Energetická účinnosť v výrobných linkách pre instantné čokoládové lístky: tipy a stratégie

Pečené instantné nudle sú populárne jedlo, a jeho výrobný proces zahŕňa viacero spojení spotreby energie, ako je napájanie parou, smaženie a chladenie a pohonné sily. Vzhľadom na rastúce náklady na energiu a čoraz prísnejší environmentálny scenár je zlepšenie energetickej účinnosti výrobnej linky s instantnou rezanou rezanou rezanou nielen známe ako úspory energie, ale tiež poskytuje podnikovi základ na podporu udržateľného rozvoja. V tejto práci sa vypracujú zodpovedajúce stratégie na zlepšenie energetickej účinnosti výrobnej linky na instantné smažené rezanky v aspektoch optimalizácie zariadení, zlepšenia procesov a energetického manažmentu.

Optimalizácia parného systému: Znížiť stratu tepla a zlepšiť využitie

Pary ako základná energia v výrobnej linky smažených instantných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných

Tepelná izolácia parného potrubia: Parný potrubie stratí počas prepravy veľa tepelnej energie v dôsledku tepelného žiarenia a konvekcie. Preto je veľmi dôležité, aby sa parné potrubie dobre tepelne izolovalo. Izolačná vrstva by sa mala vybrať s izolátorom s nízkou tepelnou vodivosťou z hliníkových silikátových vlákien, skalnej vlny atď., aby sa zabezpečila hrúbka izolačnej vrstvy, ktorá môže spĺňať národnú normu. Pravidelne kontrolujte izolačnú vrstvu, včas opravte poškodenú časť a znížte stratu tepla.

Recyklácia kondenzátu: Po uvoľnení tepelnej energie sa para kondenzuje na kondenzát, ktorý si zachováva veľa tepelnej energie. Dobre navrhnutý systém na zhodnotenie kondenzátu môže kondenzovanú vodu vrátiť do kotla alebo systému teplej vody na opätovné použitie, čím výrazne zníži spotrebu energie. Systém regenerácie kondenzátu pozostáva z kondenzátora, separátora olej-voda, filtra, nádrže na kondenzátovú vodu, nádrže na zmäkčovaciu vodu atď. [12].

Optimalizácia účinnosti spaľovania kotla: kotol je základným zariadením parného systému a účinnosť spaľovania kotla priamo určuje náklady na výrobu pary. Pravidelne kontrolujte horák kotla, predohrievač vzduchu a iné kľúčové komponenty, aby ste sa uistili, že fungujú správne. Použitie pokročilých technológií riadenia spaľovania (obstarávané spaľovanie kyslíkom, automatické riadenie spaľovania) môže zlepšiť účinnosť spaľovania kotla a znížiť spotrebu paliva.

Druhá je úsporná energia v systéme praženia, presná technológia regulácie teploty, čas používania je veľmi krátky, čo znižuje množstvo spotrebeného paliva.

Pri výrobnej linke instantných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezan

Optimalizácia štruktúry pračky: Optimalizácia konštrukčného dizajnu pračky, zníženie kontaktnej plochy pražného oleja, zníženie tepelného žiarenia a konvekčných strát. Fritér je dobre izolovaný, aby sa minimalizoval strata tepla. Na zvýšenie vykurovacej účinnosti vyprážaného oleja sa používa vysokoúčinný výmenník tepla.

Použitie presnej technológie regulácie teploty: Na presnú reguláciu teploty oleja na smaženie sa používajú príčiny ako PID, fuzzy, atď., aby sa zabránilo veľkému rozsahu teplotných výkyvov. Vysoká teplota urýchli oxidačné zhoršenie oleja, skráti jeho životnosť; teplota je príliš nízka a efekt smaženia plochého chleba bude ovplyvnený a čas smaženia sa zvýši.

Riadenie pražného oleja: Vytvoriť riadiaci systém pražného oleja posilniť riadenie pražného oleja, pravidelné kontrolovanie kyseliny, peroxidu a iných ukazovateľov pražného oleja, aby sa včas nahradil zhoršený pražný olej. Systém filtrovania oleja na smaženie, ktorý sa používa na filtráciu nečistôt v oleji na smaženie s cieľom predĺžiť životnosť oleja na smaženie. Vyberte si kvalitnejší olej na smaženie, ktorý môže mať lepší bod dymu, stabilitu a je ekonomickejší.

3、 Energetická úspora energetického systému: optimalizovaný výber zariadení, zníženie straty energie

Energetický systém výrobnej linky pre instantné vyprážané rezance zahŕňa hlavne motor, čerpadlo, ventilátor, kompresor atď. Energeticky účinné energetické zariadenia spolu s robustnou údržbou môžu výrazne znížiť stratu energie.

Vysoko účinný motor na použitie: Používa sa vysoko účinný a úsporný motor a úroveň energetickej účinnosti by mala spĺňať požiadavky národnej normy. Ak chcete motor prevádzkovať dlhodobo, môžete ho nahradiť vysoko účinným motorom, aby sa znížili prevádzkové náklady.

Použitie technológie regulácie rýchlosti konverzie frekvencie: Použitie technológie regulácie rýchlosti konverzie frekvencie na napájanie zariadení, ktoré musia upraviť prietok, tlakové zariadenia, ako sú čerpadlá, ventilátory atď., podľa skutočných potrieb na úpravu prevádzkovej rýchlosti zariadenia a odpadnej energie.

Vzduchový kompresor obnovenie odpadového tepla: vzduchový kompresor v procese prevádzky bude produkovať veľa tepla, môžete zvážiť použitie systému obnovy odpadového tepla, táto časť tepla na vykurovanie výroby vody alebo iné účely.

- 4. Riadenie a kontrola energie: Vytvorenie merania energie a štíhleho riadenia

Okrem technickej optimalizácie je riadenie a kontrola energie ďalším dôležitým spôsobom na zvýšenie energetickej účinnosti výrobnej linky pre instantné vyprážané rezance.

Vytvoriť systém monitorovania energie: Vytvoriť spoľahlivý systém monitorovania energie na monitorovanie a zaznamenávanie spotreby energie v reálnom čase v každom spojení výrobnej linky. Analyzovať zameranie spotreby energie tým, že sa objavia súvislosť s vysokou spotrebou energie pomocou niektorých metód nástroja analýzy údajov a formulovať cielené opatrenia na úsporu energie.

Školenie zamestnancov o tom, ako si uvedomiť úsporu energie: posilniť vzdelávanie zamestnancov o úspechu energie, aby pochopili význam úspory energie a aktívne sa zúčastnili na činnostiach na úsporu energie. Vytvoriť systém odmeňovania úspory energie, viesť zamestnancov k predkladaní návrhov na úsporu energie a odmeňovať zamestnancov s pozoruhodnými účinkami úspory energie.

Metóda implementácie štíhlej výroby: Implementácia koncepcie štíhlej výroby, optimalizácia výrobného procesu, menej neefektívna prevádzka, zníženie spotreby energie. Napríklad optimalizácia výrobného plánu na minimalizáciu častého štartu a zastavenia závodu; Zníženie času voľnobežného prevádzkovania zariadení; Včasné vypnutie nečinných zariadení.

Stručne povedané, vyššie uvedené práce môžu účinne zlepšiť energetické využitie výrobnej linky na smažené instantné rezanky, znížiť výrobné náklady, znížiť znečistenie životného prostredia a dosiahnuť udržateľný rozvoj. Podniky vyrábajúce smažené instantné rezanky by mali považovať úsporu energie a zníženie spotreby za dlhodobú stratégiu a neustále skúmať nové technológie na úsporu energie a nové metódy riadenia, aby sa prispôsobili čoraz prísnejším požiadavkám na energiu a životné prostredie.