Înțelegerea procesului de producție a liniei de tăișoare instant prăjite

Făinutele instant sunt un aliment instant răspândit pe scară largă printre consumatorii din întreaga lume care tânjesc după gustul său distinct și comoditatea. Pentru a produce tăiţei instant prăjiţi, întreaga linie de producţie implică o serie de linkuri complexe de proces, fiecare design de link poate afecta direct calitatea produsului final. Această lucrare a analizat în profunzime fluxul de proces de bază al liniei de producție de tăiței instant prăjiți pe baza tehnologiei moderne de alimente, a discutat punctele critice de control care afectează calitatea produselor, pentru a oferi referință tehnică pentru întreprinderile conexe

Preprocesarea materiilor prime și prepararea aluatului

1.1 Procentul de selecție și optimizare a materiilor prime: materia primă principală a tăiței instant prăjite este făina de grâu, apa, sarea și alte materiale auxiliare (amidon, gluten etc.). Calitatea materiilor prime joacă un rol important în determinarea proprietăților reologice ale aluatului și a gustului produsului final. Folositi o faina: o faina de grau cu o putere medie, cu proteine moderate. Fracțiunea de masă a mai multor aditivi trebuie ajustată corespunzător în condiții specifice și reale, astfel încât aluatul să aibă o ductilitate și elasticitate relativ bune. Acest raport de materii prime este o condiție prealabilă pentru stabilitatea calității produsului.

1.2 Tehnologia de amestecare a aluatului cu vid Amestecarea aluatului este unul dintre procesele cheie de preparare a aluatului. Implementat cu tehnologia de vid și aluat, poate elimina bule în aluat. Îmbunătăţiţi compactitatea şi uniformitatea aluatului. Presiunea negativă din mediul de vid menține făina și apa împreună tot timpul, promovând o hidratare mai rapidă a proteinei glutenului și formând o aluat dens și elastic. Cantitatea de apă inclusă, viteza de amestecare și timpul de amestecare în procesul de amestecare sunt strict controlate; numai în acest fel se poate asigura cea mai bună stare a aluatului.

Alte materiale pentru mașini de prelucrat

2.1 Procesul de calanderare multicanal: aluatul compus trebuie presat treptat până la grosimea necesară a aluatului prin procesul de calanderare multicanal. Rețeaua de gluten este extinsă și se formează o structură compactă și mai densă, cu o rezistență și elasticitate mai mare a firelor de tăișoare, prin calenderare. Ar trebui să se deschidă treptat gaura de rulaj calendering, și de a controla viteza calendering într-o anumită gamă, pentru a nu excesivă peer foaia de întindere și fractură.

3.2 Tăietura benzilor și controlul formei de fasole: mașina de tăiat benzi taie folia laminată în fasole de lățimea necesară. Aspectul și forma tăierii depind direct de calitatea instrumentului de tăiere și de precizia de reglare a mașinii de tăiere a benzii. Conform diferitelor tipuri de tăiere instant, trebuie să înlocuim uneltele de tăiere corespunzătoare (noadle fine, largi, ondulate etc.), atunci când tăierea tăierii este efectuată, trebuie să fie atentă și la lungimea și greutatea produsului; asigurați-vă că specificația produsului

Gătit și montat

3.1 Principiul și controlul gătitului cu abur. Scoateţi tăierea tăierii, gelatinaţi-o la abur, asta poate îmbunătăţi forţa de reumedecţie a tăiţei. Metoda de formare a pastei derivă din faptul că la temperaturi mai ridicate de abur, care este în general la o temperatură mai mare decât cea de gelatinizare, granulele de amidon ar putea fi umflate, unde structura cristalină a moleculelor de amidon se dizolvă la o anumită temperatură Temperatura de gătit şi timpul ar fi cele mai importante pentru a stăpâni. Amidonul subgelatinizat şi rehidratarea slabă sunt legate de un timp scurt de gătit. Dar, dacă tăiţei se fierbe prea mult timp, este mai umflat astfel încât gustul să fie urât.

3.2 Formarea și răcirea Făinutele trebuie modelate și răcite pentru a le păstra forma și pentru a le răci după gătit. În general, înseamnă un dispozitiv răcit cu apă sau aer. Poate fi împărțit în: răcire cu aer și răcire cu apă și beneficiul răcirii cu aer este suficientă suprafață uscată a tăișoarelor ar putea preveni aderarea; Beneficiul răcirii cu apă este răcirea rapidă, dar ușor de făcut tăișoare să absoarbă apa. Se presupune că, atunci când tăișurile sunt răcite, viteza vântului sau temperatura apei ar trebui să fie controlabile pentru a preveni pierderea excesivă de vapori de apă sau absorbția excesivă a tăișilor.

Frigură și deoliere

4.1 Principiul și funcția procesului de prăjire: procesul de prăjire este un proces esențial în procesul de producție a tăișoarelor instant. Dehidratează şi stabileşte tăiţei, dându-le o aromă şi un gust unici, prelungind în acelaşi timp durata de conservare. Prăjit, în teorie, fără a folosi ulei fierbinte, astfel încât apa din tăișoare să se evapore rapid, astfel încât suprafața suprafeței tăișoare să formeze o structură porosă mai slăbită, în timp ce uleiul în interiorul tăișoarelor să aibă un gust cro

4.2 Aspecte ale prăjirii Controlul temperaturii şi al timpului: Pentru controlul conţinutului unui agent de prăjire, valorile temperaturii şi ale timpului de prăjire sunt o parte foarte importantă a controlului. Dacă temperatura de prăjire este scăzută, tăișurile nu se deshidratează, afectând gustul și durata de valabilitate; dacă temperatura de prăjire este prea mare, suprafața tăișilor va fi arsă și vor fi produse substanțe dăunătoare. Se freacă la o temperatură de 140-160 °C, iar timpul de friptură trebuie controlat la aproximativ 1-2 minute.

4.3 Procesarea de deoliere și reducerea conținutului de ulei: Conținutul de ulei din tăișurile prăjite este relativ ridicat, ceea ce nu numai că afectează gustul tăișurilor prăjite, dar crește și aportul de energie. Reducerea conținutului de ulei în tratamentul de degresare a tăiței și a conductei. Exemple de metode de deoliere sunt deolierea centrifugă, deolierea prin vibrații și deolierea cu vânt. Efectul de deoliere se referă la funcționarea echipamentelor de deoliere și la controlul timpului de deoliere.

Condimentare și ambalare

De exemplu, este necesar să se aplice mirodenii. Condimentele sunt de obicei pulverizate sau marinate. Spraying înseamnă să pulverizezi în mod uniform condimentele pe suprafaţa patiseriei, iar scufundarea înseamnă să înmoaieţi patiseria în condimente. Lichidul de condimente este realizat în mod corespunzător cu cererea pieței, iar lichidul de condimente determină direct tonul produsului.

Procesul de ambalare 5.2 Și durata de valabilitate Controlul ambalare este ultimul proces de producție instantă de tăiței, este de a evita produsul de la poluarea lumii exterioare, prelungind durata de valabilitate. Selectați folii compuse cu rezistență ridicată la oxigen și umiditate pentru materialele de ambalare. P1: Conținutul de aer din ambalaj poate fi controlat în timpul ambalajului pentru a reduce riscul de oxidare a uleiului și de reproducere a microorganismelor?

Concluzie: linia de producție a tăiței instant este o inginerie de sisteme, putem spune că fiecare legătură are un efect semnificativ asupra calității produselor. Compania trebuie să aibă controlul calității în toate aspectele, optimizarea procesului și nivelul tehnologiei și echipamentului în mod continuu, pentru a produce produse instant de bună calitate, sigure și sănătoase, pot satisface mai bine cererea tot mai mare a consumatorilor.