschadigde delen op tijd en verminder zo warmteverlies.

Condensaat recycling: Nadat de stoom zijn warmteenergie heeft afgestaan, condenseert deze tot condensaat, dat nog steeds veel warmteenergie behoudt. Een goed ontworpen condensaat回收systeem kan condensaatwater terugvorderen naar de boilerkamer of het warmwatersisteem voor hergebruik, waardoor de energiegebruik enorm wordt verminderd. Het condensaat回收systeem bestaat uit een condensor, olie-water separator, filter, condensaatwatertank, zachtmaakbehandelingstank, etc. [12].

Optimalisatie van de brandstofverbrandings-efficiëntie van de boiler: De boiler is het kernapparaat van het stoomsysteem, en de verbrandings-efficiëntie van de boiler bepaalt rechtstreeks de stoomproductiekosten. Controleer regelmatig de boilerbrander, luchtvoorverwarmer en andere belangrijke onderdelen om te waarborgen dat ze correct functioneren. Toepassing van geavanceerde verbrandingbesturingstechnologie (zuurstofverrijkte verbranding, automatische verbrandingscontrole) kan de verbrandings-efficiëntie van de boiler verbeteren, met als resultaat een vermindering van brandstofverbruik.

De tweede is energiebesparing in het frituursysteem, nauwkeurige temperatuurregelingstechnologie, de gebruikstijd is zeer kort, wat het verbruik van brandstof vermindert.

Het frituren is het belangrijkste energieverbruikende onderdeel van de productielijn voor gebakken instantnoedels, en het energieverbruik bij het frituren komt voornamelijk neer op het onderhouden van de frituurtemperatuur en het verbruik van frituurolie.

Optimalisatie van de structuur van de frituurmachine: Optimalisatie van de structurele ontwerp van de frituurmachine, vermindering van het contactoppervlak van de frituurolie, verminderen van warmtestraling en -convectieverlies. De frituurmachine is goed geïsoleerd om warmteverlies te minimaliseren. Er wordt een hoogwaardige warmtewisselaar gebruikt om de verwarmings-efficiëntie van de frituurolie te verbeteren.

Toepassing van nauwkeurige temperatuurregelingstechnologie: Redenen zoals PID-regeling, fuzzy-regeling, enzovoort worden gebruikt om de temperaturen van het frituurvet nauwkeurig te controleren, zodat grote temperatuurschommelingen voorkomen worden. Een hoge temperatuur versnelt de oxidatieverslechtering van het vet en verkort zijn levensduur; te lage temperaturen beïnvloeden het frituurerend effect van het platbrood en verlengen de frituurduur.

Beheer van frituurvet: Vestig een beheersysteem voor frituurvet in, versterk het beheer van frituurvet, regelmatig controleer waarden zoals zuurgraad, peroxide waarde en andere indicatoren, en vervang op tijd het verslechterde frituurvet. Frituurvetfiltersysteem, toegepast voor het filteren van onreinigheden uit het frituurvet om zo de levensduur van het vet te verlengen. Kies superieure frituurvetsoorten die een betere rookpunt, stabiliteit bieden en economischer worden ingezet.

3. Energiebesparing in het elektriciteitsysteem: geoptimaliseerde apparatuurselectie, verminderen van elektrische verliezen

Het elektriciteitsysteem van de productielijn voor gefrituurde instantnoedels omvat voornamelijk motor, pompen, ventilatoren, compressoren, enz. Energiezuinige elektrische apparatuur samen met robuuste onderhoudsmaatregelen kan aanzienlijke elektrische verliezen verminderen.

Toepassing van een hoogwaardige motor: Er wordt een hoogwaardige en energiezuinige motor gebruikt, en het energie-efficiëntieniveau moet voldoen aan de eisen van de nationale norm. Als u de motor op lange termijn wilt gebruiken, kunt u deze vervangen door een hoogwaardige motor om exploitatiekosten te verminderen.

Toepassing van frequentieregelingstechnologie: Gebruik van frequentieregelingstechnologie om apparatuur die stroom- en drukafstemming nodig heeft, zoals pompen, ventilatoren, enz., te voorzien. Aanpassing van de draaisnelheid van de apparatuur volgens de werkelijke behoeften om energieverlies te voorkomen.

Luchtcompressor restwarmteherwinning: tijdens het functioneren produceert een luchtcompressor veel warmte, je kunt overwegen om een restwarmteherwinningssysteem te gebruiken om dit deel van de warmte in te zetten voor het verwarmen van productiewater of andere doeleinden.

IV. Energiebeheer en controle: Maak energiemeting en lean management.

Naast technische optimalisatie is energiebeheer en controle een andere belangrijke manier om de energieëfficiëntie van de productielijn voor gebakken instantnoedels te verbeteren.

Bouw een energiebewakingsysteem op: Stel een adequaat energiebewakingsysteem in om real-time bewaking en registratie van energieverbruik in elke fase van de productielijn uit te voeren. Analyseer de focuspunten van energieverbruik door de fasen met hoge energieconsumptie te ontdekken met behulp van sommige methoden van data-analysesoftware en stel gerichte energiebesparende maatregelen op.

Training voor het opbouwen van besef bij personeel over energiebesparing: versterk het opbouwen van het besef bij personeel over energiebesparing, zodat zij de belangrijkheid van energiebesparing inzien en actief deelnemen aan besparingsacties. Ontwikkel een beloningsysteem voor energiebesparing, motiveer werknemers om energiebesparende suggesties te doen, en beloon werknemers met opvallende resultaten in energiebesparing.

Methode voor het implementeren van lean productie: Implementeer het concept van lean productie, optimaliseer het productieproces, verminder niet-effectieve operaties, en reduceer energieverbruik. Bijvoorbeeld, optimaliseer de productieplanning om frequent start-stoppen van de installatie te minimaliseren; Verminder de stand-by tijd van apparatuur; Schakel ongebruikte apparaten prompt uit.

In een woord, kan het bovenstaande werk de energiegebruiksefficiëntie van de productielijn voor gebakken instantnoedels effectief verbeteren, de productiekosten verlagen, milieuvervuiling verminderen en duurzame ontwikkeling bereiken. Bedrijven die gebakken instantnoedels produceren, dienen energiebesparing en emissiereductie als een langdurige strategie te beschouwen en nieuwe energiebesparende technologieën en nieuwe managementmethoden voortdurend te onderzoeken om aan de steeds strengere eisen op energie- en milieugebied te voldoen.