Waarom kiezen voor een volledig geautomatiseerde instantnoedelproductielijn?

De toenemende vraag naar klaar-voor-eet-noedels op de wereldmarkt heeft geleid tot tal van uitdagingen voor fabrikanten van klaar-voor-eet-noedels, waaronder het optimaliseren van de productie-efficiëntie, het verlagen van de productiekosten en het handhaven van de productkwaliteit. Volledig automatische instant noedels productielijn, als de geavanceerde productie-modus, wordt geleidelijk de ontwikkelingstrend van de industrie. In dit verband zal dit document de redenen voor de selectie van volledig automatische machines in detail onderzoeken op basis van meerdere dimensies, waaronder economisch voordeel, productie-efficiëntie, kwaliteitscontrole en duurzaamheid, en een referentie bieden voor de besluitvorming in de onderneming.

De eerste twee zijn economische voordelen: lagere arbeidskosten en een hogere uitkomst van fondsen.

Het meest directe resultaat van volledig geautomatiseerde productielijnen is de verlaging van arbeidskosten. Het traditionele handmatige operatiemodus vereist een groot aantal werknemers om te participeren in het mengen van meel, kalenderen, koken, bakken, verpakken en andere aspecten, met hoge arbeidskosten.

De arbeidskosten worden aanzienlijk verlaagd: De volledig geautomatiseerde productielijn gebruikt geavanceerde technologieën zoals robots, sensoren en PLC-besturingssystemen om onbemand of minimaal bemand operationeel te zijn in het productieproces. Automatisch meelverhouding, automatische deegrol, automatisch koken en bakken van noedels, automatisch mengen, vullen en verpakken, automatische apparatuur om al het werk te voltooien, wat sterk de afhankelijkheid van manuele arbeid verminderd en arbeidskosten aanzienlijk verlaagt. Vooral bij de momenteel stijgende arbeidskosten, zijn de economische voordelen van de geautomatiseerde productielijn nog prominenter.

Meer gebruik van middelen: De vroege investering in geautomatiseerde productielijnen is relatief groot, maar op lange termijn kan een hogere uitkomst van fondsen worden behaald. Uitleg: een geautomatiseerde productielijn kan continu 24 uur per dag produceren, kunstmatige arbeiders vervangen en arbeidskosten besparen, de uitrustingsefficiëntie verbeteren, de productiecyclus verkorten en de omzetting van kapitaal versnellen. Bovendien kunnen geautomatiseerde productielijnen ook hun gebruik van grondstoffen nauwkeuriger beheersen, waardoor afval wordt verminderd en productiekosten verder dalen.

Productie-efficiëntie: Verhoog productiecapaciteit en verlaag leveranciertijd

In de hevige concurrentiestrijd binnen de marktomgeving is een verbeterde productie-efficiëntie een cruciale factor voor het overleven en de ontwikkeling van bedrijven. De volledig geautomatiseerde productielijn, die de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren, de productleveranciercyclus kan inkorten en de marktconcurrentievermogen van het bedrijf kan verhogen.

Een grote toename van de capaciteit: De volledig automatische productielijn, in vergelijking met de traditionele handmatige werkwijze, kan een hogere productiesnelheid en een grotere productieschaal bereiken. Automatiseringsapparatuur werkt continu en heeft stabiliteit, menselijke factoren komen niet tussen, waardoor de productiecapaciteit effectief kan worden verbeterd en de marktvraag kan worden voldaan. Automatische productielijnen kunnen ook de productiecyclus verkorten en het productieproces reduceren door optimalisatie.

Verkorting van de leveranciertijd: Een snelle respons op marktvraag is een belangrijke uiting van de competitiekracht van moderne bedrijven. Het efficiëntienadeel van automatische productielijnen kan bedrijven helpen om snel orders af te ronden, de leveranciertijd te verkorten, klanttevredenheid te verhogen en marktkansen te creëren. Bij plotselinge marktvraag zijn de voordelen van automatische productielijnen nog duidelijker.

3、kwaliteitscontrole: standaardproductie, verminderde menselijke fouten

Wanneer het gaat om het overleven van een bedrijf, is productkwaliteit de hoeksteen. Volledig geautomatiseerde productielijnen kunnen grotendeels gestandaardiseerde productie realiseren, menselijke fouten verminderen en effectief de stabiliteit van de productkwaliteit verbeteren.

Standaardisatie van het productieproces: De automatische productielijn gebruikt een PLC-besturingssysteem en sensortechnologie, waarmee belangrijke parameters in het productieproces, zoals de vochtigheid van de deeg, de rol dikte, de kooktemperatuur, de frituurduur, etc., in realtime kunnen worden bewaakt en gecontroleerd. Uitvoeren van een gestandaardiseerd en consistent productieproces van onderdelen, elimineren handmatige operatiefouten door nauwkeurige controle van elke parameter, en verbeteren de stabiliteit van de productkwaliteit.

Voedselveiligheid: In de geautomatiseerde productielijn wordt tijdens het productieproces minder contact gehad met mensen, en worden de risico's op microbiële verontreiniging geminimaliseerd. Bovendien kan er in de geautomatiseerde productielijn ook online testapparatuur worden geïnstalleerd voor kwaliteitscontrole van producten, waardoor onvoldoende producten op tijd kunnen worden ontdekt en uitgesloten om zo de voedselveiligheid te waarborgen.

Ten vierde, duurzaamheid: energiebesparing en emissiereductie, en vermindering van milieuimpact

In het licht van de steeds groeiende zorg voor duurzame ontwikkeling is het keuze voor een volledig automatische productielijn van het bedrijf een onvermijdelijke keuze voor bedrijfsmaatschappelijk verantwoord handelen en duurzame ontwikkeling.

Energiebesparing en emissiereductie: In vergelijking met de traditionele handmatige werkwijze kan de volledig geautomatiseerde productielijn de energiegebruik nauwkeuriger beheersen, zoals het verminderen van stoomverlies, het verlagen van de baktemperatuur, etc., waardoor de energieverbruiking wordt teruggebracht en de koolstofemissies worden verlaagd. Bovendien kunnen geautomatiseerde productielijnen ook hernieuwbare energiebronnen, zoals zonne-energie, toepassen om de belasting op het milieu nog meer te verminderen.

Bronneconomie: Robotproductielijnen kunnen de gebruikte oorspronkelijke materialen beter beheersen en afval verminderen. De geautomatiseerde productielijn kan ook de bijproducten die tijdens het automatische productieproces ontstaan, recyclen, zoals de resten in de frituurolie die allemaal hergebruikt kunnen worden, om zo het doel van vermindering van verontreiniging en hervinding van resources te bereiken.

Tenslotte is een volledig geautomatiseerde instantnoedelproductielijn onvermijdelijk voor bedrijven om zich aan te passen aan de ontwikkelingstrends van de tijd en hun marktconcurrentiepositie te verbeteren. Automatische productielijnen kunnen niet alleen arbeidskosten besparen, maar ook het kapitaalgebruik verbeteren, wat de productiefiteit verhoogt, de leveranciertijd verkort, de productkwaliteit waarborgt, energiebesparing en emissiereductie realiseert, en het milieuïmpact vermindert. Natuurlijk moet een bedrijf bij het kiezen voor een volledig geautomatiseerde productielijn ook zijn eigen werkelijke situatie volledig in overweging nemen, een integrale evaluatie en planning uitvoeren om de maximale investeringsvoordelen te waarborgen.