Почему стоит выбрать полностью автоматизированную линию производства мгновенной лапши?

Увеличение спроса на готовые к употреблению лапши на мировом рынке привело к многочисленным проблемам для производителей готовых к употреблению лапши, включая оптимизацию эффективности производства, снижение производственных затрат и поддержание качества продукции. Полноавтоматическая линия производства мгновенной лапши, как передовой режим производства, постепенно становится тенденцией развития отрасли. В этой связи в данной работе будет углубленно исследоваться причины выбора полностью автоматизированного оборудования по нескольким аспектам, включая экономическую выгоду, эффективность производства, контроль качества и устойчивость, и будет предоставлена ссылка для принятия решений предприятиями.

Первые два - экономические выгоды: более низкие затраты на рабочую силу и более высокое использование средств.

Самый прямой результат полностью автоматизированных производственных линий - снижение затрат на рабочую силу. Традиционный режим ручной работы требует большого количества рабочих для участия в смешивании муки, календарной обработке, приготовлении пищи, жарке, упаковке и других аспектах, а стоимость труда высока.

Стоимость труда значительно снижается: полностью автоматизированная производственная линия использует передовые технологии, такие как робот, датчик и система управления ПЛК, чтобы реализовать беспилотную или менее беспилотную работу производственного процесса. Автоматическое соотношение муки, автоматическое прокат тесто, автоматическое приготовление и жарка лапши, автоматическое заполнение и упаковка пакета смешивания, автоматическое оборудование для завершения всей работы, значительно снижающее зависимость от ручной работы, значительно снижающее затраты на рабочую силу В частности, в настоящее время растущие затраты на рабочую силу, экономические преимущества автоматизированной производственной линии более заметны.

Больше использования средств: инвестиции на ранней стадии в автоматизированные производственные линии относительно большие, но долгосрочная эксплуатация может обеспечить более высокое использование средств. Объяснение: автоматизированная производственная линия может производить непрерывно 24 часа в сутки, она может заменить ручного рабочего и сэкономить стоимость труда, улучшить использование оборудования, сократить производственный цикл и ускорить оборот капитала. Кроме того, автоматизированные производственные линии также могут более точно контролировать использование сырья, тем самым сокращая отходы и еще более снижая затраты на производство.

Эффективность производства: увеличение производственной мощности и сокращение сроков доставки

В условиях жесткой конкуренции на рынке повышение эффективности производства является важным фактором для выживания и развития предприятий. Полностью автоматическая производственная линия, которая может значительно повысить эффективность производства, сократить цикл поставки продукции и повысить конкурентоспособность предприятия на рынке.

Большое увеличение мощности: полностью автоматическая производственная линия, по сравнению с традиционным режимом ручной работы, может получить более высокую скорость производства и больший объем производства. Автоматическое оборудование работает непрерывно, и имеет стабильность, человеческие факторы не вмешиваются, может эффективно улучшить производственную мощность, удовлетворить спрос на рынке. Автоматизированные производственные линии также могут сократить производственный цикл и сократить производственный процесс посредством оптимизации.

Сокращение цикла доставки: Быстрый ответ на рыночный спрос является важным проявлением конкурентоспособности современных предприятий. Преимущество эффективности автоматизированных производственных линий Может сделать предприятия быстро завершить заказы, сократить циклы доставки, улучшить удовлетворенность клиентов и создать рыночные возможности. В условиях резкого спроса на рынке преимущества автоматизированных производственных линий более очевидны.

Контроль качества: стандартное производство, снижение искусственных ошибок

Когда дело доходит до выживания предприятия, качество продукции является краеугольным камнем. Полностью автоматизированные производственные линии могут в значительной степени реализовать стандартизированное производство, уменьшить человеческие ошибки и эффективно повысить стабильность качества продукции.

Стандартизация производственного процесса: Автоматическая производственная линия использует систему управления ПЛК и технологию датчиков, которые могут изменять ключевые параметры в производственном процессе, такие как содержание воды в тесте, толщина календера, температура приготовления, время жарки и т. Д., Монитор Выполнение стандартизированного и последовательного процесса производства компонентов, устранение ошибок ручной работы путем точного контроля каждого параметра и улучшение стабильности качества продукции.

Безопасность пищевых продуктов: в автоматизированной производственной линии с ней меньше контактируют люди во время производственного процесса, и риски микробиологического загрязнения минимизируются. И больше, в то же время, автоматизированная производственная линия также может быть установлена на линии испытания оборудования, выявление качества продукции, своевременное обнаружение и устранение неквалифицированных продуктов, чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов.

В-четвертых, устойчивость: экономия энергии и сокращение выбросов, а также снижение воздействия на окружающую среду

В свете устойчивого развития, теперь все более озабочен, выбор предприятия полностью автоматической производственной линии является неизбежным выбором социальной ответственности предприятия и устойчивого развития.

Экономия энергии и снижение выбросов: по сравнению с традиционным режимом ручной работы полностью автоматизированная производственная линия может более точно контролировать использование энергии, например, снижение утечки пара, снижение температуры жарки и т. д., тем самым снижая потребление энергии и уменьшая выбросы угле Кроме того, автоматизированные производственные линии могут использовать новую возобновляемую энергию, такую как солнечная энергия, чтобы еще больше снизить нагрузку на окружающую среду.

Экономия ресурсов: роботизированные производственные линии могут лучше контролировать использование оригинальных материалов и сокращать отходы. Автоматизированная производственная линия также может перерабатывать побочные продукты, полученные в процессе автоматического старения производства, такие как остатки, оставленные в масле для жарки, все могут быть переработаны, чтобы достичь цели сокращения загрязнения и переработки ресурсов.

В заключение, полностью автоматизированная линия производства мгновенной лапши является неизбежным выбором для предприятий, чтобы адаптироваться к тенденции развития Times и повысить конкурентоспособность на рынке. Автоматические производственные линии могут не только сэкономить затраты на рабочую силу, но и повысить эффективность использования капитала, что может повысить эффективность производства, сократить цикл доставки, обеспечить качество продукции, сэкономить энергию и сократить выбросы, а также уменьшить воздействие на окру Конечно, при выборе полностью автоматизированной производственной линии предприятие также должно полностью рассмотреть свою собственную фактическую ситуацию, провести всестороннюю оценку и планирование, чтобы обеспечить максимальную выгоду от инвестиций.