Principais Dicas para Manter Sua Linha de Macarrão Instantâneo para Máxima Longevidade

A indústria dos macarrões instantâneos é uma parte importante do sector dos bens de consumo de massa, e a sua garantia de capacidade e eficiência de produção estão directamente relacionadas com a oferta do mercado e os benefícios para as empresas. A linha de produção de macarrão pronto para consumo pode ser considerada como sendo constituída por quatro partes principais, sendo que o funcionamento estável e a longa vida útil constituem o fator chave para garantir a produtividade e a eficiência. Este trabalho analisará a estratégia de extensão do ciclo de vida da linha de produção de macarrão instantâneo a partir da manutenção de equipamentos, otimização de processos, monitoramento de dados e outros aspectos para fornecer referência para as empresas relevantes.

Primeiro, construção de sistema de manutenção preventiva: reduzir a incidência de falhas

A manutenção preventiva é a maneira vital de prolongar o ciclo de vida da linha de produção. Ao construir um sistema de manutenção de som eficaz, ele pode reduzir efetivamente a taxa de falhas do equipamento, reduzir o tempo de inatividade e garantir a continuidade da produção.

Formando um plano de manutenção padronizado: Prepare planos de manutenção anuais, trimestrais e mensais de acordo com as informações técnicas fornecidas pelos fabricantes de equipamentos e informações operacionais reais. Ele descreve o conteúdo principal, como conteúdo, período e pessoa responsável pela manutenção para garantir a implementação ordenada do trabalho de manutenção. E o desgaste do rolo da unidade de calandra, a qualidade do óleo da máquina de fritura e o desempenho de vedação da máquina de embalagem também devem ser incluídos na inspeção regular e substituição do escopo.

Estabelecer sistema de gerenciamento de lubrificação: A lubrificação é um elo importante para reduzir o desgaste do equipamento. Formule um sistema unificado de gerenciamento de óleo, escolha produtos de lubrificação que atendam aos requisitos do equipamento e preencha o período e a maneira prescritos. Simultaneamente, o óleo lubrificante deve ser testado regularmente para monitorar a viscosidade, o valor ácido, a umidade e outros indicadores, e realimentar para produzir e trocar oportunamente o óleo deteriorado, para evitar o equipamento devido à lubrificação e danos ruins.

Fortalecendo o gerenciamento de peças de desgaste: Muitas das peças da linha de produção de macarrão pronto para consumo são peças de desgaste, como ferramentas de corte, correias transportadoras, anéis de vedação e similares. É necessário estabelecer um sistema de gerenciamento de estoque de peças consumíveis, prever a demanda por peças consumíveis de acordo com dados históricos, garantir estoque suficiente e ser substituído a tempo quando necessário para evitar tempo de inatividade causado por nenhuma peça. Além disso, fortaleça o controle de qualidade das peças de desgaste, selecione fornecedores de qualidade confiáveis, reduza a ocorrência de falha de equipamento causada pelo problema de qualidade das peças.

Controle Lean de Parâmetros de Processo: Otimize o processo de produção e reduza a carga do equipamento

Otimizar o processo de produção não apenas melhora a qualidade do produto, mas também reduz efetivamente a carga operacional do equipamento e prolonga a vida útil da linha de produção.

Otimização dos parâmetros do elo de rolamento: O elo de rolamento é uma fonte importante de formação da rede de glúten. Esta última etapa da rolagem é feita finalmente porque muito dele comprometerá a resistência da folha e o sabor. 2. Otimize a folga, a velocidade e o número de chapeleiros e ajuste as condições da calandra de acordo com as características das diferentes farinhas e reduza a força da calandra e a carga do equipamento o máximo possível sob a premissa de garantir a resistência da superfície.

No processo de cozimento, controle de temperatura: A temperatura de cozimento e a temperatura do tempo têm uma grande influência no grau de gelatinização do amido. A alta temperatura fará com que o macarrão se expanda muito e afete o efeito de fritura subsequente; Uma temperatura muito baixa resultará em gelatinização insuficiente e sabor ruim. Portanto, o controle preciso da temperatura do processo de cozimento é necessário para satisfazer a gelatinização ideal do macarrão, para evitar que o macarrão grude e diminuir a perda em processos subsequentes.

Controle inteligente do link de fritura: A estabilidade da temperatura de fritura é a chave para garantir a qualidade do pão achatado e prolongar a vida útil da máquina de fritura. Adote um sistema de controle de temperatura inteligente, monitoramento em tempo real das mudanças de temperatura do óleo, ajuste automático, evite que a temperatura do óleo esteja muito alta ou muito baixa. O óleo de fritura deve ser substituído com frequência para evitar que o óleo se deteriore e cause problemas, e a máquina de fritura deve ser limpa para remover o óleo, para reduzir o risco de corrosão do equipamento.

Terceiro, monitoramento da operação do equipamento baseado em dados, para obter alertas precoces e diagnósticos de falhas.

Utilizando tecnologia de informação moderna, é criado um sistema de monitoramento de operação de equipamento baseado em dados, que pode refletir o status de operação do equipamento em tempo real, realizar alertas antecipados e diagnósticos de falhas e fornecer base científica para manutenção do equipamento.

Construção de rede de sensores: Os sensores são montados em componentes importantes do equipamento para monitorar a vibração, temperatura, pressão e outros parâmetros do equipamento em tempo real.

Estabelecer uma plataforma de análise de dados: construir uma plataforma de análise de dados, resumir e analisar os dados coletados pelos sensores, estabelecer um modelo de operação do equipamento e prever o risco de falha do equipamento.

• Diagnóstico e manutenção remotos: usando o sistema de monitoramento remoto, compreensão em tempo real do status operacional da linha de produção, descoberta e solução oportuna de problemas, redução do tempo de inatividade e melhoria da eficiência da manutenção.

Quarto, melhoria da capacidade do pessoal e padronização da operação: garantir a qualidade da manutenção

A qualidade profissional e o padrão operacional do pessoal são a base importante para garantir a operação estável a longo prazo da linha de produção.

Assim, na operação normal, podemos organizar regularmente os operadores do equipamento e o pessoal de manutenção para realizar treinamento de habilidades profissionais, familiarizá-los com os princípios da estrutura do equipamento, procedimentos operacionais, métodos de diagnóstico de falhas e melhorar o nível de manutenção.

Evitar danos à máquina causados por erros humanos ou manutenção inadequada. 11. Especificações operacionais: O estabelecimento, a implementação de procedimentos detalhados de operação do equipamento e procedimentos de manutenção.

Mecanismo de avaliação e incentivo: estabelecer um mecanismo de avaliação e incentivo científico, avaliar o desempenho de trabalho do pessoal de manutenção e dar recompensas correspondentes para melhorar o entusiasmo e a responsabilidade do pessoal de manutenção.

Concluindo, para maximizar a vida útil efetiva da linha de produção de macarrão instantâneo, de vários ângulos, como: construção do sistema de manutenção preventiva, controle enxuto de parâmetros de processo, monitoramento da operação do equipamento orientado por dados, melhoria da capacidade do pessoal e padronização da operação, construir um sistema de gerenciamento de manutenção sistemático, garantir a operação estável de longo prazo da linha de produção para a empresa criar maiores benefícios econômicos. No futuro, com o desenvolvimento adicional da tecnologia de fabricação inteligente, o gerenciamento de manutenção da linha de produção de macarrão instantâneo também se desenvolverá em direção ao digital e à inteligência, para realizar uma manutenção de equipamento mais eficiente e precisa, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.