Энергоэффективность в линиях производства жареных мгновенных лапши: советы и стратегии

Жареные мгновенные лапши являются популярной продукцией быстрого приготовления, и их производственный процесс включает несколько этапов потребления энергии, таких как подача пара, жарка и охлаждение, а также электропривод. В условиях растущих затрат на энергию и всё более строгих экологических требований повышение энергоэффективности производственной линии жареной мгновенной лапши является не только способом экономии энергии, но и основой для повышения устойчивого развития предприятия. В данной статье рассматриваются соответствующие стратегии по улучшению энергоэффективности производственной линии жареной мгновенной лапши в аспектах оптимизации оборудования, улучшения процесса и управления энергией.

Оптимизация паровой системы: Снижение тепловых потерь и повышение использования

Пар, как важнейший источник энергии в производственной линии по выпуску жареных мгновенных лапши,主要用于 таких этапах, как приготовление лапши, очистка оборудования и т.д. Энергоэффективность паровой системы напрямую определяет уровень энергопотребления всей производственной линии.

Термоизоляция паропровода: Во время транспортировки паропровод теряет значительное количество тепловой энергии из-за теплового излучения и конвекции. Поэтому качественная теплоизоляция паропровода имеет большое значение. Для изоляционного слоя следует использовать материалы с низкой теплопроводностью, такие как алюмосиликатное волокно, каменная вата и т.д., чтобы обеспечить соответствие толщины изоляционного слоя国家标准. Регулярно проверяйте изоляционный слой, своевременно ремонтируйте поврежденные участки и снижайте тепловые потери.

Рециркуляция конденсата: После отдачи тепловой энергии, пар kondensiruetsya в конденсат, который все еще содержит много тепловой энергии. Хорошо спроектированная система сбора конденсата может возвращать воду конденсата обратно в котельную или систему горячего водоснабжения для повторного использования, что значительно снижает потребление энергии. Система сбора конденсата включает конденсатор, масловодяной сепаратор, фильтр, бак для конденсата, бак для обессоливания воды и т.д. [12].

Оптимизация эффективности сжигания котла: Котел является основным оборудованием паровой системы, и эффективность сжигания котла напрямую определяет стоимость производства пара. Регулярно проверяйте основные компоненты котла, такие как горелка и воздухоподогреватель, чтобы убедиться, что они работают правильно. Применение передовых технологий управления сжиганием (обогащенное кислородом сжигание, автоматическое управление сжиганием) может повысить эффективность сжигания котла, снижая расход топлива.

Второе - экономия энергии в системе жарки, точная технология контроля температуры, время использования очень короткое, снижается количество потребляемого топлива.

Жарочный процесс является основным энергоемким этапом в линии производства жареных мгновенных лапши, и энергопотребление жарочного процесса в основном проявляется в поддержании температуры жарки и расходе жарочного масла.

Оптимизация конструкции жарочного аппарата: оптимизация конструктивного дизайна жарочного аппарата, уменьшение площади контакта жарочного масла, снижение теплового излучения и потерь от конвекции. Жарочный аппарат хорошо утеплен для минимизации теплопотерь. Используется высокоэффективный теплообменник для повышения эффективности нагрева жарочного масла.

Применение технологии точного контроля температуры: Используются такие методы, как ПИД-контроль, нечеткий контроль и т.д., для точного регулирования температуры масла для жарки, чтобы предотвратить значительные колебания температуры. Высокая температура ускорит окисление и порчу масла, сократив его срок службы; слишком низкая температура повлияет на качество жарки лепешек и увеличит время жарки.

Управление маслом для жарки: Создание системы управления маслом для жарки, усиление контроля за качеством масла, регулярная проверка кислотного числа, перекисного числа и других показателей, своевременная замена испорченного масла. Система фильтрации масла для удаления примесей, что продлевает срок службы масла. Выбор высококачественного масла с лучшей температурой дымления, стабильностью и более экономичным использованием.

3. Система энергосбережения: оптимизированное выбор оборудования, снижение потерь электроэнергии

Энергосистема производственной линии для приготовления жареных мгновенных лапши в основном включает двигатель, насос, вентилятор, компрессор и т.д. Использование энергоэффективного электрического оборудования вместе с надежным обслуживанием может значительно сократить потери электроэнергии.

Применение высокоэффективного двигателя: используется высокоэффективный и энергосберегающий двигатель, уровень энергоэффективности должен соответствовать требованиям государственного стандарта. Если вы хотите эксплуатировать двигатель длительное время, его можно заменить высокоэффективным двигателем для снижения операционных расходов.

Применение технологии частотного преобразования для регулирования скорости: использование технологии частотного преобразования для регулирования скорости оборудования, которое требует изменения потока, давления, например, насосов, вентиляторов и т.д., согласно фактическим потребностям для регулирования скорости работы оборудования и предотвращения энергетических потерь.

Восстановление отходящего тепла компрессора: в процессе работы воздушный компрессор выделяет много тепла, можно рассмотреть использование системы восстановления отходящего тепла, это часть тепла может быть использована для нагрева производственной воды или других целей.

IV. Энергоменеджмент и контроль: Создание измерения энергии и управление по концепции "lean"

Помимо технической оптимизации, энергоменеджмент и контроль являются еще одним важным способом повышения энергоэффективности линии производства жареных мгновенных лапши.

Создание системы энергетического мониторинга: Создайте надежную систему энергетического мониторинга для проведения реального времени мониторинга и записи потребления энергии на каждом этапе производственной линии. Проанализируйте фокус потребления энергии, обнаруживая звенья с высоким потреблением энергии с помощью некоторых методов аналитических инструментов данных и разработайте целенаправленные энергосберегающие меры.

Обучение по формированию у сотрудников осознанности в области энергосбережения: укрепление культуры энергосбережения среди сотрудников, чтобы они понимали важность экономии энергии и активно участвовали в энергосберегающих мероприятиях. Разработать систему поощрений за энергосбережение, направлять сотрудников на выдвижение предложений по экономии энергии и награждать сотрудников с значительными результатами в области энергосбережения.

Метод внедрения производственной системы «бережливое производство»: внедрить концепцию бережливого производства, оптимизировать производственные процессы, минимизировать неэффективные операции, снизить потребление энергии. Например, оптимизировать производственный график для минимизации частого включения и выключения оборудования; сократить время простоя оборудования; своевременно отключать нерабочие устройства.

Короче говоря, вышеуказанная работа может эффективно повысить использование энергии на производственной линии по выпуску жареных мгновенных лапши, снизить производственные затраты, уменьшить экологическое загрязнение и достичь устойчивого развития. Предприятия по производству жареной мгновенной лапши должны рассматривать энергосбережение и снижение потребления как долгосрочную стратегию и постоянно исследовать новые энергосберегающие технологии и методы управления для соответствия все более строгим требованиям в области энергетики и окружающей среды.