Top tips voor het onderhoud van je instantnoedellijn voor maximale levensduur

De noodle-industrie is een belangrijk onderdeel van de massaconsumptiegoederen en haar capaciteitsgarantie en productie-efficiëntie zijn rechtstreeks gerelateerd aan de marktvoorziening en de bedrijfsvoordelen. De productielijn voor klaargemaakte noedels kan als de vier belangrijkste onderdelen worden beschouwd, een stabiele werking en een lange levensduur vormen de belangrijkste factor voor het garanderen van productiviteit en efficiëntie. In dit artikel wordt de strategie voor het verlengen van de levenscyclus van de instantnoedels productielijn geanalyseerd, van het onderhoud van apparatuur, procesoptimalisatie, gegevensbewaking en andere aspecten om een referentie te bieden voor relevante ondernemingen.

Ten eerste, de opbouw van een preventief onderhoudsysteem: vermindering van het aantal storingen

Voorzienend onderhoud is de essentiële manier om de levensduur van de productielijn te verlengen. Door een effectief onderhoudsysteem op te bouwen, kan het het aantal storingen van apparatuur effectief verminderen, de stilstandstijd verminderen en de continuïteit van de productie waarborgen.

Het opstellen van een gestandaardiseerd onderhoudsplan: jaarlijks, kwartaallijks en maandelijks onderhoudsplannen opstellen op basis van de technische informatie van de fabrikanten van de apparatuur en de feitelijke operationele informatie. Het beschrijft de belangrijkste inhoud, zoals de inhoud, de periode en de persoon die verantwoordelijk is voor het onderhoud, om de ordelijke uitvoering van het onderhoud te garanderen. De rolverslijting van de kalander, de oliekwaliteit van de fritmachine en de afdichtingsprestaties van de verpakkingsmachine moeten ook worden meegerekend bij de regelmatige controle en vervanging van de scope.

Het opzetten van een smeersysteem: smeeren is een belangrijke schakel om slijtage van apparatuur te verminderen. Een uniform oliemanagement systeem opstellen, smeermiddelen kiezen die aan de apparatuurvereisten voldoen en de voorgeschreven periode en wijze invullen. Tegelijkertijd moet de smeerolie regelmatig worden getest om de viscositeit, de zuurgraad, het vocht en andere indicatoren te controleren en terug te voeren om te produceren en de verslechterde olie tijdig te vervangen, om te voorkomen dat de apparatuur door slechte smeerwerking en beschadiging wordt beschad

Versterking van het beheer van slijtage: Veel van de onderdelen van de productielijn voor klaargemaakte noedels zijn slijtage onderdelen, zoals snijgereedschappen, transportbanden, afdichtingsringen en dergelijke. Het is noodzakelijk een voorraadbeheersysteem voor verbruiksartikelen op te zetten, de vraag naar verbruiksartikelen te voorspellen op basis van historische gegevens, voldoende voorraad te waarborgen en tijdig te vervangen wanneer dat nodig is om stilstand te voorkomen als er geen onderdelen zijn. Bovendien moet de kwaliteitscontrole van slijtagelementen worden versterkt, betrouwbare leveranciers van kwaliteitsvolle producten worden geselecteerd, het voorkomen van apparatuurfouten als gevolg van kwaliteitsproblemen van onderdelen wordt verminderd.

Procesparameters Lean Control: Productieproces optimaliseren en de belasting van apparatuur verminderen

Het optimaliseren van het productieproces verbetert niet alleen de kwaliteit van het product, maar vermindert ook de bedrijfsbelasting van de apparatuur en verlengt de levensduur van de productielijn.

De rolverbinding is een belangrijke bron van glutennetwerken. Deze laatste fase van het rollen wordt uiteindelijk gedaan omdat te veel de sterkte van het plaatje en de smaak in gevaar brengt. 2. Het is een onmogelijke zaak. Optimaliseer de ruimte, de snelheid en het aantal hoedmakers en pas de kalanderomstandigheden aan op basis van de kenmerken van verschillende bloemen en verminder de kalanderkracht en de belasting van de apparatuur zoveel mogelijk onder het uitgangspunt van de sterkte van het oppervlak.

In het kookproces, temperatuurregeling: Kooktemperatuur en kooktijd hebben een grote invloed op de mate van zetmeelgelatinisatie. De hoge temperatuur zal ervoor zorgen dat de noedels te veel uitdijen en het daaropvolgende fritureffect beïnvloeden; een te lage temperatuur zal resulteren in onvoldoende gelatinisering en slechte smaak. Daarom is nauwkeurige temperatuurcontrole van het kookproces vereist om de optimale gelatinisering van de noedels te bereiken, om te voorkomen dat noedels plakken en om het verlies in latere processen te verminderen.

Slimme controle van de frituren: de stabiliteit van de friturtemperatuur is de sleutel om de kwaliteit van platbrood te garanderen en de levensduur van de frituremasjien te verlengen. Het systeem voor intelligente temperatuurcontrole, realtime monitoring van olie temperatuurveranderingen, automatische aanpassing, voorkomen dat de olie temperatuur te hoog of te laag. De olie voor het frituren moet vaak worden vervangen om te voorkomen dat de olie verslechtert en problemen veroorzaakt, en de frituremasjien moet worden gereinigd om de olie te verwijderen, om het risico op corrosie van de apparatuur te verminderen.

Ten derde, gegevensgericht monitoren van de werking van de apparatuur om vroegtijdige waarschuwing en foutdiagnoses te bereiken.

Met behulp van moderne informatietechnologie wordt een op gegevens gebaseerd systeem voor het monitoren van de werking van apparatuur gebouwd, dat de status van de werking van apparatuur in realtime kan weergeven, vroegtijdige waarschuwing en foutdiagnoses kan realiseren en een wetenschappelijke basis kan bieden voor het onderhoud van apparatuur.

Sensorennetwerken: Sensoren worden op belangrijke onderdelen van apparatuur gemonteerd om de trillingen, temperatuur, druk en andere parameters van de apparatuur in realtime te controleren.

Een data-analyseplatform opzetten: een data-analyseplatform opzetten, de door sensoren verzamelde gegevens samenvatten en analyseren, een model voor de werking van apparatuur opstellen en het risico op storing van apparatuur voorspellen.

• Diagnostiek en onderhoud op afstand: met behulp van een systeem voor afstandsbewaking, realtime inzicht in de bedrijfsstatus van de productielijn, tijdige opsporing en oplossing van problemen, vermindering van de stilstandstijden, verbetering van de onderhoudsdoeltreffendheid.

Ten vierde, verbetering van de personeelscapaciteit en normalisatie van de werking: kwaliteit van het onderhoud worden gewaarborgd

De professionele kwaliteit en de operationele standaard van het personeel vormen de belangrijke basis voor de langdurige stabiele werking van de productielijn.

Dus in normale werking kunnen we regelmatig de operators van de apparatuur en het onderhoudspersoneel organiseren om professionele vaardigheden te trainen, hen vertrouwd te maken met het principe van de apparatuurstructuur, de bedrijfsprocedures, de foutdiagnosemethoden en het onderhoudsniveau te verbeteren.

Vermijd schade aan machines als gevolg van menselijke fouten of onjuist onderhoud. - 11 jaar. Operatiespecificaties: Het opstellen en uitvoeren van gedetailleerde procedures voor het gebruik van apparatuur en onderhoudswerkzaamheden.

Evaluatie- en stimuleringsmechanisme: een wetenschappelijk evaluatie- en stimuleringsmechanisme instellen, de prestaties van onderhoudspersoneel evalueren en de daarvoor vereiste beloningen verlenen om het enthousiasme en de verantwoordelijkheid van onderhoudspersoneel te verbeteren.

Tot slot, om de effectieve levensduur van de instant noodle productielijn te maximaliseren, vanuit meerdere hoeken zoals: preventieve onderhoudsinstallatie, lean-controle van procesparameters, data-gedreven monitoren van apparatuuroperaties, verbetering van personeelsvermogen en operationele standaardisatie, bouw In de toekomst, met de verdere ontwikkeling van intelligente productietechnologie, zal het onderhoudsbeheer van de instant noedels productielijn ook zich ontwikkelen naar digitaal en intelligentie, om efficiënter en nauwkeuriger onderhoud van apparatuur te realiseren, de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.