Понимание процесса производства жареной моментальной лапши

Сжатые лапши - это быстрое блюдо, которое широко распространено среди потребителей по всему миру, которые жаждут его отличительного вкуса и удобства. Для производства жареной instant лапши вся производственная линия процесса включает в себя ряд сложных процессов, каждый дизайн ссылки может напрямую влиять на качество конечного продукта. В этой статье глубоко проанализирован основной процесс потока линии производства жареной мгновенной лапши на основе современной пищевой технологии, обсуждены критические контрольные точки, влияющие на качество продукции, чтобы обеспечить техническое руководство для соответствующих предприятий.

Предварительная обработка сырья и приготовление теста

1.1 Пропорции отбора сырья и оптимизация: основным сырьем для production производство жареных мгновенных лапши является пшеничная мука, вода, соль и другие вспомогательные материалы (крахмал, глютен и т.д.). Качество сырья играет важную роль в определении реологических свойств теста и вкуса конечного продукта. Используйте муку: средней силы, с умеренным содержанием белка пшеничную муку. Массовая доля нескольких добавок должна быть правильно скорректирована в зависимости от конкретных и фактических условий, чтобы тесто имело относительно хорошую пластичность и эластичность. Это соотношение сырьевых материалов является предпосылкой для стабильности качества продукта.

1.2 Технология приготовления теста в вакууме. Смешивание теста является одним из ключевых процессов приготовления теста. Реализованное с использованием вакуумной технологии, оно может удалить пузыри из теста. Улучшает как плотность, так и равномерность теста. Отрицательное давление в вакуумной среде постоянно держит муку и воду вместе, способствуя более быстрому увлажнению глютеновых белков и формированию плотного, упругого теста. Количество воды, скорость смешивания и время смешивания в процессе строго контролируются; Только таким образом можно обеспечить наилучшее состояние теста.

Прокатка и формование путем резки

2.1 Многоступенчатый каландровый процесс: Составное тесто необходимо постепенно прессовать до требуемой толщины через многоступенчатый каландровый процесс. Сеть глютена дополнительно растягивается, и формируется более плотная и компактная структура с большей прочностью и упругостью нитей лапши за счет каландрования. Необходимо постепенно увеличивать зазор между каландровыми валами и контролировать скорость каландрования в определенном диапазоне, чтобы избежать чрезмерного растяжения и разрыва листа.

3.2 Резка полос и контроль формы лапши: машина для резки полос режет прокатный лист на лапшу необходимой ширины. Внешний вид и форма лапши напрямую зависят от качества режущего инструмента и точности настройки резака полосы. В зависимости от различных типов моментальной лапши необходимо заменять соответствующий режущий инструмент (тонкая, широкая, волнистая лапша и т.д.), при резке лапши также следует обращать внимание на контроль длины и веса; обеспечить единообразие размеров продукта.

Варка и закрепление формы

3.1 Принцип и контроль приготовления на пару. Лапшу нарезают полосками, подвергают паровой гелеобразующей обработке, что может улучшить способность лапши к повторному увлажнению. Метод формирования пасты основан на том факте, что при высоких температурах пара, который обычно выше температуры гелеобразования, крахмальные зерна могут набухать, где кристаллическая структура молекул крахмала растворяется при определенной температуре и в целом превращается в пасту с определенной вязкостью. Температура и время приготовления являются наиболее важными параметрами для контроля. Недостаточно загелатинизированный крахмал и плохое увлажнение связаны с коротким временем приготовления. Однако, если лапша будет вариться слишком долго, она станет чрезмерно набухшей, и вкус испортится.

3.2 Формование и охлаждение — Лапша должна быть сформирована и охлаждена для сохранения формы и охлаждения после приготовления. Обычно это означает водяное или воздушное охлаждение. Можно разделить на: воздушное охлаждение и водяное охлаждение, причем advantage воздушного охлаждения заключается в том, что достаточно сухая поверхность лапши может предотвратить склеивание; Преимущество водяного охлаждения — быстрое охлаждение, но оно легко приводит к впитыванию воды лапшой. Предположительно, когда лапша охлаждается, скорость ветра или температура воды должны быть управляемыми, чтобы предотвратить чрезмерную потерю водяного пара или чрезмерное впитывание воды лапшей.

Обжаривание и отжим

4.1 Принцип и функция процесса жарки: Процесс жарки является важным этапом в производственном процессе приготовления моментальной лапши. Он одновременно обезвоживает и фиксирует форму лапши, придавая ей уникальный вкус и аромат, а также увеличивая срок годности. При глубокой жарке, теоретически используя горячее масло, вода из лапши быстро испаряется, формируя на поверхности более рыхлую пористую структуру, в то время как масло проникает внутрь, создавая хрустящий вкус.

4.2 Аспекты контроля температуры и времени жарки: Для контроля содержания жира, параметры температуры и времени жарки являются очень важной частью управления процессом. Если температура жарки слишком низкая, лапша не обезвоживается, что влияет на вкус и срок годности; Если температура жарки слишком высокая, поверхность лапши может подгореть и образоваться вредные вещества. Температура жарки должна быть в диапазоне от 140 до 160 °C, а время жарки должно контролироваться в пределах около 1-2 минут.

4.3 Обработка удаления масла и снижение содержания масла: Содержание масла в жареных лапше относительно высокое, что не только влияет на вкус жареной лапши, но также увеличивает энергетическую ценность. Снижайте содержание масла в лапше и проводите трубчатую обработку для удаления масла. Примеры методов удаления масла включают центрифужное удаление масла, вибрационное удаление масла и воздушное удаление масла. Эффект удаления масла связан с работой оборудования для удаления масла и контролем времени удаления масла.

Приправление и упаковка

Например, требуется нанести специи. Приправление обычно происходит путем распыления или маринования. Распыление означает равномерное нанесение приправы на поверхность изделия, а замачивание означает погружение изделия в приправу. Приправная жидкость готовится с учетом рыночного спроса, и эта жидкость напрямую определяет характер продукта.

Процесс упаковки 5.2 и контроль срока годности. Упаковка является последним этапом производства моментальной лапши, она предотвращает загрязнение продукта из внешней среды и продлевает срок годности. Для упаковочных материалов выбирайте композитные пленки с высокой устойчивостью к кислороду и влаге. Вопрос 1: Можно ли контролировать содержание воздуха внутри упаковки при упаковке, чтобы снизить вероятность окисления масла и размножения микроорганизмов?

Заключение: Линия по производству моментальной жареной лапши представляет собой системный проект, можно сказать, что каждый этап существенно влияет на качество продукции. Компания должна осуществлять контроль качества во всех аспектах, оптимизацию процессов и повышать уровень технологий и оборудования, чтобы производить моментальную лапшу высокого качества, безопасную и полезную для здоровья, которая лучше удовлетворяет растущие потребности потребителей.