Entendendo o Processo da Linha de Produção de Macarrão Instantâneo Frito

Os macarrão instantâneo frito são um alimento instantâneo amplamente difundido entre os consumidores em todo o mundo que anseiam por seu sabor e conveniência distintos. Para produzir macarrão instantâneo frito, toda a linha de produção do processo envolve uma série de complexos elos de processo, cada design de elos pode afetar diretamente a qualidade do produto final. Este artigo analisou profundamente o fluxo de processo principal da linha de produção de macarrão instantâneo frito com base na tecnologia moderna de alimentos, discutiu os pontos críticos de controle que afetam a qualidade do produto, para fornecer referência técnica para empresas relacionadas.

Pré-tratamento do material bruto e preparação da massa

1.1 A proporção de seleção e otimização do material bruto: o principal material bruto dos noodles instantâneos fritos é a farinha de trigo, água, sal e outros materiais auxiliares (amido, glúten, entre outros). A qualidade do material bruto desempenha um papel importante na determinação das propriedades reológicas da massa e no sabor do produto final. Use uma farinha: de força média, com proteína moderada. A fração em massa de vários aditivos deve ser ajustada adequadamente sob condições específicas e reais para que a massa tenha uma boa ductilidade e elasticidade. Essa proporção de matérias-primas é um pré-requisito para a estabilidade da qualidade do produto.

1.2 Tecnologia de mistura de massa em vácuo. A mistura de massa é um dos processos-chave na preparação da massa. Implementada com vácuo e tecnologia de massa, pode remover as bolhas na massa. Melhora tanto a compactação quanto a uniformidade da massa. A pressão negativa no ambiente de vácuo mantém a farinha e a água sempre juntas, promovendo uma hidratação mais rápida das proteínas do glúten e formando uma massa densa e elástica. A quantidade de inclusão de água, a velocidade de mistura e o tempo de mistura no processo de mistura são rigorosamente controlados; Apenas dessa forma, pode-se garantir que a massa esteja no melhor estado.

Laminação e moldagem por corte

2.1 Processo de calendário multi-canal: A massa composta precisa ser prensada gradualmente até a espessura desejada através do processo de calendário multi-canal. A rede de glúten é ainda mais estendida, e uma estrutura compacta e mais densa, com maior resistência e elasticidade dos fios de macarrão, é formada pelo calendário. Deve-se abrir gradualmente a distância entre os rolos de calendário e controlar a velocidade de calendário dentro de um certo intervalo, para evitar o alongamento excessivo e a fratura da folha.

3.2 Corte de tiras e controle da forma do macarrão: a máquina de corte de tiras corta a folha laminada em macarrões de largura requerida. A aparência e a forma do macarrão dependem diretamente da qualidade da ferramenta de corte e da precisão do ajuste do cortador de tiras. De acordo com os diferentes tipos de macarrão instantâneo, é necessário substituir a ferramenta de corte correspondente (fino, largo, ondulado, etc.), quando o macarrão é cortado, também deve-se prestar atenção ao controle do comprimento e peso; garantir que a especificação do produto seja uniforme.

Cozimento e texturização

3.1 Princípio e controle do cozimento a vapor. Fatie os noodles cortados, cozinhe a gelatinização a vapor, isso pode melhorar a capacidade de reidratação dos noodles. O método de formação de pasta deriva do fato de que, em temperaturas mais altas, o vapor, que geralmente está acima da temperatura de gelatinização, os grânulos de amido podem inchar, onde a estrutura cristalina da molécula de amido se dissolve em uma determinada temperatura e tudo se torna uma pasta viscosa. A temperatura e o tempo de cocção são os mais importantes para dominar. Amido sub-gelatinizado e má reidratação estão relacionados com um tempo de cocção curto. No entanto, se os noodles forem fervidos por muito tempo, eles incham demais e o gosto fica ruim.

3.2 Modelagem e resfriamento — Os noodles devem ser modelados e resfriados para manter a forma e esfriar após o cozimento. Geralmente refere-se a um sistema de resfriamento com água ou ar. Pode ser dividido em: resfriamento por ar e resfriamento por água; o benefício do resfriamento por ar é que uma superfície seca suficiente dos noodles pode prevenir adesão; O benefício do resfriamento por água é o resfriamento rápido, mas pode causar fácil absorção de água pelos noodles. Presumivelmente, quando os noodles são resfriados, a velocidade do vento ou a temperatura da água deve ser controlável para prevenir perda excessiva de vapor d'água ou absorção excessiva de água pelos noodles.

Fritura e desengorduramento

4.1 O princípio e a função do processo de fritura: O processo de fritura é uma etapa essencial no processo de produção de noodles instantâneos. Ele desidrata e fixa os noodles, conferindo-lhes um sabor e gosto únicos enquanto prolonga o prazo de validade. A fritura, teoricamente, utilizando óleo quente, faz com que a água nos noodles evapore rapidamente, formando na superfície dos noodles uma estrutura porosa mais solta, enquanto o óleo penetra no interior dos noodles, proporcionando um gosto crocante.

4.2 Aspectos do controle de temperatura e tempo de fritura: Para controlar o teor do agente de fritura, os parâmetros de temperatura e tempo de fritura são partes muito importantes do controle. Se a temperatura da fritura for baixa, os noodles não se desidratarão, afetando o sabor e o prazo de validade; Se a temperatura da fritura for muito alta, a superfície dos noodles queimará e substâncias nocivas poderão ser produzidas. A temperatura de fritura deve estar entre 140-160 °C, e o tempo de fritura deve ser controlado em cerca de 1-2 minutos.

4.3 Processamento de desengorduramento e redução do teor de óleo: O teor de óleo nos noodles fritos é relativamente alto, o que não só afeta o sabor dos noodles fritos, mas também aumenta a ingestão de energia. Reduza o teor de óleo no noodle e trate o desengorduramento no processo. Exemplos de métodos de desengorduramento são desengorduramento centrífugo, desengorduramento por vibração e desengorduramento a ar. O efeito de desengorduramento está relacionado à operação do equipamento de desengorduramento e ao controle do tempo de desengorduramento.

Temperagem e embalagem

Por exemplo, é necessário aplicar temperos. A temperagem geralmente é feita por spray ou marinada. Spray significa que você espalha uniformemente o tempero na superfície da massa, e marinada significa que você mergulha a massa no tempero. O líquido de tempero é preparado adequadamente de acordo com a demanda do mercado, e o líquido de tempero determina diretamente o tom do produto.

Processo de Embalagem 5.2 E Controle da Vida útil A embalagem é o último processo na produção de macarrão instantâneo, destinado a evitar a contaminação do produto pelo meio externo, prolongando sua vida útil. Selecione filmes compostos com alta resistência ao oxigênio e umidade para os materiais de embalagem. P1: É possível controlar o teor de ar dentro da embalagem durante o embalo para reduzir a chance de oxidação do óleo e o crescimento microbiano?

Conclusão: A linha de produção de macarrão instantâneo frito é uma engenharia de sistema, podemos dizer que cada etapa tem um impacto significativo na qualidade dos produtos. A empresa deve ter controle de qualidade em todos os aspectos, otimização do processo e nível contínuo de tecnologia e equipamentos, para produzir produtos de macarrão instantâneo de boa qualidade, seguro e saudável, capaz de atender melhor à crescente demanda dos consumidores.