Cum o mașină pentru fabricarea de ouă instantane la fel poate crește producția fabricii dvs.

Deoarece noodle-urile instant sunt un aliment convenabil și economic, acestea au un mare piață de consumatori în lume. Pe măsură ce concurența economică globală a devenit din ce în ce mai acerba, îmbunătățirea capacității de producție a fabricilor de noodle-uri instant a devenit o tendință ireversibilă. Utilizarea de echipamente automate și eficiente pentru producerea de noodle-uri instant poate minimiza costurile, iar introducerea și actualizarea tehnologiilor mașinilor pentru noodle-uri instant poate, pe de o parte, să crească semnificativ eficiența de producție, iar pe de altă parte, să reducă costurile de funcționare și să îmbunătățească calitatea produselor, ceea ce contribuie la îmbunătățirea competitivității generale a fabricii. Prin urmare, accentul acestei cercetări este pus pe mecanismele de acțiune și influența echipamentelor noi de producție a noodle-urilor instant asupra creșterii capacității fabricii, cu scopul de a oferi o bază de referință pentru modernizarea întreprinderilor relevante.

Reducerea intervenției manuale și îmbunătățirea eficienței de producție

1.1 Costul muncii pentru linia de producție automatizată: Linia traditională de producție a noodlelor instantane necesită participarea unei mari cantități de muncă manuală în toate etapele, cum ar fi manipularea materiei prime, formarea noodlelor, fritura, ambalare, etc. Acest proces nu este doar timp consumator, dar este și predispus erorilor umane, ceea ce duce la variații în calitatea produselor. Folosirea unei linii de producție automate poate înlocui majoritatea operațiunilor manuale, de la măsurarea automată a materiei prime până la ambalarea și paletizarea automată a produselor finite, realizând astfel control automat al întregului proces. Acest lucru reduce semnificativ costurile muncii, dar reduce și eficient rata de scorie cauzată de factorii umani, îmbunătățind eficiența generală a producției. Aplicația rezultă într-o reducere de 30-50% a costurilor muncii/turului ghidat în țările cu fabrici care folosesc o linie de producție automatizată.

Optimizarea procesului de producție sub sistemul de control precis: Echipamentul modern de producție a noodle-urilor instantane este echipat cu un avansat sistem de control PLC și tehnologia de senzori, care poate realiza un control precis și o supraveghere în timp real de precizie a procesului de producție. Aceste sisteme pot ajusta starea de funcționare a liniei de producție pe cont propriu în funcție de parametrii setați, cum ar fi ajustarea automată a presiunii de aburi, temperaturii de fritură, timpului de răcire, etc., pentru a asigura stabilitatea calității produselor. În același timp, sistemul poate înregistra și analiza datele de producție în timp real, oferind suportul datelor necesar pentru optimizarea procesului de producție. Sistemul de control precis permite, de asemenea, diagnoza automată a defectelor și alarmă, detectarea și reacția rapidă la problemele din procesul de producție pentru a minimiza timpul de inactivitate.

Îmbunătățirea vitezei de producție și scurtarea ciclului de producție

2.1 Frâiere și calendru de mare viteză: producerea echipamentelor tradiționale de frâiere și calendru este limitată într-o singură producție, restricționând viteza procesului de producție al întregii linii de producție. Noul amestecator de făină de mare viteză are caracteristicile de amestecare completă și rapidă a făinii și a apei prin tehnologia avansată de amestecare, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ calitatea și stabilitatea malaiului. Mașinaria de calendru cu precizie tot mai mare poate realiza comprimarea rapidă și echilibrată a șnițelelor, putând să îmbunătățească mai bine calitatea și gustul șnițelelor. Aceste îmbunătățiri pot reduce timpul necesar pentru pregătirea malaiului și să extindă capacitatea de prelucrare a întregii linii de producție.

2.2 Echipament eficient pentru prăjire și răcire: Prăjirea este un proces cheie în producția de ouă instantane, iar eficiența prăjirii are un efect direct asupra gustului produsului și a vitezei de producție. Se utilizează tehnologii avansate de încălzire și un sistem de circulație a uleiului pentru a realiza o controlare precisă și o încălzire uniformă a temperaturii uleiului la noul echipament de prăjire, cu scopul de a scurta timpul de prăjire și a crește eficiența acesteia. Cu privire la facilitățile de răcire, tehnologia de răcire sub vacuu sau răcirea forțată cu aer poate reduce rapid temperatura ouălor, ceea ce contribuie la evitarea eficientă a amaritudinii ouălor, asigurând astfel gustul și calitatea produselor. O combinație de echipamente eficiente pentru prăjire și răcire va ajuta la reducerea perioadei de producție și la îmbunătățirea calității produsului.

Beneficii ale gestionării inteligente: Monitorizarea și optimizarea producției pentru operațiuni eficiente

3.1 Principii și funcții ale platformei de colectare și analiză a datelor: Echipamentele de producție inteligente pot colecta diverse date în timp real în timpul producției, cum ar fi cantitatea produsă, temperatura, umiditatea, consumul de energie, etc. Prin utilizarea platformei de analiză a datelor, aceste date pot fi explorate și analizate în profunzime pentru a identifica factorii cheie care afectează eficiența producției și calitatea produselor. Folosind analiza producției, întreprinderile pot optimiza parametrii procesului de producție, maximiza utilizarea echipamentelor, minimiza consumul de energie și să își atingă producția la scară largă.

3.2 Estabilirea sistemului de monitorizare și întreținere la distanță: Echipamentul de producție nou este de obicei echipat cu un sistem de monitorizare la distanță, care poate urmări starea de funcționare a echipamentelor în timp real și poate identifica eventualele defecțiuni în mod tempestiv. Când tehnicienii au acces la distanță la sistemele de control ale echipamentelor, aceștia pot să întrețină și să rezolve problemele echipamentelor la distanță, ceea ce contribuie la minimizarea timpului de întrerupere și îmbunătățește productivitatea. Sistemul de monitorizare și întreținere la distanță poate reduce în mod semnificativ costurile de întreținere și poate îmbunătăți disponibilitatea echipamentelor.

Prin urmare, importul și generarea unităților de producție automate și eficiente poate facilita nu doar capacitatea de producție, dar de asemenea să reducă costul unitar și să îmbunătățească calitatea produselor fabricate. Progresul automatizării reduce intervenția manuală și îmbunătățește eficiența producției; modernizarea performanței echipamentelor a îmbunătățit viteza de producție și a scurtat ciclul de producție. Managementul inteligent permite supravegherea și îmbunătățirea procesului de producție. Astfel, modernizarea echipamentelor de producție reprezintă o alegere strategică cheie pentru producătorii de ouă instantanei care doreștesc să mărească scala de producție și să îmbunătățească competitivitatea.