Forståelse av produksjonsprosessen for stekt instant nudler

Frite instant nudler er et bredt spredd hurtigmat mellom forbrukere over hele verden, som setter pris på dens unike smak og bekvemhet. For å produsere frite instant nudler, omfatter hele produksjonsprosessen en rekke av komplekse prosesslenker, hvor designet av hver lenke kan påvirke kvaliteten på sluttproduktet direkte. Denne artikkelen analyserer dypt kjernen i prosessflyten for produksjonen av frite instant nudler basert på moderne matteknologi, diskuterer de kritiske kontrollpunktene som påvirker produktkvaliteten, for å gi teknisk referanse for relevante bedrifter.

Forbehandling av råstoff og deigforberedelse

1.1 Forholdet mellom råstoffvalg og optimalisering: hovedråstoffet i stekt strømmel er hvetemel, vann, salt og andre hjelpestoffer (stivelse, gluten osv.). Kvaliteten på råstoffene spiller en viktig rolle for å bestemme de reologiske egenskapene til deigen og smaken av det ferdige produktet. Bruk et mel: et medium-styrke, moderat-protein hvetemel. Massedelen av noen tilsetninger bør justeres passende under spesifikke og faktiske forhold slik at deigen får relativt god duktilitet og elastisitet. Dette råstoffforholdet er et forutsetning for kvalitetsstabiliteten til produktet.

1.2 Vakuumdeigblandingsteknologi. Blanding av deig er en av de nøkkelprosesser i forberedelsen av deig. Gjennomført med vakuum og deigteknologi, kan det fjerne bobler i deigen. Forbedre både tettheten og jevnheten av deigen. Den negative trykket i vakuummiljøet holder mel og vann sammen hele tiden, hvilket fremmer raskere hydrering av glutenprotein og danner en tetthet, elastisk deig. Mengden vann, blandingshastighet og blandingstid under blandingsprosessen kontrolleres strengt; Kun på denne måten kan deigen sikres i beste tilstand.

Rulle og skjær formgjøring

2.1 Flervalgskalenderingsprosess: Den sammensatte deigen må trykkes steg for steg til den nødvendige deigetykkelsen gjennom flervalgskalenderingsprosessen. Glutenettverket strekkes ytterligere, og en mer kompakt og tetere struktur, med høyere tøysighet og elastisitet av nuddeltrådene, dannes ved kalendering. Man bør øke mellomrommet mellom kalenderrollene gradvis og kontrollere kalenderfarten innenfor et bestemt område for å unngå overdreven strekning og brudd av bladet.

3.2 Slipperkliping og kontroll av nudelform: slipperklipningsmaskinen kutter det rulledearket til nudler med den nødvendige bredden. Nudleens utseende og form avhenger direkte av kvaliteten på klippingsverktøyet og justeringsnøyaktigheten på slipperkutteren. I henhold til de ulike typer instantnudler må vi bytte ut det tilsvarende klippingsverktøyet (fint, bredt, ribbet nudler etc.), når nudlene blir klippet, bør man også passe på å kontrollere lengden og vekten; sikre at produktspesifikasjonen er ensartet.

Koking og setting

3.1 Prinsipp og kontroll av dampkokning. Striper av de kuttede nudlene, dampgelatinisering, dette kan forbedre nuddenes evne til å bli igjen bløtt. Metoden for pastebilding er utledet fra at ved høyere temperaturer, som vanligvis er høyere enn gelatiniserings temperaturen, kan stivelsepartikler svelle, hvor stivelsemolekylernes krystallstruktur løses ved en bestemt temperatur og alt sammen blir til en viskøs masse. Koketemperatur og tid vil være det viktigste å beherske. Under-gelatinisert stivelse og dårlig rehydrasjon er relatert til en for kort koketid. Men, hvis nudlene kokkes for lenge, vil de svelle for mye, så at smaken blir ubrukelig.

3.2 Forming and cooling - Noodleene bør formes og kjøles for å beholde formen og kjøle ned etter kokning. Generelt betyr dette vann- eller luftkjøling. Dette kan deles inn i: luftkjøling og vannkjøling, og fordelen med luftkjøling er at en tilstrekkelig tørke overflate på noodlene kan forhindre adhesjon; Fordelen med vannkjøling er rask kjøling, men det er enkelt for noodlene å sorbere vann. Antakeligvis, når noodlene kjøles, bør vindfart eller vann temperatur være kontrollert for å forhindre for mye vevapour tap eller for mye vannopptak av noodlene.

Steking og avfettning

4.1 Prinsippet og funksjonen av stegingsprosessen: Steging er en viktig prosess i produksjonsprosessen av ommede nudler. Den tørker ut og fastsetter nudlene, gir dem en unik smak og aroma samtidig som den forlenger holdbarheten. Ved dypsteging, teoretisk sett ved bruk av varmt olje, kan vannet i nudlene evaporere raskt, noe som fører til at overflaten av nudlene former en løsrere porøs struktur, mens oljen tränger inn i nudlene for å gi dem et knasende smaksopplevelse.

4.2 Aspekter av stegingstemperatur og tidskontroll: For å kontrollere mengden av stegemiddel, er temperatur og tid veldig viktige deler av kontrollen. Hvis stegingstemperaturen er for lav, vil nudlene ikke dehydreres korrekt, hvilket påvirker smaken og holdbarheten; Hvis stegingstemperaturen er for høy, vil overflaten av nudlene brenne og skadelige stoffer kan dannes. Stegingstemperaturen bør være mellom 140-160 °C, og stedingstiden bør kontrolleres til omtrent 1-2 minutter.

4.3 Fjerning av olje og reduksjon av oljeinnhold: Oljeinnholdet i stekt noodles er relativt høyt, noe som ikke bare påvirker smaken på stekta noodles, men også øker energitilførselen. Reduser oljeinnholdet i noodlen og røringsbasert avoljingsbehandling. Eksempler på avoljingsmetoder er sentrifugering, vibrasjonsavoljing og vindavoljing. Avoljingsresultatet henger sammen med drift av avoljingsutstyr og kontroll av avoljingstid.

Krydderier og pakking

For eksempel, kreves det å bruke krydderier. Krydderingen blir vanligvis spredd eller marinert. Spruting betyr at du jevnt spruter krydderene på overflaten av bakevaren, mens dypning betyr at du dyper bakevaren i krydderene. Krydderivæsken lages passende etter markedets etterspørsel, og krydderivæsken bestemmer direkte produktets karakter.

Pakningsprosess 5.2 Og lagringsliv Kontroll Pakning er den siste prosessen i produksjonen av ommede nudler, og har til formål å unngå at produktet blir forurenset fra det ytre miljøet, samtidig som det utstrrekker lagringsperioden. Velg sammensatte filmer med høy motstand mot oksygen og fuktighet som pakningsmaterialer. Q1: Kan luftinnholdet i pakningen kontrolleres under pakking for å redusere sannsynligheten for oljeoksidasjon og mikrobiell vekst?

Konklusjon: Produksjonslinjen for omfriede nudler er et systemingeniørarbeid, vi kan si at hver enkelt lenke har en betydelig effekt på kvaliteten på produktene. Selskapet må ha kvalitetskontroll på alle områder, prosessoptimalisering og teknologi- og utstyllingsnivå kontinuerlig, for å produsere gode kvalitets-, sikre og sunne ommede nudlerprodukter, som bedre kan oppfylle den voksende efterspørselen fra forbrukerne.