Razumevanje procesa proizvodnje žarihenih trenutnih omlek

Pečene instant rezance so zelo razširjena instant hrana med potrošniki po vsem svetu, ki hrepenijo po njenem posebnem okusu in udobju. Za proizvodnjo ocvrtih instant rezancev celotna proizvodna linija vključuje vrsto zapletenih procesnih povezav, vsako povezovalno zasnovo pa lahko neposredno vpliva na kakovost končnega izdelka. V tem članku je bil globoko analiziran osrednji procesni tok proizvodne linije ocvrtih hitrih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih rezanih na podlagi sodobne prehranske tehnologije, razpravljali o kritičnih kontrolnih točkah, ki vplivajo na kakovost izdelkov, da bi zagotovili tehnično referenco za povezana podjetja.

Predobdelava surovin in priprava testa

1.1 Odstotek izbire surovin in optimizacija: glavna surovina za pržene takojšnje čevlje je pšenična braza, voda, sol in druga pomožna sredstva (žitarica, gluten itd.). Kakovost surovin igra pomembno vlogo pri določanju reologičnih lastnosti testa in okusa končnega izdelka. Uporabite brazo: srednje močno, srednje beljakovinsko pšenično brazo. Masevni delež nekaterih dodatkov je potrebno prilagoditi primerno glede na določene in dejanske pogoje, da ima testo primerljivo dobro trakovanost in elastičnost. Ta razmerje surovin je predpogoj za stabilnost kakovosti izdelka.

1.2 Tehnologija mešanja tesov v vakuumu. Mešanje tesov je ena ključnih postopkov pri pripravi tesov. Izvedena z vakuumom in tehnologijo tesov, lahko odstrani pobočne pupe v tesu. Poveča tako gostoto kot tudi enakomernost tesov. Negativni tlak v vakuumskem okolju drži moko in močnik skupaj celotno čas, kar spodbuja hitrejše namokanje glutenskih beljakovin in oblikuje goste, elastične teso. Količina vključene vode, hitrost mešanja in čas mešanja v procesu mešanja so strogo nadzorovane; Le na ta način se lahko tesa zagotovi v najboljšem stanju.

Laganje in izrezovanje oblike

2.1 Večkanalni kalenderski postopek: Sestavno testo je potrebno stopaj po stopajo pritisniti na zahtevano debelino testa skozi večkanalni kalenderski postopek. Glutenova mreža se nadaljuje v razširjanju, pri čemer se s kalenderjenjem oblikuje gostejša in剽plenejša struktura z višjo trdnostjo in elastičnostjo žičnih viljuh. Razmik med kalendernim valjem je treba postopoma povečati ter kalenderno hitrost držati v določenem območju, da se izognemo premeru razteganju in pokvaritvi pladnje.

3.2 Sekanje trak in nadzor oblike lomešev: stroj za sekanje trak sekne valjeno listo v lomeše željene širine. Izgled in oblika lomešev sta neposredno odvisna od kakovosti rezalnega orodja in točnosti prilagajanja traknega sečala. Glede na različne vrste hitrovari moramo zamenjati ustrezno rezalno orodje (meki, široki, valoviti lomeši itd.), ko se lomeši sekajo, je treba tudi pozornost posvetiti nadzoru dolžine in teže; zagotoviti moramo enakomernost izdelkov.

Kuhinjanje in zaklepanje

3.1 Načelo in nadzor parne kuhinje. Lase, ki so prilepovane v polimerne vlakne, se parno gelatinizirajo, kar lahko poveča sposobnost nanosov za ponovno umokrčenje. Metoda oblikovanja past je izpeljana iz dejstva, da pri višjih temperaturah par, ki je splošno višja od temperature gelatinizacije, lahko škrobne čedarki narastejo, kjer se krystalna struktura škrobne molekule raztopi pri določeni temperaturi in skupaj postanejo določena lepljiva pasta. Kuharska temperatura in čas sta najpomembnejša, ki jih je potrebno ovladati. Nespremerno gelatiniziran škrob in slaba ponovna umokrčitev sta povezani s kratkim kuharskim časom. Vendar, če se lase preveč dolgo vare, postanejo preveč nategnjene, zato pa je okus hučen.

3.2 Oblikovanje in hlajenje - Špageti je treba oblikovati in ohladiti, da bi ohranili obliko in se ohladi po kuharenju. Splošno pomeni postopek hlajenja z vodo ali zrakom. Lahko se razdeli na: hlajenje z zrakom in hlajenje z vodo, pri čemer je prednost hlajenja z zrakom, da je površina špagetov dovolj suha in preprečuje lepljenje; Prednost hlajenja z vodo pa je hitrohlajenje, vendar je lahko špагeti podvržen vsojanju vode. Predpostavljamo, da ko so špageti ohlajeni, mora biti hitrost vetra ali temperatura vode nadzorovana, da se prepreči presežna izguba vodnega para ali presežno vsojanje špagetov.

Praženje in odstranjevanje olja

4.1 Načelo in funkcija prženja: Postopek prženja je ključni postopek v proizvodnji hitrih omletov. Obeščuje in zaključi omlete, jim podeljuje edinstven okus in aroma ter podaljša rok uporabnosti. Teoretično pri prženju z uporabo kuhinjskega olja se voda iz omletov hitro evaporira, kar na površini omletov oblikuje šibke porozne strukture, medtem ko se olje vneto notranjost omletov za hrapav okus.

4.2 Aspekti temperature in časa prženja: Nadzor vsebine pržilne snovi, temperature in časa prženja je zelo pomemben del nadzora. Če je temperatura prženja prenizka, se omleti ne obeščijo, kar vpliva na okus in rok uporabnosti; Če je temperatura prženja previsoka, se površina omletov opali in se bodo sprožili škodljivi materiali. Temperatura prženja mora biti med 140-160 °C, čas prženja pa se mora nadzirati na približno 1-2 minuti.

4.3 Odlagodna obdelava in zmanjšanje vsebine olja: Vsebina olja v prženih lomovcih je relativno visoka, kar vpliva ne le na okus prženih lomovcev, ampak poveča tudi dovoz energije. Zmanjšajte vsebino olja v lomcu in izvedite odlagodno obdelavo cevi. Primeri odlagodnih metod so centrifugalna odlagoditev, vibracijska odlagoditev in vetrenska odlagoditev. Učinek odlagoditve je povezan s delovanjem odlagodnega opreme in nadzorom časa odlagoditve.

Sezona in pakiranje

Na primer, zahteva se uporaba kuharskih praščin. Sezoniranje je običajno sprejanje ali mariniranje. Sprejanje pomeni, da ravnomerno sprejete sezono na površino pečiva, dokazuje pa, da pečivo z topnim vmesnikom utopite v sezono. Sezoniranje tekočine je ustrezno pripravljeno glede na tržno povpraševanje, in ta tekočina direktno določa ton produkta.

Postopek pakiranja 5.2 in nadzor rokove uporabe. Pakiranje je zadnji postopek pri proizvodnji takojših lomovin, ki se ga uporablja za izogibanje onesnaženju izdelka iz zunanjega sveta ter podaljšanje roka uporabe. Za materiale za pakiranje izberite sestavne filme z visoko upornostjo pred kisikom in vlažnostjo. Vprašanje 1: Ali je mogoče nadzorovati količino zraka v pakiranju med pakiranjem, da se zmanjša verjetnost oksidacije olja in razmnoževanja mikroorganizmov?

Zaključek: Proizvodnja trenutno pečenih lomovin je sistemski postopek, lahko rečemo, da vsak posamezen korak pomembno vpliva na kakovost izdelkov. Podjetje mora imeti kakovostni nadzor v vseh aspektih, procesne optimizacije ter neustano izboljševati tehnologije in opreme, da bo proizvelo izdelke z dobro kakovostjo, varne in zdrave trenutne lomovine, ki bodo bolje izpolnjevale rastučo potrebo potrošnikov.