Лучшие советы по обслуживанию вашей линии моментальной лапши для максимальной долговечности

Индустрия быстрой лапши является важной частью сферы товаров массового потребления, и ее гарантированная мощность и эффективность производства напрямую связаны с рынком и преимуществами для предприятий. Линию производства готовых к употреблению лапши можно назвать четырьмя основными частями, стабильная эксплуатация и длительный срок службы являются ключевым фактором для обеспечения производительности и эффективности. В статье будет проанализирована стратегия продления жизненного цикла линии производства мгновенной лапши с обслуживания оборудования, оптимизации процессов, мониторинга данных и других аспектов, чтобы обеспечить ссылку для соответствующих предприятий.

Во-первых, строительство системы предупредительного обслуживания: снижение частоты отказов

Предупредительное обслуживание является ключевым способом продления жизненного цикла производственной линии. Создание эффективной системы обслуживания может существенно снизить частоту отказов оборудования, уменьшить простои и обеспечить непрерывность производства.

Создание стандартизованного плана обслуживания: составляйте годовые, квартальные и месячные планы обслуживания на основе технической информации, предоставленной производителями оборудования, и фактической операционной информации. В нем описываются ключевые аспекты, такие как содержание, периодичность и ответственные за обслуживание, чтобы обеспечить последовательную реализацию работ по обслуживанию. Также износ валиков пресса, качество масла во фритюрнице и герметичность упаковочной машины должны быть включены в регулярный осмотр и замену.

Создание системы управления смазкой: Смазка является важным звеном для снижения износа оборудования. Разработайте единый систему управления маслом, выберите смазочные материалы, соответствующие требованиям оборудования, и укажите предписанный период и способ применения. Одновременно необходимо регулярно проводить тестирование смазочного масла для контроля вязкости, кислотного числа, влажности и других показателей, а также предоставлять обратную связь в процессе производства, своевременно заменяя испортившееся масло, чтобы избежать повреждения оборудования из-за недостаточной смазки.

Усиление управления изнашиваемыми деталями: Многие детали линии производства готовых к употреблению лапши являются изнашиваемыми, такими как режущие инструменты, конвейерные ленты, уплотнительные кольца и т.д. Необходимо создать систему управления запасами расходных материалов, прогнозировать потребность в расходных частях на основе исторических данных, обеспечивать достаточный запас и своевременно заменять их при необходимости, чтобы избежать простоев из-за отсутствия запчастей. Кроме того, необходимо усилить контроль качества изнашиваемых деталей, выбирать поставщиков с надежным качеством, снижая случаи выхода оборудования из строя из-за проблем с качеством компонентов.

Тонкая настройка параметров процесса: Оптимизация производственного процесса и снижение нагрузки на оборудование

Оптимизация производственного процесса не только повышает качество продукции, но и эффективно снижает рабочую нагрузку на оборудование, увеличивая срок службы производственной линии.

Оптимизация параметров валикового соединения: валиковое соединение является важным источником образования клейковинной сети. Последний этап прокатки выполняется в конце, так как чрезмерная обработка может нарушить прочность листа и вкус. 2. Оптимизируйте зазор, скорость и количество катков, а также отрегулируйте условия каландрирования в зависимости от характеристик различных видов муки, и постарайтесь снизить усилие каландрирования и нагрузку на оборудование при условии обеспечения прочности поверхности.

При приготовлении процесс контроля температуры: Температура приготовления и время температуры оказывают большое влияние на степень гелатинизации крахмала. Высокая температура может привести к чрезмерному расширению лапши, что повлияет на последующий процесс жарки; Слишком низкая температура приведет к недостаточной гелатинизации и плохому вкусу. Поэтому для достижения оптимальной гелатинизации лапши, предотвращения слипания лапши и снижения потерь на последующих этапах требуется точный контроль температуры во время приготовления.

Умное управление процессом жарки: стабильность температуры жарки является ключевым фактором для обеспечения качества лепешек и продления срока службы жарочного аппарата. Применяется система интеллектуального контроля температуры, которая осуществляет реальное время мониторинга изменений температуры масла, автоматическую регулировку, избегая слишком высокой или низкой температуры масла. Масло для жарки должно часто заменяться, чтобы избежать его порчи и возникновения проблем, а жарочный аппарат должен очищаться от масла для снижения риска коррозии оборудования.

Третье, мониторинг работы оборудования на основе данных для достижения предупреждения и диагностики неисправностей.

С использованием современных информационных технологий создана система мониторинга работы оборудования на основе данных, которая может отражать состояние работы оборудования в реальном времени, осуществлять предупреждение и диагностику неисправностей, предоставляя научную основу для обслуживания оборудования.

Построение сети датчиков: Датчики устанавливаются на важные компоненты оборудования для мониторинга вибрации, температуры, давления и других параметров оборудования в реальном времени.

Создание платформы анализа данных: Постройте платформу анализа данных, проанализируйте собранные датчиками данные, создайте модель работы оборудования и предсказывайте риск его отказа.

• Удаленная диагностика и обслуживание: Используя систему удаленного мониторинга, оперативно отслеживайте состояние работы производственной линии, своевременно обнаруживайте и решайте проблемы, снижайте простои, повышайте эффективность обслуживания.

Четвертое, повышение квалификации персонала и стандартизация операций: обеспечение качества обслуживания

Профессиональная квалификация и стандарты работы персонала являются важной основой для обеспечения долгосрочной стабильной работы производственной линии.

Таким образом, в процессе нормальной эксплуатации мы можем регулярно организовывать для операторов оборудования и технического персонала профессиональное обучение, чтобы они были знакомы с конструкцией и принципом работы оборудования, порядком его эксплуатации, методами диагностики неисправностей и повышали уровень обслуживания.

Предотвращение повреждения машин из-за человеческих ошибок или неправильного обслуживания. 11. Технические нормы: разработка и внедрение подробных инструкций по эксплуатации и обслуживанию оборудования.

Система оценки и стимулирования: создание научной системы оценки и стимулирования, оценка рабочей эффективности технического персонала и предоставление соответствующих вознаграждений для повышения энтузиазма и ответственности сотрудников, занимающихся обслуживанием.

Подводя итог, для максимизации эффективного срока службы линии по производству моментальной лапши необходимо, с различных сторон, таких как: строительство системы профилактического обслуживания, улучшение контроля процессовых параметров, мониторинг работы оборудования на основе данных, повышение квалификации персонала и стандартизация операций, создать систематическую систему технического обслуживания и управления, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу производственной линии и создавать предприятию большую экономическую выгоду. В будущем, с дальнейшим развитием технологий интеллектуального производства, управление техническим обслуживанием линии по производству моментальной лапши также будет развиваться в направлении цифровизации и интеллектуализации, чтобы реализовать более эффективное и точное обслуживание оборудования, повысить производительность и качество продукции.