Как машина для производства нудлов может увеличить производительность вашего завода

Поскольку инстант-нудли - это удобная и экономичная еда, их потребительский рынок в мире огромен. Поскольку глобальная экономическая конкуренция становится все более ожесточенной, повышение производственных мощностей производителей мгновенной лапши стало необратимой тенденцией. Использование нового автоматизированного и эффективного оборудования для производства мгновенной лапши может минимизировать затраты, но внедрение и обновление технологий мгновенной лапши, эффективность производства может быть значительно улучшена, с одной стороны, снизить эксплуатационные затраты, с другой стороны, улуч Поэтому основное внимание в этом исследовании уделяется механизму действия и влиянию нового оборудования для производства мгновенной лапши на улучшение производственных мощностей, чтобы обеспечить ориентиры для модернизации связанных предприятий.

Сокращение ручного вмешательства и повышение эффективности производства

1.1 Затраты на рабочую силу автоматизированной производственной линии: традиционная линия производства мгновенной лапши требует участия большого количества ручной работы во всех звенях, таких как обработка сырья, формовка лапши, жарка, упаковка и т. Д. Этот процесс не только занимает много времени, Использование автоматической производственной линии может заменить большинство ручных операций от автоматического измерения сырья до автоматической упаковки и палетки готовой продукции, чтобы достичь автоматического контроля всего процесса. Это значительно снижает затраты на рабочую силу, а также эффективно снижает уровень лома, вызванный человеческими факторами, и улучшает общую эффективность производства. Приложение позволяет снизить затраты на рабочую силу и экскурсоводов на 30-50% в странах с заводами, использующими автоматизированную производственную линию.

1.2 Оптимизация производственного процесса с помощью системы точного контроля: современное оборудование для производства мгновенной лапши оснащено передовой системой управления ПЛК и сенсорными технологиями, которые могут обеспечить точное управление и высокоточный мониторинг в режиме реального времени производственного процесса. Эти системы могут самостоятельно регулировать рабочее состояние производственной линии в соответствии с установленными параметрами, такими как автоматическая регулировка давления пара, температуры жарки, времени охлаждения и т. Д., Чтобы обеспечить стабильность качества продукции. Между тем, система может записывать и анализировать производственные данные в режиме реального времени и обеспечивать поддержку данных для оптимизации производственного процесса. Система точного управления также позволяет автоматически диагностировать и сигнализировать о неисправности, своевременно обнаруживать и реагировать на проблемы в производственном процессе, чтобы минимизировать время простоя.

Улучшить скорость производства и сократить производственный цикл

2.1 Высокоскоростное фрезирование и календер: производство традиционного фрезирования и календерного оборудования ограничено одним производством, что ограничивает скорость производственного процесса всей производственной линии. Новый высокоскоростной мукомольный смеситель обладает характеристиками быстрого смешивания муки и воды с помощью передовой технологии смешивания, что может значительно повысить качество и стабильность теста. Там всегда высокоточное календарное оборудование может реализовать быстрый и сбалансированный компрессионный лапши, может лучше улучшить качество и вкус лапши. Эти улучшения позволяют сократить время, необходимое для приготовления теста, и расширить возможности обработки всей производственной линии.

2.2 Эффективное оборудование для жарки и охлаждения: жарка является ключевым процессом в производстве растворимой лапши, а эффективность жарки напрямую влияет на вкус продукта и скорость производства. Для точного контроля и равномерного нагрева температуры масла на новом оборудовании для жарки используются передовые технологии нагрева и система циркуляции масла, что позволяет сократить время жарки и повысить эффективность жарки. О холодильных установках, вакуумное охлаждение или принудительное охлаждение воздухом технологии могут быстро снизить температуру лапши, что помогает эффективно избежать адстригенции лапши, чтобы гарантировать вкус и качество продуктов. Сочетание эффективного оборудования для жарки и охлаждения поможет сократить период производства и улучшить качество продукта.

Преимущества интеллектуального управления: мониторинг и оптимизация производства для lean operations

3.1 Принципы и функции платформы сбора и анализа данных: Интеллектуальное производственное оборудование может собирать различные данные во время производства в режиме реального времени, такие как выпуск, температура, влажность, потребление энергии и т. Д. Используя платформу анализа данных, эти данные могут быть изучены Используя анализ производства, предприятия могут оптимизировать параметры производственного процесса, максимизировать использование оборудования, минимизировать потребление энергии и достичь крупномасштабного производства.

3.2 Создание системы дистанционного контроля и технического обслуживания: новое производственное оборудование, как правило, имеет систему дистанционного контроля, которая может контролировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени и своевременно обнаруживать потенциальные неисправности. Когда у техников есть удаленный доступ к системам управления оборудованием, они могут удаленно обслуживать и устранять неполадок оборудования, что помогает минимизировать время простоя и повысить производительность. Система дистанционного мониторинга и обслуживания может значительно сократить затраты на обслуживание и улучшить доступность оборудования.

Таким образом, импорт и производство автоматических и эффективных производственных единиц могут не только облегчить производственную мощность, но и дополнительно снизить стоимость единицы и улучшить качество изготовленных продуктов. Прогресс автоматизации уменьшает ручное вмешательство и повышает эффективность производства; модернизация производительности оборудования улучшила скорость производства и сократила производственный цикл. Интеллектуальное управление позволяет контролировать и совершенствовать производственный процесс. Таким образом, модернизация производственного оборудования является ключевым стратегическим выбором для производителей фастфуда, которые ожидают увеличения масштаба производства и повышения конкурентоспособности.